Патенты с меткой «фольги»

Номер патента: 437131

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Киракосян, Тумасян

МПК: H01B 19/00

Метки: алюминиевой, изолирования, фольги

...При этом лак равномерно распределяется по всей ширине фольги и надежно покрывает края. Далее алюминиевая фольга проходит в эмальпечь, где происходит сушка и полимеризация лака, после чего наматывается на приемную катушку. ыон го 10 ия Способ изолирования алюминиевой фольги, основанный на оксидировании ее и последующем покрытии электроизоляционным лаком, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изолирования при сохранении качества, указанному оксидцровацшо ыодвергают торцы фольги в рулоне,(61) Зависимое от авт, с Изобретение относится к изготовлениюэлектрической изоляции проводников, в частности алюминиевой фольги.Известен способ изолирования алюминиевой фольги, заключающийся в оксидированиивсей поверхности фольги и последующем...

Номер патента: 442236

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Бондарев, Булгачева, Галецкий, Манов, Федорова, Чупров

МПК: C23B 7/04

Метки: барабанный, производства, фольги, электролизер

...7. Экран 56 из злектроизоляционного материала, что препятствует коротким замыканиям анода и катода, а наличие перфораций обеспечивает свободную циркуляцию электролита. 1 оТорцовые кольца 8 обеспечиваюталектроизоляцию барабана=катода1 От корпуса 2 электролизера.Ток к барабану=катоду подводитсяскользящими токосъемниками 9,Прижимы 5, осуществляющйеподвод тока к анодам, установленыв прорезях корпуса и закрепленына нем с помощью рцчажномшарнирной системы 10. Прижимы 5 перемещаются с помощью нажимных приспособлений И, одним концом шарнирно закреплейных на прижиме 5и вторым кОнцОм присОединенньх кприводу, Приспособление И можетбыть. выполнено в виде пружины 12,перемещающей прижим 5 в сторонукольцевого упора 3, и штока 13,шарнирно...

Номер патента: 442237

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Боголюбский, Бондарев, Булгачева, Григорова, Гульбит, Селезнев

МПК: C23B 7/04

Метки: металлической, непрерывного, производства, фольги, электролизер

...Электролизер , 25 2содержит корпус 1, барабанный катод г, на котором осаждается металлическая фольга 5, анод Ф, выполненный в форме корзины и расположенный между барабанным катодсм и анодом, элвктроизоляционный экран, выполненный с возможностью непрерывного движения в виде гибких бесконечных лент 5. Ленты могут быть из полиэтилена, фторопласта или другого гибкого электроизоляционного материала. Экран движется приводным валиком 6. Подвижный экран к катоду 2 прижимается валиком 7 и натяжным валиком 8 со сторонй выхода фольги.Электролизер работает следующим образом.После закрепления осей прижимных валиков 7 с лентами в стенках корпуса Х электролизвра устанавливается барабанный катод 2, завешиваются аноды 4, заливается электролит и...

Номер патента: 449951

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Гудкевич, Калашник, Оконишников, Петров, Резнянов

МПК: C22B 7/00

Метки: плавки, фольги

...потоков расплава распушается, что создает возможность полногононтакта сырья с теплоносителем,благодаря чему скорость плавки увеличивается. Извлечение корзины сперемеиной скоростью способствует449951 Составитель 1. 1 РИГОрЕНКОРедакторнф НОВООЕ техред А ВбарСКИЙ корректор О. 7 юриналова Заказ З 0 Изд. %5 ТиражбЯ Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, 113035, Раушская. наб 4 Грсдприятие Патент, Москва, Г.59, Бережковская наб., 24 3обновлению контактирующей поверхностйары Фольга-расплав, что такжеспособствует ускорению плавленияфольги.Описываемый способ можно осуществлять в электрических солевыхпечах, Температура расплава солейв пределах 750-800 оС.ПРИМЕР 1. Плавление...

Номер патента: 464661

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Бехелев, Злотин, Лейбов, Сизов, Сильвестров, Хорев

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевой, конденсаторной, производства, фольги

...промышленности.Цель предлагаемого способаповысить электрические свойства при заданном сочетании высоких механических свойств.Для этого рекомендуется промежуточный и окончательный рекристаллизационньтй отжиги проводить при температурах, сумма которых должна составлять 900 С, а отжиг 35 О 6 О 0 С в течение 6-12 час.Это позволяет повысить электрические свойства (удельную емкость) при заданном сочетании высоких механических свойств, Предлагаемый способ включает горячую деформацию, холодную прокатку, промежуточный отжиг при 550 С в течение 8 час, после 10дующую холодную прокатку со степенью деформации 4 О 8 О/Ь и окончательный отжиг при 350 С в течение 12 час. Свойства конденсаторной фольги из алюминия Аимеют следующие значения:...

Номер патента: 467147

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Бондарев, Булгачева, Власов, Захаров, Скидан

МПК: C23B 7/04

Метки: катод, металлической, непрерывного, перфорированной, фольги, электролитического

...катодпого осадка ведет к отслаиванию лакового покрытия и загрязнению электролитов органическими веществами, что вызываст необходимость прекращения процесса.Для увеличения производительности, улучшения конструкции и повыцения качества получаемой перфорированной фольги предлагается катод выполнять из кермета следуощсго состава, об.%:КерметМеталл О е 30 Составы катодных материалов в зависимо. сти от соотношения компонентов и пх дисперспости обеспечивают необходимую электропроводность материала катода и позволяют гальванопластическим способом наращивать перфорированную фольгу пз различных металлов, Металлические частицы выполняот роль электропроводной составляющей катода, а керамические - роль диэлектриков, на которые не осаждается металл...

Номер патента: 482824

Опубликовано: 30.08.1975

Автор: Ишеков

МПК: H01G 13/02

Метки: диэлектрика, лент, подачи, фольги

...и направляющие пластины, ограничивающие осевое смещение лент, характеризуются невысоким качеством намотки лент различной толщины и ширины.В предлагаемом устройстве для подачи лент фольги и диэлектрика повышение качества намотки лент различной толщины и ширины достигается установкой одного из роликов на эксцентрично расположенной оси и снабжением его механизмом продольного перемещения и ленточной пружиной, прижатой к оси ролика.Конструкция описываемого устройства изображена на чертеже.При движении механизма зачи лент к оправке (на чертежепроисходит заклинивание лентдиэлектрика между эксцентричжиненным роликом 2 и направлком 3. Ролик установлен нарасположенной оси 4.По направляющим пластинам 5 движением ползуна 6 ленты 1 подаются в...

Номер патента: 492322

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Дубиев, Злотин, Оржеховский, Селезнев, Филатов, Хан, Шпичинецкий

МПК: B21B 1/40, C22F 1/08

Метки: медноникелевых, сплавов, фольги

...сплава в связи с бодьшой суммарной деформацией после отжига, а также большим числом проходов при малой толщине фольгиПо предложенному способу отжиг 20 предварительно прокатанной заготовки производят при температуре 600-680 С, а последующую прокатку осуществдяют ж по режиму: первый проход с частным обжатием-25 Ц, второй - 65-80 и все последующие - 10-50.Зто позволяет подучить фольгу топ492322 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 15 20 25 о3щиной 2-3 мкм требуемого качества, то есть с высокой с тепенью точности по толщине, удовдетворитедьной пданшентносты, отсутствием дефектов в видеа. сквозных отверстий, повышенной однородностью удельного эдектрос опротивиения.Предложенный температурный интервал отжига обеспечивает равномернос ть структуры и свойств...

Номер патента: 505449

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Белебашев, Волхонцев, Зенцов, Ловцов, Ревтов, Селезнев

МПК: B21B 1/40

Метки: заэвтектических, металлической, немодифицированных, силуминов, фольги

...годного, гнизкого качества, с ребристой поверхностью и крайне неравномерным,распределением грубых включений первичного и эвтектического кремнля з а-твердом растворе. Получеиная по этому способу фольга не удовлетворяет требозачлям электротехнической промышленности.Цель изобретения - повышение качества фольги из з аэзтектичеоких,немодифицирован 1 ных,силуминов и увеличение выхода годного.Это достигается тем, что в качестве заготовки используют литые гранулы, которые деформируют в полосу,при 450 - 500 С с обжатием 65 - 75%, с последующим промежуточным отжогом при 400 С в течение 40 мин и холодной ,прокаткой с обжатием за лроход 25 - 60%. Способ осуществляется следующим образом. Прокатку литых гранул из сплава А 1 - 81 (15 - 30%)...

Номер патента: 461655

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Бобров, Бужинская, Жаткина, Мигина

МПК: C25C 1/12

Метки: медной, фольги, электролитического

...овЕ ьиргтпв аким способом можно пглучитгв фолм у любойтолтл 1,1, например 10.110 мкм. Необходтгмая тол.пила фольги определяет продолжительность каждсй стави продесса. Отношение времени наращи ьванги фольги на каждой стадии при толщине фольгт 1, мкм430:8:1 50250;8:1 30 172:13:1 2 Р 15 86:13:1 10П р и м е р. Получение фольги толщинойЗО мкм. На титановый катод осаждают медную фольгу 20 нз сернокислогоэлектролита, содержащего250.275 г/л медного купороса и 70-90 г/и свободной серной кислоты, при температуре 35 С и возт яном перемешиваниц, прп плотности тока 2500 А/м (анод нри этом мо;ке е быть как раство 2 б РЦМЬ 1 йв так И НЕРаСТВОРИМЬТй).461655 сушат и снимают с катода. Полученная фольга готова к употреблению для производства...

Номер патента: 461656

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Бобров, Бужинская, Сергеев, Трофимов

МПК: C25C 1/12

Метки: барабанный, металлов, тяжелых, фольги, цветных, электролизер

...подачи электро. лита в ванну, трубу 13 для,отвода электролита, трубу 14 для отсоса паров электролита, прокладки 15 из диэлектрика для защиты кромок барабана-катода, установленные в торцевых крышках 16, диафрагмы 17, уплотнявяцие зазор между крышками 16 и корпусом 1, мехзнизм 18 для раскрытия корпуса 1 при осмотре и ремонте элекгролттзера и устройство 19 дяя подвода тока.Устройство работает следующим образом.На вращающийся барабанный катод 2 осажда. ется фольга и непрерывно снимается на выходе катода и- электролита, Питается электролит током от трех самостоятельных источников тока. На като. де 2 в зоне анодов 3 и 4, питающихся от общего источника тока, происходит первичное формирова. ние фольги, В зоне анода 5, питающегося от отдель....

Номер патента: 515837

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Карманов, Маландин, Скобликова, Степанов, Фирсова

МПК: C25C 7/00

Метки: металлической, способом, фольги, электролитическим

...пластин, которыми выложена внутренняя поверхность ванны, барабан-катод 3, промывочную ванну 4, намоточное устройство 5, экранирующее устройство,состоящее из эластичных лент диэлектрика 6,служащих экраном, компенсатора 7, обеспечивающего натяжение экрана и плотное прилегание экрана к барабану-катоду 3 и механизм перемещения экрана 8.Установка работает следующим образом.При вращении барабана-катода 3 с заданной скоростью в ванне 1 на поверхности ка 10 тода, не закрытой экраном, осаждается металл,Б связи с тем, что экран изолирует толькочасть цилиндрической поверхности вращающегося катода, толщина осажденного металла бу 15 дет разная.Процесс получения разнотолщипной металлической фольг 1 непрерывный. На барабане возможна установка...

Номер патента: 538836

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Андреева, Македонцев, Южин

МПК: B23K 1/20

Метки: бериллиевой, пайки, фольги

...припоя по промежуточному покрытию. Количество смеси порошков металлов составляет 5 - 10 г на 10 мл связующего (биндера), что обеспечивает равномерное плотное покрытие металлизированной поверхности. Дисперсность применяемых порошков составляет 40 - 60 мкм. Биндер изготовляют путем растворения нитроклетчатки в смеси 80/, ацетона и 20/о амилацетата в количестве 2 - 5 г на 10 мл смеси, Выжигание органических компонентов смеси производится в вакууме (1 - 5)10 -мм рт. ст. при 320 - 400 С в течение не менее 30 - 40 мин. В этих условиях происходит полное удаление органических компонентов из покрытия без окисления самого покрытия. В результате на поверхности фольги бериллия образуется слой из смеси мелкодисперсных порошков никеля и палладия с...

Номер патента: 571526

Опубликовано: 05.09.1977

Авторы: Жунда, Ковальчук, Мовчан, Стребков

МПК: C23C 13/00

Метки: фольги

...для антиадгезива смеси 30окислов предпочтительно и в тех случаях, когда нет возможности испаритьтугоплавкую двуокись циркония (т.пл."2687 С). Смесь двуокиси циркония с0,3-0,85 мол.долями двуокиси кремния 35интенсивно испаряется уже при 14271627 С, для чего достаточно простейоших реэисторных испарителей.Чтобы получить сверхтонкую фольгусо стабильным. Фи;и,-механическимисвойствами, необходимо расширить зерх-.ний интервал температур поверхностиконденсации. Так, например, предельная прочность образцов медной фольгитолщиной 10 мкм при температуре конденсации 350 С после выдержки в течение месяца при комнатной температурепонизилась на 17. Предельная прочность тех же образцЬВ 1 при температуре конденсации 580 С сохранилась.69Предла аемый...

Номер патента: 572538

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Карпунов, Максин, Писецкий, Федорин

МПК: C25D 1/04

Метки: металлической, пористой, фольги, электролизом

...автоматическое зажиривающееустройство 4, отрывной ролик 5, промывочную ванну 6, сушильную камеру 7, изматывающее устройство 8, фильтр 9 и бак 10 с нагрсватслямп и насосом.30 Автоматическое зажнрпвающее устройство,572538 10 15 7 4 содержит вращающуюся щетку 11 для очистки рабочей поверхности катодного барабана от мелких частиц осаждаемого металла и дендритов, бункер-дозатор 12 для изолирующей смазки и подачи се на рабочую поверхность катодного барабана 3, вращающийся пористый валик 13 для подачи изолирующей смазки в углубления - поры и ее разравнивания тонким слоем по рабочей поверхности катодного барабана 3 и устройство 14 пневмосдува для очистки зеркала электролита ванны от пленки изолирующей смазки и механических примесей в зоне...

Номер патента: 597512

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Августиник, Кальменс, Кац, Орданьян

МПК: B22F 3/16

Метки: фольги

...Министров СССРпо дедам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ческой подложке, вторую стадию проводят при 2100-2500 оС в графитовой форме, а затем спеченную фольгу подвергают гомогенеэирующему отжигу при 2700-2950 С в теченце 0,2-5 мин.Сущность способа заключается в том, что готовят суспензию порошков карбидов в органическом растворе, льют ее на подложку из полиэтилентетрафталата,сушат, для удаления связующего, отделяют полученную фольгу от подложки и опекают вначапе при температуре 0,3-0,7 т. пл, материала фольги на подложке иэ молибдена,атем при 2100-2500 оС ме ду графитовыми пластинами. П р и м е ра Порошок соединенияИЬ, 4 Сизмельчают в смеси этанола с...

Номер патента: 612832

Опубликовано: 30.06.1978

Авторы: Веселова, Миронова, Огороднева, Швецова, Янкин

МПК: B41N 1/00

Метки: красочного, переводной, слоя, состав, фольги, цветной

...чспсость тиснения полученной фольги.Фольга изготавливается путем последовательного нанесения на пол иэплентерефталатную пленку толщиной 20 мк разделительного воскового слоя и красочного адгезионного слоя.Г 1 рпмер 1. В шаровую мельницу загрух(али пигменты - 0,5 вес. о)о УльтРамаРина, 7,5 вес. % двуокиси титана, нанолнитель - 7 Вес, % мела х 1111 Секи Осажденного, зующее - 7 всс, % СВЗДа 50%-ного и добавляли 35 вес. % воды,Диспергирование указанного состава проводили в течение 10 ч до дисперспости по клН 1 у 10 - 15 мк.После выгрузки из мельницы в полученный состав добавляли 43 вес, % Воды до вязкости суспензии 13 - 14 сек по Вискозимстру В 3-4,110 лу 1 епны 11 состаВ крас 01 ИОГО сл 051 имел синий цвет.Затем этот состав использовали для...

Номер патента: 618452

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Васильев, Добкин, Кандыба, Паршин, Селезнев, Харитонова, Шевакин

МПК: C23C 13/02

Метки: фольги

...нспаряемый из тигля 6 с помощьюлектроннолучевой пушки 7. На полученныйой фольги 8 наносят антиадгезионное вещест.о и т, д. Мехзнизм 9 ззгрузки алюминиевойпроволоки обеспечивает необходимый объемпаряемого металла. Трубопровод 10 соединяетамеру с вакуумной системой,Фольгу получают следующим образом. Вакуумной камере при остаточном давлениизов (1-2). 1 У мм рт. ст. предварительно Изобретение относится к технологии нане. всепия покрытий в вакууме.Известен способ получения фольги, включа- гющий нанесение на поверхность вращающегосябарабана слоя знтиздгезионного вещества, кон.денсацию паров металла на поверхности барабана,съем фольги и перемотку ее на другой барабзндля получения рулона 1.фольга, полученная известным...

Номер патента: 621796

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Баташев, Космынина, Пименов, Пономарев

МПК: C25F 3/04

Метки: алюминиевой, травления, фольги, электролит

...границе раздела алюминиевый электро электролит. Уменьшенное поверхнсс натяжение способствует измельчению льефа травящейся,поверхности анода,Пр и мер. Испытаниям падвергаются образцы алюминиевой фольги марок А 99 М и А 99 Т, травленной в электролитах составов, указанных в табл. 1.621796 Таблица 1 Состав, гл оксизтилироваиный жирный спирт (синтанолДС.6) продукт взаимодействия полизтиленгликолевык зф:и 1 оз со стеариновой кислотойсегнеЛимонная товакислота соль Злектсолит,оА 99 М А 99 Т Хлорпстый натрий Сернокислый натрий Буферная добавка Поверхностно-активное,вещество 10 - 200 10 - 50 5 - 30 1 О 01 - 0,2 Формула изобретения Истоминк информации, внимание при экспертизе:1. Патент Франции кл, С 23 В, 1964. принятый во1353828,Составитель...

Номер патента: 622871

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Кандыба, Лайнер, Харитонова, Шевакин

МПК: C23C 13/02

Метки: алюминиевой, фольги

...кислоты приводит к насыщению поверхностных связейподложки,.понижая тем самым ее поверхностнуюэнергию. Одновременно слой адсорбированных подложкой молекул олеиновойкислоты экранирует поверхность подложки, исключая воэможность прямогоконтакта атомов наносимого металлас поверхностью подложки, что в итоге обуславливает незначительную прочность сцепления конденсата с подложкой еКоличество олеиновой кислоты выбирается минимальным, т.е. таким,чтобы, вО-первых, обеспечить в на"чальный момент конденсации алюминияслабую адгезию его к подложке и, вовторых, обеспечить ее испарение кконцу процесса беэ следов на поверхности алюминиевой Фольги.П р и и е-р. Полированную подложку, например иэ хромированной стало622 В 71 Формула изобретения Составитель...

Номер патента: 623597

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Данилов, Хромов

МПК: B21B 37/16

Метки: заданной, клети, скорости, стана, толщины, фольги, фольгопрокатного, функции

...10 - реле разгонастана; 11 - реле замедления стана 1 я12 - реле включения регулятора,Скорость валков поддерживаетсяв соответствии с заданным эталоннымнапряжением Озт , поступающим отинтегрозапоминающего устройства 3.Измеритель 7 отклонения толщиныизмеряет отклонение толщины от заданной готовой продукции. Сигнал с измерителя 7 поступает через замыкающийся контакт на один из входовинтегрозапоминающего устройства 3,которое при наличии на его входепостоянного напряжения обеспечиваетлинейный заков нарастания либо спадания эталонного напряжения, причемтемп изменения .эталонногонапряжения в режиме разгона. и торможениястана определяется выходным напряжением релейного усилителя 2, котороерегулируется раздельно для режимаразгона и торможения...

Номер патента: 626487

Опубликовано: 30.09.1978

Автор: Егоров

МПК: H05K 3/06

Метки: медной, печатной, платы, растворения, фольги

...для реализации предлагаемого способа приведена на чертеже.11 одлсжащую травлению плату 1 помещают между двумя сетчатыми анодамц 2 цз металла, устойчивого к действию трдвильцого раствора (нериявеющая сталь, никель и его сплавы). Прц пропусканиц тока через вспомогательные электроды кислород, выделяющийся цд сетчатом аноде, окисляет медь ца пробельных местах схемы. Окись меди растворяется в аммиачном растворс. На медшгх катодах 3 аммиачные комплсксы меди рязлаггцотся с выделением мсталлцческоц:,едц и свободного аммиак 1, т. е. происходит цспрсрывцдя рсгсцеряция травльпОГО 1 ясВора.р 1 м с р,ри про знодствс цсчдтцых плат цозитивнь 1 з способом ца заготовки из ДВУСТОРОЦНЕГО фОЛЬГИРОВЯННОГО СТЕКЛОПЛЯ- стцка наносят светочувствительный...

Номер патента: 636308

Опубликовано: 05.12.1978

Авторы: Гопиенко, Ярмолович

МПК: D21C 5/02

Метки: алюминиевой, кашированной, отходов, переработки, фольги

...алюминиевой фольги, содержащие 50% алюминия и 50% бумаги обрабатывались в стеклянной емкости 15%-ным раствором 8 аОН. При раствозоении алюминия выделялось130 дм водорода. Общее коЗаказ 6898/22. Тираж 455 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 личество щелочного раствора 2500 мл,время полного растворения алюминия дофц 30 мин. Температура раствора 50 С.После фильтрации и сушки получают 25 гбумажной массы. Фильтрат содержит 5265 г алюмината натрия,После реакции растворения металлического алюминия образовавшийся раствор алюмината натрия отфильтровывается от целлюлозной массы и используется 1 Ов...

Номер патента: 657768

Опубликовано: 15.04.1979

Автор: Зигфрид

МПК: G03F 5/00

Метки: металлической, перфорационным, печати, рисунком, ротационной, трафаретной, фольги, шаблона

...реагирующую на влагу расширительную доСогласно изобретению части фоточувствительного слоя дают набухнуть. Целесообразно осуществить это набухание путем нанесения жидкости, при этом можно предварительно увеличить пористость подлежащих набуханию участков. Как давать набухать этим участкам, зависит, во-первых, от химического состава и, во-вторых, от поставленной цели. Ниже приводится несколько вариантов.После засвечивания фоточувствительный слой проявляют обычным способом. При позитивном слое происходит разложение засвеченной части, ее смывают водным раствором едкой щелочи. Оставшиеся участки фоточувствительного слоя с целью набухания можно подвергнуть воздействию водяного пара, при этом благоприятными оказались температуры 50 - 60 С....

Номер патента: 662628

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Грачева, Злотин, Короткова, Сильвестров, Цыпин, Штром

МПК: C23F 17/00, C25F 3/04, H01G 9/04 ...

Метки: конденсаторов, фольги, электродов, электролитических

...промышленности, где удельная емкость катода при напряжении формовки(Цф) ЗВ должна быть не менее20000 мкф/дм ;Наиболее бииэким к изобретению является способ обработки фольги дия"электродов эпектроиитических конденсаторов, например анодов, вкпючаюший отжиг (550 С в течение 2 ч) и эиектроиитическое травление в растворе, содержашем хиористый натрий. (245-265 г/и)и борную кислот (65-75 г/и) при температуре 89-95 С вводной плотноститока 110-140 А/дм в течение 25 сек.раствор содержит также поверхностноактивную добавку в коиичестве 0,1 г/и.Б данном способе в качестве анода используют алюминиевую фольгу маркиА 99 (99% алюминия).5 Однако при использовании известногоспособа дия обработки катодов, изготовпенных из алюминиевых сплавов...

Номер патента: 674940

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Антипин, Веселова, Гилязетдинов, Дорофеев, Огороднева, Сироткина, Янкин

МПК: B41N 1/06

Метки: горячего, металлизированной, тиснения, фольги

...слой алюминия способом вакуумного напыления, после чего при 55 С и скорости движения основы 10 м/мин наносится адгезионный слой10 следующего состава, вес.%:Поливинилацетатнаяэмульсия 14,0-18,0Гидроокись алюминия 8, 0-8,0Спирт этиловый 13,0-17, ОВода 62, 0-68,0 П р и м е р 1, На полиэтилентерефталатную пленку толщиной 20 мкм наносят бензиновый раствор композиции восков церезина - 57 н монтан-воска при 80 С и скорости движения основы 15 м/мин, Затем в лаковый раствор следующего состава, вес,%:Поливинилэтилаль1 5, ОЦиклогексанонформальдегидная смола 15,0 Спирт этиловый 70,0 добавляют в количестве 28% от его весе 13%-ный раствор метирующего агента следующего ссстеве вес.%Олигоэтохсисил оксан 0,4 Тетрагидроксисилен 85,6 Тетреалкоксилен...

Номер патента: 677783

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Абдулов, Концевой

МПК: B21B 1/40

Метки: металлической, фольги

...состояния материала фольги, которое благоприятствует наиболее полному использованию ресурса его пластичности за счет использования обкладок, предел текучести которых превышает предел текучести прокатываемого металла не менее, чем на 10 - 15% при всех степенях деформации. Выбирать обкладки с другим соотношением пределов текучести не следует, Выбор обкладок с меньшим,Редактор Е, Братчикова Корректор А, Галахова Заказ 2123/4 Изд. Мо 3 Тираж 1035 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 чем указано, превышением повлечет за собой появление разрывов фольги, а с большим - технологически неоправданный рост , усилия прокатки. Толщину...

Номер патента: 679280

Опубликовано: 15.08.1979

Автор: Замчалкин

МПК: B21D 3/10

Метки: правки, фольги

...рования величины осадки металла в вершинах впадин и выступов) и пакет укладывают на сетку 3. Сверху на заготовку с пленкой накладывают металлическую сет :ку 6 и титановую прокладку 7, затем плоский пуансон 8. Пуансон 8 нагружают рабочим усилием, которое сближает обе сетки между собой так, что выступы одной сетки заходят в ячейку другой сетки, в результате чего формуют выступы н впадины по всей обжимаемой зоне заготовки, Степень деформации заготовки при формовке не превышает 4%. Одновременно заготовка осаживается в вершинах выступов и впадин. Степень деформации в местах осадки находится в пределах 4-10%.После штамповки заготовка вынимается иэ приспособленйя, визуально осматривается на равномерность обработки, а за- ем поступает на...

Номер патента: 680994

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Бугадзе, Курдадзе, Ревазишвили

МПК: B67C 1/02

Метки: алюминиевой, горлышка, стеклянной, тары, удаления, фольги

...вмешательства вручную,Цель изобретения - упрощение процесса.Для этого горлышко тары опускаютв раствор соляной кислоты 20-30-нойконцентрации при температуре 40-60 Сои выдерживают в течение 50-60 с,20Способ удаления алюминиевой фольгис горлышка стеклянной тары осуществляют следующим образом. П р и м е р 1. В ванну с 20-ным раствором соляной кислоты, температура которого 40 С,помещают бутылки, имеющие алюминиевую фольгу, горлышком вниз и выдерживают их в течение 60 с, За это время фольга полностью раство- З 0 ряется и удаляется с горлышка. П р и м е р 2. В ванну с 30-нымраствором соляной кислоты при.температуре 60 С помещают бутылки, имеющие алюминиевую фольгу, горлышкомвниз и выдерживают их в течение50 с. За это время фольга...

Номер патента: 684379

Опубликовано: 05.09.1979

Авторы: Латиган, Овечкин, Овсянников, Сорокин

МПК: G01N 1/28

Метки: микроскопии, приготовления, просвечивающей, фольги, электронной

...компактирование образцов с помощью металлической связки, шлифовку и последующую их полировку,Однако такой способ не позволяетполучать фольгу высокого качестваиз-эа вносимых при спекании артефактов, так как в этом способе образцыподвергаются действию высокой температуры и давлению, поэтому они могут деформироваться и претерпеватьструктурные и фазовые превращения,Целью изобретения является повышение качества фольги.Цель достигается тем, что в предлагаемом способе компактирование проводят путем закрепления образцов наподложке иэ сплава, близкого по составу к образцам, и нанесения на подложку с образцаья слоя связки иэ сплава, близкого по составу к образцам.Указанные операции обеспечивают сохранение исходной структуры и.тем самым...