Способ удаления алюминиевой фольги с горлышка стеклянной тары

Номер патента: 64644

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Лощенко, Семенова

МПК: A23L 3/02, B67B 3/02

Метки: горлышко, крышек, накладывания, стеклянной, стерилизации, тары

...муфтой 13, При включении муфты 13 в сцепление с муфтой 12, приводимый во вращение от сидящей на валу 21 звездочки 11 цепной передачи от мотора, приводится во вращение при помощи зубчатой передачи 15, 16, 17 червячный транспортер 4,Устройство снабжено приспособлением для накладывания крышек 22 на горлышко тары, выполненным в виде подвижного в горизонтальном направлении подпружиненного клина 9, связанного с сердечником 10 соленоида 8, контакт 7 которого взаимодействует с тарой а на подающем транспорте 1.Для работы устройства в приемную колонку 23 поменяют стопку крышек, Транспортер 1 подает тару а, соответствующим образом .наполненную и обработанну:о, При проходе около рычага 18 тара а отжимает его, оттягивая стальную пружину 19, Рычаг...

Номер патента: 1114710

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Зейля, Пипкевич, Стребков

МПК: C23F 7/06

Метки: алюминиевой, матрицы, подготовки, фольги

...поверхности ,алюминиевого протектора неприменим для стабильного многократного отделения конденсатав виде малопористой фольги, так как при отделении алюминиевой подложки происходит растрескивание оксида. Перед каждым цикломполучения фольги необходима подготовка подложки. Плотность пор медной и серебрянойфольги толщиной 5 - 10 мкмотделенных с алюминиевой матрицы, с анодным слоем составляет,(1 - 2)10 пор м .Прочность сцепления. между алюминиевойматрицей и медным конденсатом существеннопревышает значения усилия отслаивания20 - 30 Н/м, необходимые для надежного съемафольги толщиной 5 - 10 мкм с поверхностиконденсации без деформации и надрыва.Цель изобретения - обеспечение многократного использования матрицы и снижение лорис.тости ультратонкой...

Номер патента: 1129661

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Еремова, Котоусова, Мирзоев, Павлова, Пименов, Поляков

МПК: H01G 9/00

Метки: алюминиевой, диэлектриком, конденсаторов, оксидным, фольги

...и, соответственно, высокой удельной емкости фольги.Цель изобретения - увеличение удельной емкости фольги и ее пористости.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки алюминиевой фольги для конденсаторов с оксидным диэлектриком, включающему операции рекристаллизационного отжига фольги, нанесения оксидной пленки и ее травления, нанесение оксидной пленки осуществляют отжигом в воздушной среде при 200 в 4 С, причем операцию рекристаллизационного отжига осуществляют при 510 - 650 С в безокислительной среде. Первой операцией отжига является высокотемпературный рекристаллизационный отжиг в безокислительной среде при 510 в 6 С, а второй операцией - низкотемпературный отжиг в воздушной атмосфере при 200 - 480 С. В...

Номер патента: 437131

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Киракосян, Тумасян

МПК: H01B 19/00

Метки: алюминиевой, изолирования, фольги

...При этом лак равномерно распределяется по всей ширине фольги и надежно покрывает края. Далее алюминиевая фольга проходит в эмальпечь, где происходит сушка и полимеризация лака, после чего наматывается на приемную катушку. ыон го 10 ия Способ изолирования алюминиевой фольги, основанный на оксидировании ее и последующем покрытии электроизоляционным лаком, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изолирования при сохранении качества, указанному оксидцровацшо ыодвергают торцы фольги в рулоне,(61) Зависимое от авт, с Изобретение относится к изготовлениюэлектрической изоляции проводников, в частности алюминиевой фольги.Известен способ изолирования алюминиевой фольги, заключающийся в оксидированиивсей поверхности фольги и последующем...

Номер патента: 1654373

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Зенцова, Злотин, Куприянов, Лапис, Наумкин, Никитин, Павлинов, Сильвестров, Фокин

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевой, фольги

...це успеет удалиться иможет закоксоваться на ее поверхности в виде темных пятен, что снижает выход годного и делает такуюфольгу непригодной для последующегокаширования (склеивания с бумагой),так как следы смазки ухудшают адгезионные свойства Фольги при склеивании с бумагой. Снижение скорости нагрева рулона ниже расчетной увеличивает время нагрева рулонов и снижает производительность процесса,не улучшая условия удаления смазки.Нагрев рулона до температуры,превышающей температуру конца дистилоляции смазки более чем на 20 С, неулучшает условия удаления смазки и 30неоправданно снижает производительность процесса, Нагрев до температуры, превышающей температуру концадистилляции смазки мецЕе чем ца10 С, ухудшает условия и равномероность...