Жаткина

Способ получения ионообменных мембран

Номер патента: 734994

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Виксне, Гиганов, Жаткина, Коган, Краевская, Леонов, Миусков, Мочалова, Нефедова, Пашков, Скакальская, Тверская, Фрейдлин, Церекова

МПК: C08J 5/22

Метки: ионообменных, мембран

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНООБМЕННЫХ МЕМБРАН, содержащих слой полимера с ионообменными группами и инертного материала, путем нанесения на инертную подложку пленкообразующей органодисперсии, включающей термопластичный полимер с ионогенными группами и органический растворитель, с последующим удалением растворителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения разделительных свойств, на подложку наносят слои органодисперсии толщиной каждого слоя 30 - 150 мкм, причем для нанесения каждого последующего слоя используют органодисперсию с увеличенной на 10 - 50 сп вязкостью.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют термопластичный полимер с анионо- и/или катионообменными группами.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют...

Способ получения ионообменных мембран

Загрузка...

Номер патента: 565511

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Базикова, Волков, Гран, Жаткина, Климова, Нефедова, Пашков, Скакальская, Хейфец, Черкасова

МПК: C08F 255/00, C08F 8/00

Метки: ионообменных, мембран

...растворителей применяют любые органические растварители, вызывающие ограни ценное набухание привитого сополимера:ацетон, этилацетат, бутилацетат. метилэтилкетон, диметилформамид, тетрагидрофуран, ацетамид.Состав органодисперсий, мас.ч.: 10 Термопластичный полимер 100Привитой термопластичныйсополимер 100-200 Растворитель 1900-1700 Тканевые диафрагмы получают мето дом пропитки. Пропитку осуществляют органодисперсиями с. концентрацией 5 - 15 в пропиточной машине. Концентрацию органодисперсии вцбирают в зависимости ат плотности пропитываемой ткани. Процесс 20 пропитки ведут при 20-25 С, Сушку пропитанной ткани проводят в шахте пропиточной машины в течение 20-40 мин при 50-80 ОС. 25 Синтезированные мембраны полностью сохраняют присущие...

Способ электролитического получения медной фольги

Загрузка...

Номер патента: 461655

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Бобров, Бужинская, Жаткина, Мигина

МПК: C25C 1/12

Метки: медной, фольги, электролитического

...овЕ ьиргтпв аким способом можно пглучитгв фолм у любойтолтл 1,1, например 10.110 мкм. Необходтгмая тол.пила фольги определяет продолжительность каждсй стави продесса. Отношение времени наращи ьванги фольги на каждой стадии при толщине фольгт 1, мкм430:8:1 50250;8:1 30 172:13:1 2 Р 15 86:13:1 10П р и м е р. Получение фольги толщинойЗО мкм. На титановый катод осаждают медную фольгу 20 нз сернокислогоэлектролита, содержащего250.275 г/л медного купороса и 70-90 г/и свободной серной кислоты, при температуре 35 С и возт яном перемешиваниц, прп плотности тока 2500 А/м (анод нри этом мо;ке е быть как раство 2 б РЦМЬ 1 йв так И НЕРаСТВОРИМЬТй).461655 сушат и снимают с катода. Полученная фольга готова к употреблению для производства...

Способ получения термически и химически стойких сополимеров

Загрузка...

Номер патента: 504789

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Бельферман, Бруцкус, Жаткина, Нефедова, Скакальская, Черкасова

МПК: C08F 2/60

Метки: сополимеров, стойких, термически, химически

...сополимера составляет 92%.Удельная поверхность 244 м/г; насыпнойо вес - 0,49 г/см, радиус пор г 35 А,Пример 2. В 500 мл 1%-ного раствора крахмала при перемешивании, в токе аргона вводят смесь мономеров: 13,5 мл трифторстирола, 3,97 мл дивинилбензола, 1,2 г перекиси бензоила, 2,4 г (15% от смеси мономеров) 1,3-дифенилперфторциклобутана. Реакционную смесь нагревают и обрабатывают по примеру 1.Выход сополимера составляет 89 - 90%, Удельная поверхность 330 м/г; насыпнойовес 0,44 г/см, радиус пор г,ф 28 А.П р и и е р 3. В 500 мл 1%-ного раствора крахмала при перемешивании, в токе аргона вводят смесь мономеров: 17,1 мл трифторстирола, 2,2 г диизопропенилбензола, 0,3 г перекиси бензола и 0,58 г (3% от смеси мономеров)...