Патенты с меткой «электротехнической»
Способ производства листовой электротехнической стали
Номер патента: 1527292
Опубликовано: 07.12.1989
Авторы: Васильев, Колесников, Максимов, Сидоркин, Сосковец, Тевс, Трайно, Тюков
МПК: C21D 8/12
Метки: листовой, производства, стали, электротехнической
...при содержании кремния на уровне 0,15-0,101, что недопустимо.Если при содержании кремния в стали 0,31-0,403 скорость регламентированного охлаждения превышает 24 С/ч, то углерод и азот не успевают выделиться, укрупниться и скоагулировать, особенно при предельных значениях содержаний кремния, сталь сохраняет склонность к магнитному старению, ее прочность и твердость превышают допустимый уровень. При скорости регламентированного охлаждения такой стали менее 15 С/ч улучшения ее магнитных и механических свойств не происходит, а длительность цикла термообработки возрастает.П р и м е р, Сляб из динамной стали ДЗЮ, содержащий 0,301 кремния, разогревают а методической печи и прокатывают на непрерывном широкополосном стане 1700 в полосу...
Способ производства анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1534070
Опубликовано: 07.01.1990
Авторы: Брашеван, Владимиров, Гольдштейн, Голяева, Петренко, Соколовский, Федорова
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической
...после высыхания образовывает тонкий слой термостойкого покрытия на поверхности полосы, Далее проводят отжиг полосы втемпературном интервале 700-900 Св течение 0,5-3 ч. Затем полосу с термостойким покрытием подвергают высоко1534070 температурному отжигу при 1150 С в течение 15 ч. Далее проводят нанесение электроизоляционного покрытия и выпрямляющий отжиг при 820 С в течение 2 мин. Измерение величины магнитной индукции проводят на стандартнык образцах по стандартной методике.Результаты исследований приведены в таблице. прочих равных условиях на изготовление магнитопровода трансформаторапотребуется меньшее количество стали, Используя предлагаемый материал,можно выпускать трансформаторы меньших габаритных размеров (при одинаковой мощности)....
Способ производства электротехнической изотропной стали
Номер патента: 1539222
Опубликовано: 30.01.1990
Авторы: Липухин, Пименов, Поляков, Степанов, Трайно, Ширинский, Юсупов
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической
...полосы, Температура конца прокатки составила 780 С. Скорость прокатки и режим ускорений вы из условий оЬеспечения заданпературы конца прокатки. Смотс осуществляли без дутирова,"., тем рулоны полос передали в лодной прокатки. Горячекатаные подвергли термообработке в агнормализации по следующему ретемпература металла 860-880 С, атура печи в 1 зоне 870-900 С, атура печи во 11 и 1 Ч зонах ее 940 С, скорость движения14-17 м/мин. Далее полосу подвер гли тра вле и холодной прокатке на толщину 0 + 0,03 мм. В 4-й клети использов шлифовочные рабочие валки. После катки рулоны полос поступали в о ние обраЬотки динамной стали, гд лон установили на разматыватель. са с разматывателя поступала в н питель, на обезжиривание и в печзрекристаллизационного...
Устройство для измерения магнитных потерь и индукции в пластинах электротехнической стали
Номер патента: 1541498
Опубликовано: 07.02.1990
Авторы: Грязев, Иванченко, Червонев
МПК: G01N 27/72
Метки: индукции, магнитных, пластинах, потерь, стали, электротехнической
...а рабочее усилие пружины 17 должно обеспечивать в исходном положении устройства рабочий зазор а, например 5 мм между торцами верхнего. и нккнего ярм.Устройство работает следующим образом,В исходном положении между торцами верхнего 9 и нижнего 3 ярм действием пружин 17 через рычаги 16, ролики 25 и упоры 26 устанавливается рабочий зазор, Испытуемый образец укладывается на налравляющую 27, по нейвводится в полость каркаса 6 и укладывается на торцы нюкнего ярма 3. Плавным нажатием ручки 18 снимается усилие пружин 17,. действующее через рыча"ги 16, ролики 25 и упоры 26 на верхнюю раму 8, которая вместе с ярмом 9 под действием собственного веса, растягивая пружины 13, по направляющимограничителям 11 опускается до сжатияобразца 7 торцами...
Способ производства анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1555378
Опубликовано: 07.04.1990
Авторы: Барятинский, Вишняков, Гриднев, Гродненский, Духнов, Леликов, Сергеев, Холопов
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической
...границам способа согла.55 сио химсоставу плавок 1 и 2, а в примерах 7 и 8 - для тех же плавок границы способа нарушаются, При сравнении показателей магнитных свойств для плавок, подвергнутых ВТО, по режиму предлагаемого способа наблюдается уменьшение удельных потерь иувеличение магнитной индукции по сравнению с плавками, отожженными за границами режимов предлагаемого способа.Анализ полученных данных показывает, что использование предлагаемого способа позволяет существенно улучшить магнитные свойства аннзотронной электротехнической стали при ее комплексном ингибировании, при этом влияние изменения содержания ингибиторов компенсируется соответствующими изменениями температурно-газового режима отжига.Температурно-газовые режимы...
Способ обработки анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1565919
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Иванов, Кавтрев, Певзнер, Пименов, Соколовский, Фишман, Цырлин, Шалюгин
МПК: C23C 20/06, C23C 22/73
Метки: анизотропной, стали, электротехнической
...анизотропной электротехнической стали представлены в табл.2 (варианты 10-17 термообработки по предлагаемому способу - неоптимальные) .Как видно из табл,2, снижение температуры высокотемпературного отжига ниже 1000 С приводит к срыву процессов формирования грунтового слоя, что обуславливает ухудшение диэлектрических свойств покрытия. Кроме того, при температурах отжига ниже 1000 С не происходит достаточно полной рафинировки стали от вредных примесей и это ухудшает ее магнитные свойства,Увеличение температуры высокотемОпературного отжига выше 1150 С приводит к Формированию толстого грунтового слоя с наличием значительного ко 5 15659 ничества окислов железа и крупных пор. Это делает невозможным при последующих стадиях обработки...
Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1585350
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Гриднев, Казаджан, Калинин, Ларин, Миндлин, Поляков, Цейтлин
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической
...фазы, арегламентирование скорости охлажденияполосы 1-10 С/с от 650-500 до 400 Спозволяет получить достаточное количество дополнительной дисперсной низкотемпературной ингибиторной фазы наоснове меди, серы и т.д что обеспечивает наиболее полную реализациюпотенциальных возможностей стали и 25получение максимального уровня магнитных свойств готовой продукции.Выбор температурного интервала(650-400 С) обусловлен температурнойстабильностью ингибиторной Фазы. Притемпературе более 650 С Фазообразующие элементы находятся в твердоморастворе. При температуре ниже 400диффузионные процессы настолько замедляются, что заметных изменений в35составе ингибиторной Фазы при этихтемпературах не происходит,Кроме того, охлаждение полосы от400 С до...
Способ производства изотропной электротехнической стали
Номер патента: 1588783
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Агеев, Кавтрев, Лозовой, Цырлин
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической
...Степень деформациидо растрескивания стали сведем в таблицу результатов испытаний.Магнитную индукцию каждого образца замеряли не менее пяти раз и вы" .числяли среднее значениеВ одномобразце отдельные результаты замеровотличились не более чем на 0,01 Тл.Некоторые результаты испытаний .приведены в таблице.Время травления по известному способупринято за единицу. Времял,ния опытных образцов (0 я )даноС,0 Ншении к известному (.х ),. крОбъемная доля кубической о 1 иейтировки в стали, полученной предлагаемым способом, выше по сравнению с по1588783 анке, Деформация передтравлением особ Соде Хстические свойства гнитшЛе свойства 250 Деформациядо трещин; Е 5(50Вт кг Натяжение (Г,Предла гаемый 0,6 т 1 0,6 1 0,6 1 0,8 т 1 0,8...
Способ производства изотропной электротехнической стали
Номер патента: 1601148
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Заверюха, Казаджан, Калинин, Логунов, Миндлин, Шаповалов, Шаршаков
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической
...позволяет подвергать сталь однократнойхолодной прокатке и получать высокийуровень магнитных свойств,Понижение содержания углерода менее 0,025 мас.% повышает стоимостьвыплавки и оптимальную температурунормализации, Последнее происходитвследствие повышения точки А и ведет к росту зерна в горячекатанойполосе, Повьппение содержания углерода(более 0,05 мас.%) вызывает трудностив его удалении из металла при обезуглероживании во время конечного отежига.40Содержание марганца О, 1-0,4 мас. необходимо для понижения точки А,так как присутствие двух сильных Аерритообразующих элементов - алюминияи кремния в больших количествах повышает эту точку, а углерод при содержании 0,025-0,05 мас.% не в состоянии ее .понизить до необходимогоуровня.Содержание...
Способ восстановления магнитных свойств холоднокатаной ленты из анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1601149
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Брашеван, Бутенин, Владимиров, Федорова
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, восстановления, ленты, магнитных, свойств, стали, холоднокатаной, электротехнической
...уровнем исходных магнитных свойств после резкиподвергают отжигу в температурноминтервале 800-820 С в атмосфере азогав течение 6,8 и 12 ч, Для сравненияпроводят отжиги в атмосферах, использованных в известном способе: на воз1601149 Т а б л и ц а 1 1 агнитные свойства стали после отжига Магнитные свойства Атмосфераотжига ремя тали в исходном состоян Р 7(50 фВт/кг Ф ЬВоо фТл 00 ф 7/50л Вт/кг 5 о Р,таво л Вт/кг1, 581 ь 58 1 58 О, 18 О, 19 0,17 0,20 0,20 О, 19 О, 17 0,18 О, 16 0,05 0 05 1,63 1,16 1,63 1,15 1,63 1,171,67 1,10 1,67 1,10 1,67 1,11 1,67 1,05 1,67 1, 041,67 1,06 1,34 Азот1 ф 1 и 1,341,50 1,50 1 50 0,05 1,62 1,62 1,62 1,65 1,65 1 65 0,05 0,05 0,05 1,22 1,22 122 8 12 б Магнитные свойства стали после отжига Магнитные свойст стали в...
Способ получения анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1601150
Опубликовано: 23.10.1990
Авторы: Бабушкин, Голубев, Казаджан, Крылов-Олефиренко, Тележников
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, стали, электротехнической
...способе,включающем холодную прокатку, рекристаллизационный и обезуглероживающийотжиг, а также окончательный отжиг,металл после рекристаллизации и обезуглероживания подвергают лазерной обработке без оплавления поверхности,а окончательный Отжиг проводят при780-840 С с выдержкой 0,5-1 ч.1 т рательныи рост зе.авномерной структу 11 ри температуре место процессы, свяпревращением, что получение однойазй структуры. Время мин не обеспечивает оста зерен, из-за жет быть неоднородры не достигаетсяболее 840 С имеютзанные с йазовымтакже затрудняетной крупнозерниствыдержки менее 30полного развитиячего структура моной. Сокращение длительнсоти заключельного отжига обеспечивается ум шением длительности выдержки 30 до 095-1 ч и уменьшением в нагрева и...
Способ производства анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1615200
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Брышко, Владимиров, Губернаторов, Кетов, Соколов
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической
...измерений приведены в таблице. Удельныепотериэнергиипри перемагничиванииР 1,)о тВт/кг КолиСкорость перемещения гра- ,диентного температурного поля, мм/ч Снижение почествосубграницна 1 см терь,%длины Предлагаемый способ 20 105 . 0 30 0,97 3 чО 0,95 5 Известный способ 50 0,98 60 1,05 70 1,050 720 2 0 0 Обнаружено, что в процессе рекристаллизации в зернах образуются субграницы, которые оказывают положительное влияние на магнитные свойства 30 электротехнической стали, Одним из механизмов возникновения субграниц,в материале при рекристаллизации является обход растущими зернами неблагоприятных для их развития участков, например, областей с кубической текстурой (100), После обхода неблагоприятного участка части зерна не могут точно...
Способ производства анизотропной листовой электротехнической стали
Номер патента: 1636459
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Владимиров, Губернаторов, Кетов, Сазонов, Соколов
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, листовой, производства, стали, электротехнической
...способу сплава Ге - 37 Б позволяет снизить удельные потери при перемагничивании Р., до 0,95 Вт/кг,. т.е. на57 по сравнению с известным способом.1 з.п. ф-лы.1636459 Формула изобретения Составитель Л,Карасева Редактор И.Дербак Техред Л.Олийнык Корректор М.ШарошиЗаказ 797 Тираж 389 ПодписноеВНИИПИ Государственногд.комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 ному способу). Далее полосы сворачивают в рулоны.Из обработанных полос электроискровым способом вырезают образцы раз-.5 мером 110510,35 мм и на них ваттметровым методом измеряют удельные потери энергии при перемагничиванииР,1 О (магнитная индукпия 1,5 Тл, частота...
Способ производства полосы анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1647030
Опубликовано: 07.05.1991
Авторы: Брышко, Владимиров, Губернаторов, Кетов, Курляндская, Соколов
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, полосы, производства, стали, электротехнической
...роста зерна и обходились этим зерном. Причем достаточно со здзть барьеры в кромке полосы, тзк какобразовавшиеся субграницы в кромке полосы или динамическом градиентном отжиге проходят через всю ширину полосы, Пло-щадь барьеров в плоскости листа необходи мо поддерживать в пределах 0,01 - 2 мм дяятого, чтобы имелась возможность управления расстоянием между центрами барьеров. Кроме того, пОлучение барьера площадью менее 0,01 мм требует специ зльного оборудования, з создание барьеровплощадью более 2 мм ие целесообразно, так как такой площади барьера достаточно для формировзнисубграницы. Расстояние между барьерами 2-10 мм необходимо для 20 того, чтобы достичь наибольшего сниженияудельных потерь энергии при перемагничивэнии. Расстояние...
Способ производства анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1652362
Опубликовано: 30.05.1991
Авторы: Барятинский, Беляева, Бурлаков, Калинин, Соболев, Шитов
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической
...фаз, содержащих в своем составе медь.Наличие в структуре горячекатаной полосы комплекса ингибиторных фаз высокОй плотности способствует формированию в м 8 талле конечнОи тОлщины Оптимальной атрицы первичной рекристали зации с ;"трой текстурой рекристаллизац:.Ти и мел.",м зерном), предотвращает нормальный ,:ост первично-рекристаллизованных зерен - .Ои дальнейшем нагреве и способствует олучению в металле совершеннсй текстуры 110) 001) при вторичной рекристаллизации, а сл 8 поват 8 льно, и высоких агнитных свойств.Температурный интервал 1170-850 С обусловлен областью существования у-фав кремнистых злектротехнических ста. ях в которой чаиболее зффективно проявляется воздеиствие на металл ультразвуковьгх колебаний. Применение обработки...
Способ изготовления электротехнической стали
Номер патента: 790798
Опубликовано: 15.08.1991
Авторы: Брышко, Булатников, Бухвалов, Владимиров, Гервасьева, Гиндин, Гольдштейн, Голяев, Гражданкин, Губернаторов, Зуев, Казаджан, Коробов, Мамонов, Мельников, Ницкая, Пашнин, Радин, Серый, Сидоров, Соколов, Цырлин
МПК: C21D 8/12
Метки: стали, электротехнической
...с гладкойбочкой), имеет более низкие.свойства: Воо=1,915 Тл и Р 1,5/50=1,045 Вт/кг,Таким образом, обработка по предлагаемому способу приводит к повышению магнитной индукции Воона 0,03 Тл и снижению удельных потерь энергии при перемагничивании Р 1,5/ /50 на 9%, что связано с совершенствованием ребровой текстуры в стали.Способ опробован на железокремнистых сплавах, содержащих ЗХ кремния по трем вариантам.1. Горячая прокатка слитка с ограничением уширения полосы.Сплав, выплавленный в лабораторных условиях, содержал .(весовые Ж); С - 0,022; Зх - 3,08; Ип - 0,07; А 1- 0,01; Н - 0,008; 8 - 0,00 беСлитки имели размер 25 хбОх 120 мм. Их дальнейшая обработка включала следующие операции.1, Горячая прокатка до толщины полосы 2,5 мм.79079852,...
Способ изготовления холоднокатаной изотропной электротехнической стали
Номер патента: 1673610
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Агеев, Кавтрев, Лозовой, Цырлин
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической
...испытаний полученной лен. ты приведены в табл(ще.Установлено, что при реализации известного способа зародышевые центры ориентировок (111) и (110) растут эа счет зерен ориентировок близких к (100) нвиду малых1673610 размеров зерен (0,05-0,10 мм). При реализации предлагаемого способа после нормализации величина зерна порядка 2-10 мм. Поэтому при завершающем отжиге зерна (1 1 1) и (1 10) рекристаллизуются за счет, главным образом, самих себя При этом успевают рекристаллиэоваться зерна с кубической ориентировкой (100). Составитель Л.Карасева Редактор Л, Веселовская Тех ред М.Мор ентал Корректор А.ОсауленкоЗаказ 2897 Тираж 373 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва, Ж, Раушская...
Способ производства анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1682405
Опубликовано: 07.10.1991
Авторы: Батеев, Гриднев, Инюхин, Климашин, Коцарь, Лавров, Лунев, Офицеров, Пономарев, Ситников
МПК: C21D 8/12
Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической
...полученной анизотропной стали приведены в таблице.Введение кальция и меди в электротехническую сталь в виде медно-кальциевого сплава по сравнению с чистыми кальцием и медью, а также силикокальцием и медью приводит к более полному протеканию процессов десульфурации и раскисления вслед 1 Ь 82405ствие увеличения времени контакта, происходящего из-за уменьшения скорости всплывания, которое связано с большей плотностью медно-кальциевого сплава медно-кальциевый сплав 4,1-7,9 г/см, кальций 531,54 г/см, силикокальций СК- 2,2 г/см), Уменьшение летучести кальция из медно-кальциевого сплава по сравнению с чистым кальцием приводит к увеличению степени его использования и отсутствию 10 пироэффекта, Содержание серы в стали после обработки...
Устройство для индикации с выделением первопричины неисправности электротехнической установки
Номер патента: 1686586
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Геллер, Козырь, Тарнавский
МПК: H02H 7/12
Метки: выделением, индикации, неисправности, первопричины, установки, электротехнической
...контроля 4, например в первом по счету канале устройства, формирует выходной сигнал, который поступает на второй вход элемента блокировки 5 и вызывает исчезновение сигнала иа выходе последнего. Далее сигнал с выхода датчика контроля 4 изменяет состояние элементов запоминания 6 и 7, причем сигнал прямого выхода элемента запоминания 6 через элемент ИЛИ 10 вызывает свечение ровным светом соответствующего элемента индикации 11, а сигнал инверсного выхода, действуя через суммирующий элемент 2, зап ре сдает и рохождение выходных сигналов датчиков контроля 4 других каналов через элементы блокировки 5.Если за первым во времени сигналом неисправности следуют другие, то оии не проходят через соответствуюгдие элементы блоки- роми 5,...
Способ производства электротехнической стали
Номер патента: 1693081
Опубликовано: 23.11.1991
Авторы: Барятинский, Климашин, Королев, Кукарцев, Куклев, Куликов, Пономарев, Рябов, Шатунов, Щелканов
МПК: C21C 7/06
Метки: производства, стали, электротехнической
...А.П р и м е р 2, Плавка проводилась так же, как и в примере 1, при этом состав шлакообразующей смеси соответствовал верхнему уровню указанных пределов, конечный химический состав стали соответствовал требованиям к динамной стали.П р и м е р 3, Технологические параметры плавки соответствовали промежуточным значениям предлагаемых пределов, По содержанию С, 5 и А готовая смесь соответствовала требуемым значениям.П р и м е р 4, Плавка проводилась с превышением верхнего уровня предлагаемых пределов по составу шлакообразующей смеси, ее расхода, содержания СаСОз в извести, при меньшем указанного предела времени начала присадки алюминиевой проволоки после окончания присадки шлаПлавку продували в течение 18 мин кислородом чистотой 99,5% с...
Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали
Номер патента: 1700066
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Барыбин, Барятинский, Бурлаков, Завьялов, Казаджан, Калинин, Ларин, Миндлин, Настич, Парахин, Поляков, Похилов, Шаповалов
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической
...углерод 0,030,05; марганец 0,1-0,3; сера менее 0,005,проводят в 160-тонных кислородных конвертерах, Сталь разливают на УНРС вертикально типа в слябы. Горячую прокаткупроводят на непрерывном широкополосном стане на номинальную толщину 2,2 мм.Слябы нагревают в металлических печах до1200-1220 С, температура конца горячейпрокатки составляет 830 - 870 С, температура смотки 620 - 650 С. Термообработку горячекатанных полос проводят на агрегатенормализации. Холодную прокатку проводят на стане 1400 на толщину 0,5 мм, Окончательную термообработку. проводят вагрегате непрерывного отжига при 1050 С.Химический состав стали, температуратермообработки горячекатанных полос имагнитные свойства готовой стали представлены в таблице.Необходимым условием...
Способ получения электротехнической стали
Номер патента: 1708883
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Владимиров, Гервасьева, Гольдштейн, Григорьев, Губернаторов, Кетов, Матвеева, Серый, Соколов, Степанова, Термер, Титоров
МПК: C21D 8/12
Метки: стали, электротехнической
...фС и прокатываетего до толщины 3 мм. Горячую прокатку проводят на лабораторном стане 25с диаметром валков 120 мм. Для дополнительной стабилизации положенияполос в пакете его до и после прокатных валков пропускают между вертикальными валками.При горячей прокатке стекло является технологической смазкой, чтопозволяет свободно уширяться внутренней полосе Не препятствует уширениювнутренней полосы. также то, что стабилизациюположения полос в пакетеосуществляют вне оцага деФормации.После горяцей прокатки пакет разбираюти получают три полосы толщиной 1 мм каждая, которые подвергаютдальнейшей обработке,Наружные полосы, обрабатывают порежиму: холодная прокатка до толщины 06 мм 1 рекристаллизационный отжигпри 850 С 10 мин, вторая холодная...
Способ производства изотропной электротехнической стали
Номер патента: 1710587
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Барыбин, Барятинский, Калинин, Ларин, Миндлин, Настич, Овчинников, Парахин, Поляков, Похилов, Ролдугин, Фролов, Шаповалов
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической
...0,63 мкм. Прокатка стали с регламентированной сте1710587 толщину 0,5 мм, обеэуглероживающему отжигу в проходной печи при 830 С, оконца- тельному отжигу при 1000 С в течение 10 ч в атмосфере сухого водорода. Условия холодной прокатки, магнитные свойства представлены в табл, 2. пенью деформации и шероховатости валков позволяет создать дополнительные внутренние напряжения в деформированной матрице и получить поверхность готовой стали требуемой шероховатости, Это 5 приводит к изменению кинетики рекристаллиэации в стали при последующей термообработке, получению оптимального текстурного и структурного состояния готовой стали и; в конечном итоге, улучшения ее 10 магнитных свойств.П р и м е р 1. Слябы, содержащие 3- 3,05, А -0,45, С,03, после...
Способ производства электротехнической стали с кубической текстурой
Номер патента: 1713949
Опубликовано: 23.02.1992
Авторы: Василивицкий, Евсеев, Кавтрев, Катаев, Пятыгин, Стародубцев, Тимофеев, Франтова, Цырлин
МПК: C21D 8/12
Метки: кубической, производства, стали, текстурой, электротехнической
...- тв электротехн текстурой, соде кристалл иротехниотносителствами. Квакуум ноемкой опеЦельНЫХ СВОЙСбическойкремния.Указагласно спческой свключаюрок ристамашинеработку,ых способов являй отжиг в вакууме, реализовать все каленной микро- частности электполучается с агнитными свойпс себе отжиг вдорогой и трудо1713949 Составитель С. ДеркачеваРедактор Н. Яцола Техред М.Моргентал Корректор О Кравцоваказ 662 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 водорода с температурой точки росы от -20до -50 ОС,Для формирования кубической текстуры необходимо, чтобы поверхностная энергия...
Способ производства электротехнической стали
Номер патента: 1715868
Опубликовано: 28.02.1992
Авторы: Деменко, Дубовицкий, Левин, Синицын, Смирнова, Талалайкин, Хаустов, Цырлин
МПК: C21D 8/12
Метки: производства, стали, электротехнической
...углерода 0,02-0,04% тн=1050+225/(Сз+Сд)+5 С, для стали с содержанием углерода 0,04-0,08% т н = 1050+ 200/(Сз +С д )+ 5" С . 3 табл,Д алее приводят горячую прокатку, холодную прокатку, термообработку до пол- Б учения готовой электротехнической стали, Удельные магнитные потери определяют на образцах Энштейна. При. этом значения удельных магнитных потерь были разбиты на 2 группы в соответствии с табл.2.В табл,З, где даны результаты эксперимента. показана связь между температурами нагрева слитков различного химического состава, трещинообразованием в сутунках и магнитными свойствами готового металла в толщине 0,5 мм. обретения дства электротехничеащей, мас.%: 0,01-(Х 08 мния и алюминия в сумплавку, разливку, наокатку до температуры, жания...
Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали
Номер патента: 1717649
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Барятинский, Мельников, Поляков, Савочкин, Третьяков, Хомский, Эсси-Эзинг
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической
...+ (100 = 20) 9,4(3,16 -- Ю)(Н,0 /1,8(Н - 2,0) + 0,94,где Я - содержание кремния; Н - толщинаполосы после горячей прокатки, холодную 15прокатку полос с предварительным отжигом подката или без него и окончательнуютермообработку.Недостаток известного способа заключается в том, что представленное в нем соотношение отражает только взаимноевлияние температуры конца прокатки, толщины подката и содержания кремния безучета существующего сильного взаимодействия между температурой смотки и температурой последующей нормализационнойобработки. Это приводит к неуправляемомупроцессу рекристаллизации при нормализационной обработке горячекатаного подката и, как следствие, не позволяет 30обеспечить оптимальную структуру для получения необходимой...
Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали
Номер патента: 1717650
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Завьялов, Казаджан, Ларин, Миндлин, Настич, Парахин, Поляков, Черников
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической
...отжигу при 900-1050 С с приложением растягивающих напряжений, величину которых выбирают в зависимости от массовой роли кремния (кг/мм ) в соответствии с соотношениемО= 0,21 + 0,07 Я + 0,03где 0.21 и 0,070 - коэффициенты, полученные экспериментально;Я - массовая доля кремния в стали, ; о - натяжение полосы, кг/мм .Приложение растягивающих напряжений в процессе окончательного отжига стимулирует рост зерен в стали и увеличивает долю благоприятных ориентировок в текстуре электротехнической изотропной ста- ли. С увеличением в стали содержания кремния оптимальный размер зерен увеличивается,Предлагаемый способ. производства изотропной электротехнической стали осуществляют следующим образом.Выплавку стали с содержанием компонентов, кремний...
Способ изготовления магнитопроводов из ленточной электротехнической стали
Номер патента: 1717651
Опубликовано: 07.03.1992
Авторы: Дубовская, Калинин, Кузьменков, Лавров, Нестеренко, Самсиков
МПК: C21D 8/12
Метки: ленточной, магнитопроводов, стали, электротехнической
...нанесенной эмали и заметное увеличение ее коэффициента линейного термического расширения (КЛТР), превышающего КЛТР стали, что снижает качество электроизоляционного эмалевого покрытия, ухудшая тем самым монолитность магнитопровода,Проведение операции отжига магнитопроводов в инертной или восстановительной газовых средах или в вакууме практически исключает химическое взаимодействие нанесенной злектроизоляционной клеящей эмали с поверхностьюстальной ленты, способствует сохранности5 эмалевого покрытия и тем самым обеспечивает более высокие показатели изготавливаемых магнитопроводов по ихмонолитности и электрофизическим характеристикам.10 П р и м е р 1. Согласно известной технологии изготовления магнитопроводов изленточной...
Способ непрерывной разливки электротехнической стали
Номер патента: 1726113
Опубликовано: 15.04.1992
Авторы: Боев, Забильский, Королев, Костромин, Настич, Разумов
МПК: B22D 11/124
Метки: непрерывной, разливки, стали, электротехнической
...поверхности слитка на участке длиной 0,75-0,98 глубины жидкой лункиподдерживают в температурной области 650-880 С, Выбор температуры осуществляют в обратной зависимости от содержания кремния в стали, Поэтому для исключения возможности поддутия слитка необходимо повышать жесткость оболочки слитка за счет снижения температуры ее поверхности. В то же время увеличения содержания кремния понижает значение коэффициента теплопроводности стали, что 10152030354045 50 ных пределах при снижении содержания кремния необходимо по тем же причинам, так как повышение теплопроводности стали уменьшает термическое сопротивление и для поддержания высокой энтальпии слитка необходимо повышать температуру поверхности. В то же время при уменьшении...
Способ термической обработки электротехнической изотропной стали
Номер патента: 1740451
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Днепренко, Казаджан, Миндлин, Настич, Парахин
МПК: C21D 8/12
Метки: изотропной, стали, термической, электротехнической
...различаются между собой скоростями нагрева до температур изотермической выдержки при обезуглероживающем отжиге. Учитывая, что диффузия углерода через окисные пленки на поверхности полос стали на порядок ниже, чем в металле, а коэффициент диффузии его в у -/Фсуц УУИг, железе на несколько порядков ниже, чем ва - железе, нагрев стали в увлажненных атмосферах осуществляют быстро для того, чтобыуменьшить окисление и обеспечить условияобезуглероживания в области а - железа. 5Это положение особенно важно при термообработке электротехнических сталей, в которых необходимо провести десятикратное,а иногда и большее обезуглероживание. Какправило обезуглероживание стали производят при 800 С в увлажненных атмосферахпо реакции: С+ Н 20 = СО+ Нг.На...