Патенты с меткой «электротехнической»

Номер патента: 459505

Опубликовано: 05.02.1975

Авторы: Бочков, Карп, Сосипатров

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, малоуглеродистой, стали, электротехнической

...18 - 30%.Однако указанное количество раскислителей и их весовое соотношение пе обеспечивают получения стали с высокой активностью углерода при обезуглероживающем отжиге и с низкими и стабильными удельными ваттными потерями.Целью изобретения является уменьшение ваттных потерь, устранение магнитного старения и повышение активности углерода при обезуглероживающем отжиге стали.Для этого предложен способ, по которому марганец и кремний вводят в количестве с суммарным расходом 16 - 20 кг/т при весовом отношении марганца к кремнию 0,12 - 0,16, а алюминий или титан присаживают в изложницу в количестве 0,5 - 2,0% от суммарного расхода кремния и марганца,Предлагаемый способ может быть осуществлен, например, в двухванной сталеплавильной печи...

Номер патента: 461136

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Ананьевский, Бочков, Кожевникова, Миронов, Парфенов, Спевак

МПК: C21D 1/26

Метки: обезуглероживания, стали, электротехнической

...С,С целью создания слоистой структуры с мелким зерном на,поверхности и крупным внутри, повышения магнитных и механических свойств предложен способ, по которому отжиг проводят в две ступени: с выдержкой в течение 60 мин при 700 - 720 С, а затем с выдержкой в течение 40 мин при 750 - 850 С.Предложенный способ осуществляют следующим образом, Горячекатаную .полосу электротехнической нелегированной стали толщиной 2,2 мм подвергают обезуглероживающему отжигу при 700 - 720 С с выдержкой в течение 60 мин, нагревают за 10 мин до 750 - 850 С и выдерживают в течение 40 мин при данной температуре. Электротехническая нелегированная стальпри толщине поверхностного слоя 0,5 мм имеет структуру слоя 5 - 6 баллов, а при толщине внутреннего слоя в 1 мм -...

Номер патента: 502963

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Анагорский, Богданов, Бринза, Гвоздева, Земский, Зенченко, Москалева, Франценюк

МПК: C21D 9/46

Метки: стали, электротехнической

...технологией, 10Целью изобретения является сокращение продолжительности обработки и упрощение технологии за счет совмещения операций травления и обезуглероживания. Это достигается тем, что обезуглероживающий отжиг 15 производят путем нагрева в электролите,По описываемому способу применительно, например, к обработке стали, содержащей (в о/,): 0,035 углерода; 3,02 кремния; 0,11 марганца; 0,03 хрома; 0,09 алюминия; 0,09 нике ля; 0,014 меди; 0,007 фосфора и 0,003 серы, осуществляют горячую прокатку до 2,5 мм; нагрев в водном 15/о-ном растворе Ка,С 03 при разности потенциалов 175 В, плотности тока 3 - 5 А/см 2, температуре 70020 С или 25 ервую холод- таллизационпрокатку до отжиг. В реглерода сниность стали ные свойства ОСТа, Вслед- ности...

Номер патента: 514357

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Афанасьев, Дейнека, Кофанов

МПК: H01F 41/02

Метки: бандажировки, пакетов, пластин, прямолинейных, сборки, стали, стенд, электротехнической

...плавности вращения обоймы при наличии в ней выреза приводные шестерни 10 удалены друг от друга на расстояние, большее ширины выреза 8, и соединены 10 цепной передачей 11 с общим редуктором 12,установленным на корпусе 6.Для обеспечения фиксации намоточногоустройства и прессовки пакета в зоне наложения бандажа 13 в корпус по обе его стороны 15 встроены силовые цилиндры 14, на штоках которых установлены прессующие башмаки 15.В основании 16 корпуса выполнены пазы апод направляющие 5 и элементы 17 качения для перемещения намоточного устройства 20 вдоль пакета при помощи привода 18. Длявращения обоймы 7 служит электропривод 19.При сборке изделия пластины укладываютсяна опоры 2 в пакет 3. Обойма 7 ориентируется вырезом 8 в сторону пакета по...

Номер патента: 518525

Опубликовано: 25.06.1976

Авторы: Гребник, Зенченко, Миронов, Молотилов, Фрудкин, Цейтлин

МПК: C21D 9/46

Метки: стали, термической, электротехнической

...предлагаемом спосооо следующему режиму:С 1 со скоростью 590- жка 4-4,5 мин., повйше 827-904 С со скоин выдержка 1,5 со скоростью 120 о550 С н последующеестью 20-50 С/мнн.,оучения столбчатойструкратура отжига опреде518525,Удельные потери Р1,5/50Магнитная индукция ВАнизотропия ВФормула изобр 2, 1 вт/кг5,0 вт/кг1,65 тл0,09 тлетения 15 2,3 вт/кг 5,2 вт/кг Удельные потери Р1,5/50Магнитная ингукция В25Анизотропия В 1,66 тл0,07 тл М Составитель Г. ДудикРедактор А. Морозова Техред А, ДемьяноваКорректор Б. Югас Заказ 1876/243 Тираж 653 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по де ам изобретений и открытий 113035. Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 яется как разность между...

Номер патента: 524837

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Губернаторов, Драгошанский, Зайкова, Соколов

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, электротехнической

...включающем нагрев со скоростью 20 С/ч в интервале 850-1000 оС и ускоренный нагрев до 1150 оС 1 ко указанный способ не обеспечи статочного снижения удельных пот гии при перемагничивании: Р0.7 Вт/кг и Р / р вно 1.5 Для сниженйя удельных потерь энергии при перемагничивании предлагается после высокотемпературного отжига дополнительно проводить локальную деформацию изгиСвойства полосы железокремниевого сплава с 3% кремния, обработанной по режиму: первая холодная прокатка с 2,5 до 1 мм; рекристаллизационный отжиг 800 о-850 С; вторая холодная прокатка до толщины 0,5 мм, обезуглероживаюший и высокотемпературный отжиг, включающий нагрев со скоростью 20"С/ч в интервале 850- -1000 оС, ускоренный нагрев до 1150 оС." деформация изгибом на угол 1-15...

Номер патента: 536236

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Барятинский, Гребеник, Зенченко, Кузнецов, Лосев, Миронов, Молотилов, Цейтлин, Чернобровкина

МПК: C21D 7/14

Метки: малоуглеродистой, стали, термической, электротехнической

...и О,миния, толщиной 2,5 ммКоэрпитивная сила 085 эКоэффициент старения 7 %Сталь с 0,3 кремния и 0,035% аламиния, толщиной 4,0 ммКоэрцитивная сила 0,95 эКоэффициент старения 6 %Цель изобретения - снижение коэрцитивной силы и коэффипиента старения. Дляэтого предложен способ термической обработки малоуглеродистой электротехнической стали, включающий двухступенчатыйотжиг горячекатаных рулонов в восстановительной атмосфере при температуре первой ступени 690-700 оС, отличающийсятем, что вторую ступень отжига проводятпри 830-890 оС в течение 5-30 час. Двухступенчатый отжиг проводят в восстановительной атмосфере, состоящей из 95% азота и 5% водорода,Например, термичес сталис 0,1% кремнии и 0,0 , толщиной листа 2,5 мм в нойатыхйере по ступенча...

Номер патента: 539963

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Абдулов, Арсеев, Винтовкин, Девятко, Лапкин, Пугачев, Тедер, Франценюк, Фрейдензон, Фрудкин, Шаповалов

МПК: C21D 7/14

Метки: производства, стали, текстурованной, холоднокатаной, электротехнической

...Р 1 о,оо 038 ла во всех тся постояномежуточной ины 0,32 мм. еделах от 40 жания крем 30% и тол- электромагм кремн следующ 06 - 0,075 э Вы 19360 94 вт/кг мула изобретен Способ рованной ющий вь ческую о что, с це свой тв т ку провод пературе 40 - 340 С ния в стаИзобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства холоднокатаной текстуроваиной электротехнической стали.Известен способ производства холоднокатаной текстурованной электротехнической стали, включающий выплавку, холодную прокатку при 40 - 90 С и термическую обработку.Цель изобретения - улучшение электромагнитных свойств и качества полосы.Для этого в предлагаемом способе прокатку проводят с постоянной оптимальной температурой в очаге деформации...

Номер патента: 545681

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Барятинский, Голяев, Гребеник, Лившиц, Малинина, Миронов, Молотилов, Офицеров, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21D 9/46

Метки: стали, термической, электротехнической

...по указанному режимусталь с 1,62% кремния имеет недостаточно высокие магнитные свпотери прц ццдчкццц 1 ( составляют 1,9 вт кг.С целью улучшения магнитных свойств предлагается способ термической обработки электротехнической стали, включающий обезуглерожцвающцй ц рафинцрующцй отжцгц горячекатаного подката и окончатсльцый отжиг холоднокатаных листов, отличаю. щцйся тем, что рафцнцрующцй отжиг осуществляют прц температуре 1020 - 1300 С в "ичение 2 - 10 час ц окончательный отжиг ступенями прц 500 - 600 С с выдержкой 10 - 50 час с последующим подъемом температ до 850 - 1000 С ц выдержкой в тече 2 час. Так, сталь, содержащую 2,2% кремния, 0,04% углерода. 0,1% марганца, 0,01% фосфора, 0,003% серы, 0,01% азота, 0,012% длю миния в виде...

Номер патента: 585216

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Александров, Бритвин, Магер, Сосипатров

МПК: C21C 5/28

Метки: низкоуглеродистой, производства, стали, электротехнической

...Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб. д. 4/5Филиал ППП Патент. г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Флеродом, Образование карбидов ванадия в электротехнической стали нежелательно так как Это приведе 1 к иэмельчению зерна феррита и ухудшению магнитных свойств. Поэтому количество вводимого ванадия в сталь должно быть ограничено и составлят/ не более 0,35 кг/т (для стали с обычным содержанием азота 0,004" 0,008), а нижний предел, равный 0,15 кг/т, ограничен, исходя из обес- печения связывания азота в устойчивые нитриды и подавления старения.Образование карбида ванадия,не- обходимо сводить к минимуму, так как карбид ванадия, выделяясь в мелкодисперсном состоянии по грани" цам ерен, значительно ухудшает...

Номер патента: 619294

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Абрамов, Аксенов, Бойков, Каретникова, Колеров, Кузьмин, Лярский, Михайлов, Орехов, Трушляков, Чекулаев

МПК: B22F 3/16

Метки: магнитопроводов, отходов, спеченных, стали, электротехнической

...атмосфере, содержащей пары асаы Д,К недостаткам известного способаизготовления магнитопроводов относятся низкие электромагнитные свойстваизделий (удельные потери на перемаг"ничивание Рот/1 оо "130 вт/кг) и сложность технологического процесса.Цель изобретения - повышение электромагнитных свойств спеченных магнитопроводов и снижение трудоемкости.Для достижения поставленной целиотходы электротехнической сталишивают с кремнием, а изолирующее крытие наносят окислением в вакууме 10 - 10 р мм рт,стпри 800-1200 С.П р н м е р. Стружку, полученную при резке витых сердечников из стали Э 310 абразивными кругами, подвергают магнитной сепарации и рекристаллизационному отжигу в восстановительной среде. В полученный порошок вводят ферросилиций С 0 75 с...

Номер патента: 622019

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Кожевников, Корзунин, Рубцов, Чистяков

МПК: G01R 33/12

Метки: движущейся, магнитных, неоднородности, полосы, рулонной, свойств, стали, электротехнической

...кпервой измерительной катушке, дополни 25 тельно введен эталонный магнитопровод,выполненный в виде замкнутого кольца, расположенного вместе с контролируемой полосой во второй измерительной катушке,а также в первой измерительной катушке иЗО в первом памагничивающем соленоиде, приэтом второй и третий намагничивающие соленоиды включены встречно.На чертеже представлена структурная схема устройства.Устройство содержит контролируемую полосу 1, эталонный магнитопровод 2, первый соленоид 3, второй и третий соленоиды 4, первую измерительную катушку 5, вторую измерительную катушку б, блок 7 контроля, блок 8 питания, фазовый детектор 9, регистрирующий прибор 10.Устройство работает следующим ооразом.Движущаяся контролируемая полоса 1 материала...

Номер патента: 631548

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Кононов, Коробов, Лосев, Миронов, Ожиганов, Петренко, Радин, Рязанцев

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, электротехнической

...изобретения является повышение магнитных свойств электротехнической стали,Для достижения поставленной целипредлагается способ получения электротехнической стали, включающий горячую прокатку, первую холодную прокатку на промежуточную толщину, обезуглероживающий и рафинирующий отжиг,вторую холодную прокатку и рекристаллизационный отжиг, по которому нагревпри рекристаллиэационном отжиге проводят со скоростью 600-1200 оС/мин.Для осуществления способа горячекатаный подкат толщиной 2-3,5 ммподвергают травлению, первой холодной прокатке на промежуточную толщину, обезуглероживанию, рафинирующему отжигу нри температуре 10001200 С в течение 10-30 час, второйхолодной прокатке на конечную толщину у рекрйсталлизационнОму Отжигу при температуре...

Номер патента: 647753

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: Савченко, Сенькин, Турпанов, Шилдин

МПК: H01F 41/02

Метки: витых, ленточных, магнитопроводов, стали, электротехнической

...спеконтроль магнитных Предл точных м ческой ст магнитны энергии агаемый способ изготовления ленагнитоироводов из электротехниали позволяет устранить брак по и параметрам, уменьшить потери на перемагничнванне в процессе ции изделия,Недостатком и то, что ряд е дшает исходны нала магнитоп ит к браку на вестного способа являето операций значительномагнитные свойства маовода, что нередко привыходе изделия. ся э5 ата ю изобретения является улу х свойств магнитопровода.достигается тем, что после гнитопроводы нагревают д затем охлаждают до 300 С магнитном поле.логия изготовления витых итопроводов из электротехнстоит в следующем. ени ормула изоб ни калиб 700 - в проленточческой Цель магнитны Это ровки ма 720 С, а дольном Техно ных маги...

Номер патента: 651039

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Лившиц, Малинина, Минчева

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропного, кремнистой, листа, стали, холоднокатанного, электротехнической

...мм подвергают рафинирующему отжигу при 1020 в 12 С в течение 2 в 10 ч.,а окончательный отжиг после холодной прокатки до необходимой толщины проводят в две стадии. Сначала металл нагревают до 500 - 600 С и выдерживают 10 - 50 ч., затем температуру поднимают до 850 - 1000 С и дают выдержку в течение 2 ч.После такой обработки сталь толщиной 0,5 мм имеет удельные потери Р 1/50 = = 1,08 вт/кг и магнитную индукцию Важр = = 1,575 тл.Целью изобретения является улучшение магнитных свойств стали.Это достигается тем, что в способе получения изотропного холоднокатаного листа из электротехнической стали, включающем обезуглероживающий отжиг горячекатаного металла, рафинирующий отжиг холодТРОПНОГО ХОЛОДНОКАТАНОГО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ651039 3на...

Номер патента: 652230

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Губернаторов, Золотарев, Носков, Соколов

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, термообработки, электротехнической

...прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг, который отличается от известного способа тем, что после высокотемпературного отжига проводят локальный нагуев до 800- 1200 С со скоростью 10 - 10 град/с и отжиг при 700-.1100 С в течение 10- 90 мин.при быстром локальном нагреве за счет напряжений, обусловленных резким термическим градиентом, в нагреваемых участках протекает пластическая дефор мацияВ результате последующего отжига в местах нагрева образуются об65223ласти с субструктурой, которые ограничивают величину доменов, снижая темсамым потери энергии при перемагничи,вании за счет уменьшения их токовихревой составляющей.П р и м е р. Ленту из электротехнической трансформаторной стали толщиной 2,5 мм после горячей...

Номер патента: 653302

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Губернаторов, Соколов

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, электротехнической

...размер зерна матрицы,Оно ограничивает рост зерен при вторичнойрекристаллизации во время высокотемпературного отжига, придавая им заданный размер и форму. Крупное зерно занимает всютолщу образца, так как рекристаллизацияпротекает как в растянутых, так и в сжатыхобластях. Это позволяет надежно получатьнеобходимый размер и форму зерна в готовой стали,Пример. Способ осуществлялся для изготовления ленты из трансформаторной стали 1 сплав Ре: Я 3%,0,01 - 0,03%,Мп 0,05 - 0 12%, Х 0,003 - 0,006%, А 1 0,002 -0 006%) .Ленту толщиной 2,5 мм ппрокатки прокатывают вхолодн653302 Формула изобретения Составитель Т. ПлатицинаТехред О. Луговая Корректор П.Макаревич Тираж б 52 Подписное Редактор Л. ЛашковаЗаказ 1229/22 ЦНИИПИ Государственного...

Номер патента: 658176

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Афанасьев, Быковский, Качанов, Новиков, Плинер, Соснин

МПК: C21D 1/78

Метки: 110, ленты, стали, текстурой, тонкой, электротехнической

...тексурованнуа заготовку подвергают холодной прокати ке до толщины, на 5 - 15% превышающейтребуемую, проводят отжиг при 550 - 900 С, далее проводят холодную прокатку с обжатиеч 5 - 15% и окончательный отжиг прн 1100 в 250 С.658176 2 ВО 1 в 7- вва 2 ОО 1 3,5-З.2 в 2 0 СО,ь,2 в 3-Х Ов 13 0,15 1 Предлагаемый сшить удельные поте Рь,визе на 30% и пжнг ленты после е свойств материала. особ позволит умеяьи на перемагничиванне роводить повторный отрезки без ухудшения ув брегеии Формула Способ изготовлеротехвнческой стали вклвзчавщий холоди .ванной заготовки и ния тонкои лентыс текстурой (110ую прокатку теОтжиГ, Отлььчаьс 1001, стуро. ьь 4 цйел ИММЙИ Закы Ичзфя Тираж 662 ввМлиевяе ььфьфф ЯЯЯ е Язв;нвв, в, Ущвфрдд, уд, Ярафщфид 4 Предлагаем ый...

Номер патента: 661025

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Барятинский, Буторин, Зенченко, Караев, Коробов, Лосев, Миронов, Радин, Рязанцев, Чекалов, Шалюгин

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропных, лент, листов, стали, холоднокатаных, электротехнической

...сталь0,5 мм, изготовленная по предлагаек20 сабу, имеет изотропные электромсвойства. представленные в табл. 2. х ма тяж гибаю- растя- эпюра толщиноиюму спо- агнитные Изобретение относится к новым способамполучения холоднокатаных листов и лентэлектротехнической стали, в частности к технологии производства изотропной электротехнической стали с содержанием кремниядо 3,5 О/о.Известен способ получения листов электротехнической стали с содержанием кремния2,5 - 4 /о, включающий горячую прокатку,отжиг, холодную прокатку за 1 - 2 проходас обжатием 81 - 95%, обезуглероживающийи рекристаллизационный отжиги 1.Обработанная по данному режиму электротехническая сталь толщиной 0,5 мм имеетуровень электромагнитных свойств, которыйпредставлен в табл....

Номер патента: 663729

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Алчин, Гиндин, Евстафьев, Зырянов, Кейс, Кокорин, Фролов, Хорош, Шавкун, Шаповалов

МПК: C21D 1/02

Метки: заготовок, стали, электротехнической

...что охлажпосле горячей прокатки проводят сратуры горячей прокатоки до 950-850 Гсо скоростью 80-120 С в час, затеродо 500-350 С со скоростью 30-40 Св час т, до 200-100 С со скоростью40-60 С в час.Способ осуществляется следующим образом.Берут сталь, например, марследующим химическим составоуглерод не более 0,045; кре3,3, марганец 0,05-О,12, сер0,030, фосфор не более 0,0204лено более 180000 т слябов кремнистой стали. Брак снижен с .3 до 0,2%, зкономический эффект от применения предлагаемой технологии составил 300 тыс. рублей.ф формула изобретения Способ обработки заготовок электро технической стали, включающий горячую прокатку слитков, на слябы и последующее охлаждение, о т л и ч а ю щ и йс я тем) что, с целью повышения производительности...

Номер патента: 676956

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Брановицкая, Брановицкий, Семенчук

МПК: G01R 33/12

Метки: потерь, стали, удельных, электротехнической

...содержащее одну паруподвижных ярм, намагничивающис и измерительные обмотки, снабжено дополнительной парой подвижных ярм и осью, установленной с возможностью вращения, на которой расположены обе пары подвижных ярмпод углом одна к другой, при этом намагничивающие и измерительные обмотки расположены симметрично по обе стороны осимежду подвижными ярмами.В предлагаемом устройстве также измеряется разность потерь в замкнутом магнитопроводе при изменении его длины, однако в отличие от известного устройства изменение длины магнитопровода осуществляется исключительно за счет изменениядлины намагничиваемого участка исследуемого образца, являющегося частью магнитной цепи. Длина же замыкающих ярм сохраняется неизменной. В этом случае присохранении...

Номер патента: 685704

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Барятинский, Казаджан, Пименов, Поляков, Франценюк, Фрудкин, Шаповалов

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, электротехнической

...магния, кальция и др. На поверхности металла в процессе высокотемпературного отжига происходит формирование оксидных пленок типа 2 ГеО Б 10 и 2 МдО Б 102, причем наружный слой оксидной пленки содержит преобладающее количество магниевой шпинели 2 МфО Б 102, Магниевая шпинель обладает очень высокой абра 9 ИВНОСТЬЮеНедостаток этого способа - низкая производительность процесса получения тонкой ленты, связанная с тем, что последующая механическая обработка (прокатка, штамповка и т.д.) стали после высокотемпературного отжига без удаления грунтовой оксидной пленки невозможна, так как помимо высокой абразивности магниевая шпинель имеет большой коэфФициент трения э очаге деформации при холодной прокатке. Для удаления грунтовой оксидной...

Номер патента: 692860

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Барятинский, Бреус, Лялин, Никокошев, Фрудкин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, электротехнической

...высоты сппла кислородной фурмы над расплавом к диаметрупечи 0,43-0,45 определено экспери-.ментальным путем, исходя иэ этого,чтобы факел струи кислорода охватывалвсе зеркало шлака, обеспечивая равно ОМерное окисление шлака и при этомисключалось прямое воздействие факеластруи на стенки печй. При диаметрепечи 3,5-4,0 (й=3,5 м - начало кампа"нии работы печи, 6=4,0 м " конец кам" 15пании работы печи) высота сопла фур-мы над уровнем металла Ь=,5-1,8 м.При значении и менее 1,5 м факел струине охватывает все зеркало ванны печи,что приводит к неравномерному и не Одостаточному окислению шлака вследствие увеличения жесткости струи засчет ее укорочения и соответственнонеравномерно окисляются вредныепримеси ферросилиция.При вЫсоте фурмы 1 м над...

Номер патента: 706142

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Барятинский, Гребеник, Гриднев, Казаджан, Поляков, Третьяков, Франценюк, Шаповалов

МПК: B21B 3/00

Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...более высоких обжатиях развиваетсяребровая текстура. ухудшающая изотропность магнитных свойств в ппоскости писта, являющейся основной характеристикойиэотропных эпектротехнических стапей.Повышение температуры промежуточногоотжигв до 960-1200. С, увеличение вы. держки при этой температуре до 1-5 чи применение в качестве защитной средысухого водорода способствует более гпубокому деазотированию и обессериванию40стали и упучшает магнитные свойствастапи при последующей обработке. Дпяпредотвращения насыщения ствпи азотомокончательный отжиг при температураховыше 850 С рекомендуется проводить в45сухом водороде. При более низких температурах отжиг можно проводить в любойненаугпероживающей и неокиспяющей среде. В качестве грегатов дпя отжига можно...

Номер патента: 722959

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Гольдштейн, Миронов, Пащенко, Радин, Титов

МПК: C21D 1/78

Метки: нетекстурованной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...отжиг осушествляют в вакуумной печи с остаточным давлением 10 мм 10 15 дусматривает травление окалины горячека 30 35 40 45 50 55 Указанная цепь достигается тем, что перед холодной прокаткой дополнительно проводят удаление поверхностной рекристаллизованной зоны путем механической шлифовки, или электропитической полировки, или химическим травлением, Рекристаллизованная зона составляет 1-25 о от толщины полосы.Процесс изготовления электротехнической нетекстурованной стали из горячекатаного листа включает механическую шлифовку, химическое травление или электролитическую полировку подката на одной из промежуточных стадий производства на глубину 1-25% от толщины полосы, однократную холодную прокатку до толщины 0,28-1 мм с...

Номер патента: 722961

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Бундур, Гиндин, Сидоренко, Чиркина

МПК: C21D 7/02

Метки: кремнистой, листов, магнитопроводов, стали, электротехнической

...изготовленные нзв мспособом, имеют следующие значения коэрцитивной силы, э:Сталь марки 3411 0,63Сталь марки 1411 1,31Сталь марки 2411 0,74Целью данного изобретения является сннже ние коэрцнтивной силы магнитопроводов,Для достижения поставленной цели пред. ложен способ изготовления ли тов магннтопро. водов из кремнистой электротехнической стали, включающий ппамповку стали, который отличается от известного способа тем, что перед шгам ловкой осуществляют прокатку стали с обжа. тием 1.6%.При топроводо тавливают нх сталей 2411, 141 азмером 10 хбОх 0,5 атн со степе Про722961 Степеньобжатня,% Коэрциткцан сила, з магнито проводов,изготовленных пред"ложенным способом электротехническоистали в состояниипоставки 0,49 0,51 5 1,17 0,61...

Номер патента: 726189

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Барятинский, Булатников, Голяев, Гребеник, Зенченко, Казаджан, Лившиц, Малинина, Миндлин, Урванцев, Шаповалов

МПК: C21D 1/78

Метки: кубической, плоскостной, стали, текстурой, электротехнической

...кубической текстурой.Для достижения поставленной цели предложен способ получения электротехнической стали с плоскостной кубической структурой, включающий постадийную холодную прокатку горячекатаного металла, .промежуточный и окончательный отжнгн, который отличается от известного способа тем, что холодную прокатку%3 7261 проводят в две стадии, а окончательный отжиг при 850-980 оС.П р.и м е р. 1. Сталь, содержащую, %; кремния 2,2; углерода 0,04; марганца 0,1; фосфора 0,01; серы 0,003, азота ,0,01: алюминия 0,012, в виде горячекатайой полосы подвергают холодной прокатке с обжатием 28%, затем отжигают при 1100 С в течение 6 ч в вакууме 10- 10 мм рт.ст.оПосле промежуточного отжига и второй холодной прокатки с обжатием 66% до толщины 0,5...

Номер патента: 730834

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Барятинский, Лившиц, Малинина, Михайлова, Соснин

МПК: C21D 1/78

Метки: кубической, плоскостной, стали, текстурой, электротехнической

...до шестидесяти минут.Сталь после второй прокатки и старения до окончательного отжига должна храниться при минусовых температурах. Без соблюдения этих условий невозможно получить стабильные, воспроизводимые результаты. Установка холодильных камер требует больших капитальных вложений, Кроме730834 4Предварительное старение при 301 - 800 С, вероятно, оказывает влияние на распад пересыщеного твердого раствора прп последующем нагреве и окончательном отжиге.Для сравнения приведены результаты испытаний по прототипу и по предлагаемому способу.Степень деформации стали при первой холодной прокатке составляет 75%, по предлагаемому способу степень деформации при первом холодной прокатке во всех испытаниях 68%. Температура промежуточного отжига...

Номер патента: 742471

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Барятинский, Быковский, Зимичев, Новиков, Поляков, Соснин

МПК: C21D 1/78

Метки: ленты, стали, электротехнической

...из плавок Мо 1,2, 3 с текстурой (110) 001 прокатывают с обжатием 20%, отжигают при температуре 40 1000 С, прокатывают до толщины 0,10 мм н окончательно отжигают при температуре 1050 С в течение 20 с, Магнитные свойства В 2500 и Р 1, 5/400 определяют как в приме. ре 1 (табл, 2, вариант Г). 45 Таблица 2Магнитные свойства Обозначение Режим обработки обжатиепри прокат.ке% варианта обработки ленты температура отжига, С индукция2500 Т потери550 А 7 1,78 18,0 1,82 17,1 3 74247известным способом, получают относительнобольшое количество ленты с низкими магнитными свойствами.Цель изобретения - стабилизация магнитныхсвойств ленты,Поставленная цель достигается тем, что5исходную заготовку подвергают холодной прокатке с обжатием 5.25% с последующим...

Номер патента: 742472

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Голяев, Гребеник, Зенченко, Казаджан, Урванцев, Цейтлин

МПК: C21D 1/78

Метки: изотропной, стали, термической, холоднокатаной, электротехнической

...2 мин,нагрев сч = 320 С/мин,870 С, 2 мин 7 1,7 50 С 2 нагрев с ч =320 870 С, 2 н5 Предлагаемый: 220 С, 2 чнагрев сч =2 С/ми860 С; 10 обработка в колпаковой,0 печ В табл. 2-7 пр кие свойства стал 0,50 мм, обрабо вестному способа,0 9 0 0 0,07 длагаемыи: ботка влпаковой печи пособ обработк Предлагаемы и: бработка в протяжной печиПредлагаемы и:обработка вколпаковой печи 500 С, 2 чнагрев си = 2 С/ми860 С, 10 ч 620 С, -"- Предварительный отжиг при 580 С 2 ч, конечный отжиг при 730 С10 ч Режим отжига 250 С, 2 минагрев с ч = 250 С/мин 860 С, 2 мин 550 С, 5нагрев си = 380 С900 С, 5 50 С, 5 ми агрев сЧ = 380 С860 С, 5 м 550 С, 2 мин нагрев сЧ = 250 С/мин900 С, 2 мин нагрев сЧ =.0,5 С/мин860 С,5 ч 550 С, 4 ч,нагрев сЧ = 0,5 С/мин900 С Продолжение...