Патенты с меткой «фольги»

Номер патента: 1691780

Опубликовано: 15.11.1991

Автор: Попов

МПК: G01R 27/26

Метки: емкости, удельной, фольги

...через нихизменится пропорционально изменению5 площади поверхности измерительных электродов, Это объясняется тем, что для изготовления электролитических конденсаторовприменяется фольга из вентильных металлов (например, алюминия), которые всегда.10 покрыты слоем оксида, естественного или искусственного происхождения, причем оксидявляется полупроводниковым материалом, аемкость границы полупроводник-растворопределяется непосредственно свойствами15 и толщиной полупроводникового материалафПоэтому можно записать выражение- = - +2 1 п(2)С 2 Сф Си,э,20 где С 2 - второе значение измеренной емкости контрольного конденсатора;и - коэффициент изменения площадиповерхности измерительного электрода(4)ф 2 Сэ, - С 1Удельную емкость фольги определяютпо...

Номер патента: 1691781

Опубликовано: 15.11.1991

Автор: Попов

МПК: G01R 27/26, H01G 1/02

Метки: датчик, емкости, удельной, фольги

...активных потерь измеряемого конденсатора. подключают фольгу к одной клемме прибора для измерения емкости, а выводы 12 и 13 Датчика - к другой.Проводят первое измерение емкости, ричем на охранном электроде 7 поддержиают потенциал, равный. потенциалу измеительного электрода 2.Затем один из выводов 12 или 13 отключают от прибора для измерения емкости и аналогично проводят второе измерение емкости, Затем по результатам двух измерений определяют емкость измеряемого участка фольгиф и С 1 - Сг где Сф - емкость фольги;С 1, С 2 - результаты первого и второго измерений емкости;и - относительный коэффициент изменения емкости измерительного электрода. ,А при необходимости определяют емкостьизмерительного электрода Си С 1 С 2 и - 1и Сг -СДля...

Номер патента: 1694709

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Богер, Зайнутдинов, Кравченко, Логинова, Митюхин, Орехов, Селявин, Фадеев

МПК: C25D 9/08

Метки: катодного, медной, фольги, хроматирования, электролит, электролитической

...наформируетсядят гидроксороксохроматналичие котощенную стой бработки в указанном ности медной фольги , в состав которой вхоаты меди и цинка, гиди, алюминия и цинка; обуславливает повымедной фольги против1694709 40-80 ф о рмул а изобретения Электролит для катодного хроматирования медной электролитической фольги,содержащий бихромат, карбонат и гидро 12,0 - 13,5Состав эЛектролита, г/л:свойства Фольги, режимы1 . 2 Пример Состав электролита2020404 о0,14 0,140,12 0,212 Двуххромовокислый калийДвухромовокислый натрийКарбонат натрияКарбонат калияСульфат алюминияСульфат цйикаГидроксид калия до рНГидроксид натрия до рН 30 3 о 0,30 0,45 12,0 30е 25 60 0,25 0,30 12,5 30, 60 М 0,2 О,3 800,360,5013 у 5 13,0 Свойства фольги Состояние фольги после...

Номер патента: 1696601

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Дрон, Журавлева, Пильщиков, Троценко

МПК: C25D 1/04, C25D 7/06

Метки: медной, фольги

...деформированных участков, локальных разрывов и отверстий, обусловленныхмеханическим повреждением слоя меди,что улучшает ее качества и позволяет получать фольгу толщиной до 5 мкм вместо 3550 мкм, Операции отделения и осажденияосуществляют в одной среде - электролитемеднения. чем обеспечивается максимальное сближение операций по времени, приэтом умен ьшение времени между отделением медного слоя и последующим наоэщивэ чием на ленту-носитель создаетблагоприятные условия для фоомировэниятонких беспористых мелкокристэплическихосадков,Нэ фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; нэ фиг, 2 - эпсоры удельного давления нэ роликах; на фиг. 3 и 4 - схемы отделения фольги от подложки; на фиг, 5 и 6 - схемы подвода струи электролита в...

Номер патента: 1700104

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Сафин, Сафина

МПК: C25D 1/04

Метки: гальванопластический, фольги

...А/дм, температура 40 + 2 С,рН электролита 3,5-4,0, время осаждения4,0 мин. Скорость осаждения 1 мкм/мин, В 20качестве анода используют плоскую пластину, расположенную вертикально и параллельно катоду при отношении площадикатода к площади анода 0,5:1,0 и приближении ближнего края катода к поверхности на 25расстояние 1,0 мм.После промывания в проточной воде иподсушивания края катода подпиливаютнадфилем, покрытле легко снимают с нержавеющей стали, Методика определения 30равномерности фол и основывается на ве.савом методе и сводится к тому, что покрытие, снятое с одной стороны катода,разрезают на четыре равные части по двумперпендикулярным линиям и взвешивают 35на аналитических весах, Толщину каждойчасти определяют по формулеП 1р Ягде д -...

Номер патента: 1705193

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Абросимов, Ворошко, Зенцов, Злотин, Музыка, Наумкин, Павлинов

МПК: B65B 25/24

Метки: металлической, рулонов, упаковывания, фольги

...п, равном и = Ор,ф./100 - 1, где Ор.ф - максимальный диаметр рулона металлической фольги, кратный 100, в сочетании с радиальныл,и ребрэгли 9 жесткости обеспечивают необходимую постоянную надежную жесткость съемных прижимных дисков. Поскольку диаметр рулонов 3 металлической фольги является кратным 100 мм (100. 200, 300 мм ц т,д.), то предложенное соотношение обеспечивает наличие дополнительного концентрического ребра жесткости при повышении диаметра рулона, а следовательно, и его массы на каждые 100 мм,Способ обеспечивает постоянную величину жесткости съемных прижимных дисков 6 и при повышении величины наружного диаметра рулона 3 металлической фольги, т.е. при увеличении массы упаковываемых рулонов 3,При количестве концентрических...

Номер патента: 1704868

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Злотин, Лапис, Наумкин, Николаева, Сильвестров, Фетищева, Фокин

МПК: B21B 1/40, B21B 3/00

Метки: алюминиевой, производства, фольги

...ее поверхности имеют место дефекты в виде нагаров, слипания витков, "пузырьчатой сыпи".Также желательно иметь технологическую смазку как можно более прозрачную и светлую, однако, получение смазки с оптической плотностью ниже 0,1, не повышаявыхода годного, требует дополнительных мер по осветлению смазки, усложняет технологию изготовления смазки и экономически неоправдано.Промышленной эксплуатацией смазки установлено, что увеличением оптической плотности более 0,4 вызывает обязательное появление поверхностных дефектов.При увеличении этих параметров смазки наблюдается наличие остатка после дистилляции и оптической плотности выше предельных, интенсивность поверхностных дефектов резко возрастает, а при разматывании рулонов фольги появляется...

Номер патента: 1730189

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Бабаян, Даштоян, Манукян, Фармазян

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминиевой, отходов, переработки, фольги

...отходов водой, а также удешевить процесс за счет исключения использования желатина и хлорида натрия.Формула изобретения Способ переработки отходов алюминиевой фольги, включающий обработку отходов водой и отделение алюминия от бумажной массы. отл ич а ю щи й с я тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, обработку отходов алюминиевой фольги ведут в кипящей воде при концентрации отходов 2-4 мас,о в течение 10-151730189 течение 20 - 30 мин, отделяют жидкую фазуот осадка алюминия и направляют жидкуюфазу на обработку воцой исходных отходовфольги. мин, отделяют бемажную массу от влажного осадка, перемешивают влажный осадок с водой при содержании осадка 2-4 мас,о 7 з в пересчете на сухие алюминий и бумагу в Таблица Характеристика...

Номер патента: 1733196

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Александров, Гамза, Головчанов, Дубиев, Зенцов, Злотин, Каташинский, Коломойцев, Кузьмин, Правдиченко

МПК: B09B 3/00, B22F 3/16

Метки: алюминиевой, ламинированной, отходов, переработки, фольги

...перемешивание сыпучей массы отходов ламинированной алюминиевой фольги и отходов ламинирующего материала до образования равномерной однородной массы, обеспечивающей получение изделий с высокими механическими свойствами по сечению.Перемешанную сыпучую массу подвергают нагреву до температуры на 5 - 40 С выше температуры плавления ламинирующего материала. Нагрев до этих температур приводит к расплавлению ламината и образованию однородной вязко-текучей массы расплавленного ламинирующего материала в качестве основы с наполнителем в виде частиц алюминиевой фольги или алюминиевой фольги с бумагой. Нагрев сыпучей массы до. температуры меньшей 5 С не обеспечивает образование однородной вязко-текучей массы, а нагрев выше на 40 С...

Номер патента: 1733456

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Агаджанян, Агасиев, Акопов, Бондарев, Злотин, Никитин, Оганесян, Пилоян

МПК: C09J 7/02

Метки: алюминиевой, каширования, фольги

...годного,Повышение температуры клея-расплава более 120 С приводит к значительному снижению вязкости клея, к его стеканию с бумажной ленты на поверхность валкови попаданию на чистую поверхность бумаги, что вызывает слипание витков при сматывании кашированной фольги в рулон,Усилие дублирования фольги и бумаги 230 - 270 Н на 1 см ширины фольги обеспечивает прочное склеивание фольги с бумагой, При дублировании бумага с нанесенным на нее слоем клея и фольга сжимаются между обрезиненным и стальным валиками с усилием в указанных пределах. обеспечивающим прочное соединение, стабильное проведение процесса каширования, с получением фольги хорошего качества с высоким выходом годного при высоких скоростях каширования.Дублирование фольги и бумаги с...

Номер патента: 1742192

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Антропов, Гордеев, Журков

МПК: B65H 20/04

Метки: подачи, фольги

...с ползуном, посаженным на направляющей талера с возможностью взаимодействия с регулировочным упором, Зубчатый венец рейки находится в зацеплении с шестерней, жестко соединенной с корпусом обгонной муфты, посредством которой передается одностороннее вращение подающему валику, на валу которого жестко посажена обгонная муфта.Зубчатое зацепление рейки с шестерней и качающийся кронштейн, нэ котором установлена рейка, обусловливают постоянные углы давления, за счет чего обеспечивается равномерность усилия и плавность подачи ленты фольги,На чертеже показана схема устройства, Устройство для подачи фольги содержит талер 1, на котором жестко установлена направляющая 2 с регулировочным упором 3 и ползуном 4. Ползун 4 шарнирно соединен с рейкой 5....

Номер патента: 1745619

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Гераймович, Федотова, Шестакова

МПК: B32B 1/00, B65B 25/22

Метки: алюминиевой, бумаги, изделиях, массы, основе, полиэтилена, полиэтиленовых, слоев, слоистых, удельной, фольги

...определитьлишь совокупную массу этих слоев с дальнейшим вычислением общей массы промежуточного (связующего) слоя ПЭ ивнутреннего ПЗ покрытия (масса фольгисчитается известной, так как колеблется всравнительно узких пределах). Это затрудняет послойный контроль расхода ПЗвследствие большой погрешности определения массы отдельных слоев, а следовательно, затрудняет оптимальноеуправление технологическим процессом 15производства комбинированного материала, Иными словами, использование известного способа контроля вследствие большойпогрешности измерения не позволяет управлять процессом так, чтобы получать материал нужного высокого качества, Крометого, используется токсичный растворитель(бензина),Цель изобретения - снижение погрешности...

Номер патента: 1746996

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Вехтер, Роженков, Шумков

МПК: A23G 3/00

Метки: конфет, оболочек, транспортирования, фольги

...вдоль продольной оси соплами, сообщенного с системой подачи сжатого воздуха,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 В предлагаемом техническом решенииструя воздуха из сопла заполняет обьемоболочки из фольги с преобладающим давлением на ее донную часть, вследствие чегопоследняя упруго прогибается, что ведет котходу стенок оболочки от стенок несущегоэлемента с образованием прохода для воздуха между ними, В результате оболочка, незастревая в несущем элементе, вылетает изнего и втыкается в ячейку формы, что исключает деформирование и повреждение оболочки.На фиг,1 показано предлагаемое устройство; на фиг,2 - разрез А - А на фиг,1; нафиг.3 - конвейер с несущими элементами;на фиг.4 - схема передачи оболочки в ячейкиформ,Устройство для...

Номер патента: 1764725

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Атанов, Кожевников, Мехоношин, Шнитко

МПК: B21B 1/40, B21B 3/00

Метки: лития, натрия, прокатки, фольги

...данные прототипа и изобретения.Как видно, заявляемый способ более технологичен и обеспечивает более высокое качество фольги, чем способ по прототипу.Техническая сущность заявляемого способа заключается в том, что холодную прокатку лития или натрия для получения фольги проводят в жидкой среде перфторорганических соединений, содержание в1764725 которых фторид-иона составляет 1 10 - 1 10 моль/г.Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1. Вальцы из стали Х 18 Н 10 Т для прокатки лития погружали в кювету, заполненную перфтортрибутиламином, очищенным до содержания в нем фторид-иона 1 10 - 1 10 моль/л, После прокатки получают литиевую фольгу толщиной 0,1 мм с гладкой блестящей поверхностью. Остальные примеры конкретного...

Номер патента: 1476744

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Васильев, Каракозов, Параев

МПК: B23K 20/00

Метки: пуансон, сварки, фольги, холодной

...т Г т 33 е 1(о Г и К, Е)сГто)(ни(. 1. между то)ц(ами сопрл)еил дуг соеедцих ць(ступоц составллет 2,5-3,5 радиуса г дуги, сопряженной с основанием. Соседние выступы образуют периферийную зону 4.При сварке фольги в процессе пластической деформации металл Фольги выдавливается сварочными выступа" ии 3 в периферийную зону 4. Выдавливание металла происходит по обтекаемым радиусам эакругления г и Е, что предотвращает прорезание Фольги и црилипацие ее к выступам е(уансона,гЕсли Ь меньше 2,5,г,плоскость основания между сварочными выступами приближается к окружности, что обусловливает возникновение концентратора напряжений при сварке в точке соедешения радиусов закругления де)ух соседних выступов, Это ведет к износу ицструиецта, прилипанию Фольги...

Номер патента: 1797504

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Блиновских, Васильев, Косолапов, Лапис, Петров

МПК: B21B 1/40

Метки: алюминиевой, прокатки, фольги

...отпрототипа признакам заявляемого технического решения. Следовательно, заявляемоетехническое решение, соответствует критерию изобретению "существенные отличия",Способ прокатки алюминиевой фольгиосуществляют следующим образом,Смазку, представляющую собой жидкий парафин, содержащий 94-99% насыщенных углеводородов фракции С 9-С 19,через щелевые сопла подают сверху и снизуна прокатываемую заготовку, а также навалки, В процессе прокатки температуравалков, а следовательно и смазки, поддерживается в интервале 25-50 С. Избыток 55смазки, находящийся на поверхности заготовки, отжимается валками в направлениипротивоположном движению проката; приэтом на поверхности заготовки остается слой толщиной 10 -10 мм, что обеспечи-3вает постоянные...

Номер патента: 1798827

Опубликовано: 28.02.1993

Автор: Попов

МПК: H01G 9/04

Метки: датчик, параметров, фольги, электрических

...прижимается к фольге 5 электродов (в качестве такого устройства 25 эластичной лентой 6, которая крепится к можно использовать операционный усили- обрабатывающему электроду 4 винтами 7. тель с единичным усилением и мощным вы- Опорные ролики 8 закреплены на выступаходным каскадом, один вход которого ющем буртике (не обозначен) диэлектричеподключен к фольге, другой- к измеритель- ского основания 1, причем оси опорных ным электродам, а выход-к охранным алек. роликов 8 параллельны между собой и плотродам), скости диэлектрического основания 1, а саУстанавливают два диэлектрических ос- ми опорные ролики 8 частично выступают эа нования с плоскими торцами таким обра- плоскость торца буртика и соприкасаются с зом, чтобы создать с каждой стороны...

Номер патента: 1805136

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Дунаевский, Ступак, Титаренко, Ткаченко

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминия, сплавов, термической, фольги

...толщины 0,05, 0,1, 0.2 мм и ширину 200 мм,Р4 1805136 Таблица м еае е ВГ лп Способобработкн Телкина фольги,удельноенатане нне,кгс/ииз Первое тепЛОЮЕ ВОЭДЕДСТВие оыдери ка на. роликеобечайки с оторое тепловое воздействие Третье тепловсе воздействие. Плтое теплоое воэдейста е ат ве Теипэрат тура Ротлика (виэвестнои теипервтуРа Пианоле НОГО Наагаева), Сеюеюе ттеююа Температураа фликв, С в известном племеню нои нагр. Тенпературафольги, с Температураафлипе1 Предло 65 160 225 205 280 250 250220 260 230 280 г 50о,0,2040 06-1( 320; 10,360,2"0,4 105 1 ЗО 80 950 950 959 00 125 150 180 200 22 О 220 285 285 380 350340 аго з 50 420 355 : аго г 80 360 225 ,305 380 -950 -95) ,".950 2.Мен 3ннй4. Иззест 5, зд6. 00 400 00 0,12 015 Таблица 2...

Номер патента: 1806082

Опубликовано: 30.03.1993

Автор: Ильин

МПК: B67B 7/16

Метки: завальцованных, колпачков, стеклянной, съема, тары, фольги

...резцы прорезают фольгу колпачка по окружности, Одновременно ручным нажатием на опорную поверхность и на резцы обеспечиваются лучшая фиксация резцов относительно торца горловины и дополнительное усилие на резцы, ускоряющее подрезку колпачка 1 ил. Устройство для съема завальцованных колпачков со стеклянных сосудов работает следующим образом.Буртик горловины подлежащего вскрытию сосуда с усилием вводится между опорной поверхностью 2 устройства и пружинными захватами 3 до соприкосновения резцов 1 с периферией колпачка. В этом положении достигается и автоматически сохраняется прижатие резцов к колпачку на фиксированном расстоянии от торца горловины сосуда. При повороте устройства вручную и любую сторону резцы прорезают фольгу колпачка по...

Номер патента: 1810396

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Баранова, Государев, Зайнутдинов, Кравченко, Логинова, Мартиросян, Орехов

МПК: C25D 1/04, C25D 7/06

Метки: медной, фольги, электролитической

...фолыу подвергают термообработке при температуре 60-200 С в течение 1-15 мин, При необходимости медную фольгу подвергают хроматированию, при этом хроматирование можно осуществлять как до, так и после термообработки фольги.Предлагаемый способ был пробирован на медной злектролитической фольге марки1810396 Составитель Л. КравченкоТехред М,Моргентал Корректор С. Юско Редактор Заказ 1421 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ФМЗГНтолщиной 35 мкм с латунным адгезионным покрытием.Пример 1. Медную фольгу опускали в раствор цинкования состава: Еп 304 7 Н 20 - -50 г/л(2 п+-11 г/л)...

Номер патента: 1813034

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Баранов, Зенцов, Плотников, Самойлов

МПК: B26D 1/16

Метки: алюминиевой, резки, фольги

...верхнего ролика отточКи касания фольги с поверхностью этогоролика,При расстоянии менее 0,9 радиуса верхнего ролика качество реза не улучшается,но ухудшаются условия нагрузки на режущую кромку, что может привести к поломкеножа, требует более частой его замены, ведет к остановке резки.Увеличение расстояния более 1,0 радиуса верхнего ролика приводит к появлениюзаусенцев, загибов на кромках, что сйижаеткачество фольги и выхсд годного,П р и м е р 1, Продольйой резке подвергали алюминиевую фольгу толщиной0,014 мм, Резку осуществляли на ножницахРКВЖ с диаметромверхнего и нижнегороликов равным 70 мм.В качестве режущего инструмента использовали ножи в виде лезвия бритвы толщиной 0;1 мм,Лезвие бритвы устанавливали под уг лом 3 к продольной...

Номер патента: 1813051

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Агапов, Власов, Зенцов, Куприянов, Плотников, Челпанов

МПК: B32B 15/12

Метки: каширования, металлической, фольги

...какв процессе дублирования, так и в процессепоследующей сушки,Заданное количество клея обеспечивает равномерную сушку дублированнойфольги с бумагой и высокое качество готовой продукции за счет обеспечения постоянного оптимального количества сухого остатка клея в кэшированной Фольге независимо от выбранной бумаги (сохраняетсяпостоянное соотношение между бумагой и5 величиной сухого остатка), что приводит кстабилизации эксплуатационных свойствкашированной фольги.При меньшем расходе наносимого клея(менее 0,5 массы бумаги) ухудшается качество клеевого соединения, наблюдается отслоения фольги от бумаги, непроклеи, инедостаточная прочность соединения фольги с бумагой.При увеличении расхода клея более 0,915 массы бумаги резко снижается качество...

Номер патента: 1813811

Опубликовано: 07.05.1993

Автор: Макарова

МПК: C25D 11/10

Метки: алюминиевой, анодов, конденсаторов, низковольтной, фольги

...за счет растворения части гидратного слоя и утолщения оксидного слоя,Таким образом, химическая деполяризация лимонной и ортофосфорной кислот способствует уплотнению окисных пленок. В результате рельеф поверхности анодированной фольги, обработанной по предлагаемой схеме, приближается к рельефу травленой фольги, то есть площадь активной рабочей поверхности фольги увеличивается в отличие от прототипа, Следовательно, удельная емкость фольги повышается на 15 по сравнению с прототипом, а изменение удельной емкости после кипячения снижается (см. табл.4 и 5),Ктомуже механические свойства низковольтной оксидированной фольги улучшаются за счет того, что сформированная оксидная пленка тонкая, а значит менее хрупкая, более эластичная (см, табл.4...

Номер патента: 1828468

Опубликовано: 15.07.1993

Автор: Луиджи

МПК: C25F 3/04

Метки: алюминиевой, конденсаторов, фольги, электролитических

...О, Благодаря этому, как показывают опыты, получается особенно хорошая равномерность фольги вкачестве подготовки к травлению,Особенно хорошие результаты можно получить при предварительном сатинировании фольги при температуре около 90 С.П р и м е р 1. А: Эффект при статическом травлении беэ сатинирующей ванны:- электролит: водный раствор, содержащий 10-ный хлорид- время травления: 160 с- прямой ток: 0,6 А/см- форма импульса: прямоугольная - частота 40 Гц- рабочий цикл (цикл нагрузки): 0,9 - обратный ток, 0,18 А/см- время травления: 150 с90 к - удельная емкость при напряжении формования в 20 В: 35 мкФ/смВ: эффект при статическом травлении с сатинирующей ванной:- количество электричества при сатинировании: 3 Кл/см- применение сатинирующего...

Номер патента: 1832133

Опубликовано: 07.08.1993

Авторы: Логоватовский, Снесаревский, Яковлев

МПК: C23C 14/34

Метки: взрывом, нанесения, покрытий, фольги, электрическим

...кремниевых криком фольги на рабочуо позицио, при этом "5 сталлов в корпусе. Кроме того, автомат наэлектрод 11 воздушногоразрядника,соеди- базе изобретения позволяет наносить поненный с электродным блоком, располага- крьтя толгциной от 5 до 20 мкм плоцадьюется нагротив электрода 12 воздушного до 100 мм при замене сопл и взрываемойразрядника и поджигающего электрода 13, фольги,установленных на опорной плите 8, Кару Предлагаемое устоойство имеет больсель 3 устанавливается так, что сопла 6 рас- шую по сравнению с прототипом произвополагается над электродным блоком 2 дительность за счет большего количествасоосно ему, а над соплом располагается по- сопл и электродных блоков, а также обеспедвижная маска 4, иа которой находится об- чивает более...

Номер патента: 1834919

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Геральд, Эмиль

МПК: C25C 7/00, C25D 1/04

Метки: металлической, петлевым, фольги, электролизером

...щим роликом 14 лента 1 направляется в 35 отклоняющемся от вертикального направления, предпочтительно приблизительно вертикально. Анод 16, который согласно изобретению может быть также выполнен из нескольких частичныханодов, так распо ложен напротив ленты 1 в ячейке 2, что зазор между анодом 16 и лентой 1 полностью заполняется электролитом и через него протекает элетролит. Анод следует за ходом несущей ленты 1 и образует на про тивоположной нижнему направляющему ролику 14 стороне ленты 1 во взаимодействие с самой лентой и в случае необходимости уплотнительными планками 17 между ней и анодом 16 канал, по которому проте-. 50 кает электролит, который (канал) ограничивается в самой нижней точке стоком 18 с регулируемым поперечным сечением....

Номер патента: 1459070

Опубликовано: 28.02.1994

Авторы: Бирюлин, Зенцов, Злотин, Кузнецов, Поярков, Семенов, Сивкова, Симонов

МПК: B22D 11/06

Метки: олова, основе, свинца, сплавов, фольги

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОЛЬГИ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СВИНЦА И ОЛОВА, включающий подачу расплава в зазор между валками-кристаллизаторами, кристаллизацию расплава на их поверхности, съем получаемой заготовки, ее смотку и последующую многостадийную прокатку в валках, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, качества и стабильности механических свойств фольги, температуру поверхности валков-кристаллизаторов поддерживают в пределах 65 - 95oС, величину металлостатического давления расплава в зазоре между валками-кристаллизаторами устанавливают в пределах 0,5 - 2,0 МПа, смотку заготовки осуществляют при 100 - 280oС, последующую прокатку производят двухстадийно со степенью деформации на первой стадии 66 - 79% , а...

Номер патента: 1788641

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Агапов, Власов, Зенцов, Кузнецов, Куклинова, Куприянов, Плотников

МПК: B21B 1/40, B22D 11/06

Метки: основе, свинца, сплавов, фольги

...степени деформации уменьшаем опережение путем увеличенияскорости вращения валков.Кроме того, величины угла захвата и Опережения изменяют путем перемещения насадки длл подачи расплава, изменения расстояния между валками-кристаллизаторами.Разработанный способ позволяет уптемпературы полосовой заготовки, что приводит к неполной кристаллйэации металла и резкому снижению механических соойств.Скорость деформации меньше 2 с приводит к перемещейию фронта кристаллизации к кромкам насадки, частичной кристаллизации расплава на кромках, схватыванию его с материалом насадки, отрывом частиц теплоизоляционного материала насадки и переносу инородных частиц насадки в закристаллиэовавшуюся заготовку, что вызывает прорыв расплава через разрушенные...

Номер патента: 1482246

Опубликовано: 09.02.1995

Авторы: Логоватовский, Рыженко, Снесаревский, Яковлев

МПК: C23C 14/32

Метки: взрывом, нанесения, покрытий, фольги, электрическим

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ВЗРЫВОМ ФОЛЬГИ, содержащее кольцевой и центральный коаксиальные высоковольтные электроды с изолятором между ними и направляющее сопло, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет повышения равномерности распределения конденсата по поверхности подложки и увеличения площади наносимого покрытия, торцы центрального электрода и изолятора загублены относительно торца кольцевого электрода на расстояние h, выбираемого из выражения 0,1R < h < (R-r), где R и r - соответственно внутренний радиус кольцевого электрода и радиус центрального электрода, а сопло выполнено в виде сопла Лаваля и снабжено установленным на его срезе цилиндрическим насадком с перфорированными стенками.

Номер патента: 1823528

Опубликовано: 27.01.1996

Авторы: Полякова, Сорокин, Толчинский, Троицкий, Шиврин

МПК: C25D 1/04

Метки: металлической, фольги

...электролита 75 г80 С, скорость вращения барабана - 0.8-1,0 об/мин,Толщина полученной ленты после электролиза 100 - 120 мкм, после отжига при Т=650 С в вакууме и пластической обработки ленты путем холодной прокатки в валках толщина фольги составляла 60 мкм,П р и м е р 2, Получение палладиевой фольги.Для изготовления металлической фольги использовалось электрохимическое осаждение палладия на вращающемся тита- новом катоде. Для получения плотных металлических осадков без дефектов необходимо соблюдать следующий режимэлектролиза: состав электролита в г/л тет- Аналогичная ситуация снижения прочрааминхлорид палладия (на металл) - 35 - 45; ностных свойств, связанная с растворением аммонийхлористый - 5-15, малеиновыйан- и окклюзией...