Способ термической обработки электротехнической стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Ът О П-.ИА Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 25.06.76 Б (45) Дата опубликования зпи 627 51)М, К 21 П 9/46 асударстеенный номит Совета Министров ССС по делам изобретений и открытийиронов,ральский научно-исследовательский институт черных металлов 71) Заяви(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОТЕХ о СТАЛИ СКОИ ндукция В В МагнитнаяАнизотропиСталь си 0,06 вес,терн:1,0/50 59 .л13 тл содержани .% углерод 0,5 вес.% кремния имеет удельные по/кг 6 т:Аньзотропия ВС целью повышенпри минимальной анпроизводительностибе отжиг проводят и,нагрев до 750-755о830 С/мин, вьдерние температуры доростью 90-150 С/м5,5 мин, охлаждение190 С/мин до 520 о/50 7 вт/к 1,5/50 1Изобретение относится к изысканию новых режимов термической обработки электротехнических сталей, применяемых в электродвигателях, генераторах и т.д. в качестве мат- нитопроводов,Известен способ термической обработки электротехнической стали после холодной прокатки, заключающийся в нагреве в гечеоние 15-16 час до32-815 С и выдержке в течение 20 час в атмосфере с 8% водорода, с послеуюшим повышением температуры до 815-845 С за 1,5 час, выдержкой в течение 10 час и охлажд".нием доо100 С за 40 час. Способ не способствует пол.чению высоких л агнитных свойств с минимальной анизотропией при невысокой. производительности. Магнитные свойства ; материала после указанной термообработки.Ыхарактеризуются следуюшнми значениями: ия магнитных свойствизотропии и увеличенияв предлагаемом спосооо следующему режиму:С 1 со скоростью 590- жка 4-4,5 мин., повйше 827-904 С со скоин выдержка 1,5 со скоростью 120 о550 С н последующеестью 20-50 С/мнн.,оучения столбчатойструкратура отжига опреде518525,Удельные потери Р1,5/50Магнитная индукция ВАнизотропия ВФормула изобр 2, 1 вт/кг5,0 вт/кг1,65 тл0,09 тлетения 15 2,3 вт/кг 5,2 вт/кг Удельные потери Р1,5/50Магнитная ингукция В25Анизотропия В 1,66 тл0,07 тл М Составитель Г. ДудикРедактор А. Морозова Техред А, ДемьяноваКорректор Б. Югас Заказ 1876/243 Тираж 653 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по де ам изобретений и открытий 113035. Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 яется как разность между температуройуоо925 С и произведением температуры 700 Сна содержание углерода в стали,Примеры исполнения способа,. При термообработке по режиму: нагрево одо 750 С со скоростью 750 С/мин, выдержо ка 4 мин повышение температуры до 862 Сосо скоростью 110 С/мин, выдержка 3 мин., охо о лаждение до 520 С со скоростью 170 С/мино о "и далее до 20 С со скоростью 40 С/мин., свойства стали ссодержанием 0,3 вес. % кремния и 0,09 вес.% углерода характеризуются следующими значениями: При термообработке по режиму: нагрев до .775 оС со скоростью 600 оС/мин, выдержка4,5 мин,.повышение температуры до 883 С, свойс".ва стали характеризуются следувт .-ми эначени.ми: 1, Способ термической обработки алектротехнической стали, включающий ступенФчатый промежуточный отжиг холоднокатан- , ной ленты в присутствии паров воды, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения магнитных свойств при минимальной анизотропии и увеличения производительности, отжиг проводят по следующему режиму: нагрев до 750-755 С со скос ростью 590-830 С/мин, выдержка 4- 4,5 мин, повышение температура до 827-о о 904 С со скоростью 90-150 С/мин, вы- держка 1,5-5,5 мин, охлаждение со скоростью 120-190 С/мин до 520-550 Со оо и далее - со скоростью 20-50 С/мин.2; Способ по и, 1, о т л и ч а ю - ш и й с я тем, что, с целью получения столбчатой структуры, верхняя температура отжига определяется как разность межоду температурой 925 С и произведениемотемпеоауры 700 С на содержание углерода в стали.
СмотретьЗаявка
2077627, 25.11.1974
УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
ГРЕБНИК НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ, ЗЕНЧЕНКО ФЕДОР ИВАНОВИЧ, ЦЕЙТЛИН АЛЕКСАНДР МАРКОВИЧ, МИРОНОВ ЛЕОНАРД ВЛАДИМИРОВИЧ, МОЛОТИЛОВ БОРИС ВЛАДИМИРОВИЧ, ФРУДКИН АЛЕКСАНДР НАУМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 9/46
Метки: стали, термической, электротехнической
Опубликовано: 25.06.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-518525-sposob-termicheskojj-obrabotki-ehlektrotekhnicheskojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки электротехнической стали</a>
353404
Номер патента: 353404
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Иностранна, Иностранны, Масухо, Юкио
МПК: C07C 31/22
Метки: 353404
...86,6 оо, Раствор, выходящий цз реактора, затем нагрсва 1 от в тс)спис 4 час с обратным холодильником цри температуре 105 С под атмосфер цы давлсеием. 1)ре этом неп 1 э 01 эсаГи 1 эОВЯВшцц эшхлоргцдрин подвергают дополнитель;)му гцдролизу, Выход глицерина увеличива.т я )О с)6При мер 4. Используют такой же рсак.55 тор идеалы;ого л)ешсеИя, что Б примере 1.Скорость вращения мешалки и скорость внут.1 эснцеЙ циркуляции такие же, как В п 1 эиме 1 эе 1.11 рц поддержании реакционной массы в солояцци идеального смешения в реактор 60 псцрсрьБ 10 ВВОдят э 1 ихлорГидрин и ВодныймсцаппыЙ щелочой раствор со скоростяхи,соответственно, 0,319 и 1,38 кг,час. Эквивалс;пцое отпошепие Ма СОз: (ХазСОз+ХаОН) Б водном смешашом щелочном растворе со ставляст...
Способ получения пьезокерамики
Номер патента: 143378
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Фатеева
МПК: C04B 35/32, H01B 3/00
Метки: пьезокерамики
...с СозОз (0,757 с) (ч. д. а.ГОСТ 4467-48 б/никеля) и трехпроцентным водным раствором поливинилового спирта (5/о). Смесь прессуют при давлении 500 кг/слР. Обжиг керамики осуществляют при 1370 без выдержки, причем конечнаятемпература достигается за 6 час. Самопроизвольное охлаждение образцов проводят в закрытой печи. На обе поверхности образцов наносят серебряные электроды методом вжигания. Поляризацию пьезокерзмики проводят в горячем силиконовом продукте5 при 120 с выдержкой при этой температуре в течение 15 пан. Охлаждение изделийосуществляют со скоростью уменьшения температуры, равной 10/час,Получающаяся пьезокерамика обладает следующими характеристиками:Плотность кажущаяс5,10 - 5,13 г/слз.Водо поглощениенулевоеПьезомодуль 4 з , - 3:...
Способ получения диалкиловых эфиров ароматических дикарбоновых кислот
Номер патента: 222264
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: "пьер, Жак, Иностранна
МПК: C07C 69/80, C07C 69/82
Метки: ароматических, диалкиловых, дикарбоновых, кислот, эфиров
...приспособлением, греющей рубашкой, трубками для ввода исходных ьеществ, регулятором давления и трубкой для Выпуска подуктОВ реакции. Содержимое реактора доводят до 200 С, а затем вводят ие222264 Составитель Т, ЛавриненкоРедактор Л. А. Ильина Техред Л. К, Малова Корректор Л, В. Юшина Заказ 3848,21 Тираж 530 Подписное Ц 11 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д, 4Типография, пр. Сапунова, 2 прерывно под давлением метаноловую суспензию терефталевой кислоты со скоростью, соответствующей 3,2 кг/час терефталевой кислоты и 12,8 кг/час метанола, Давление в реакторе поддерживают на уровне 2 атм при помощи регулятора давления. Образующийся диметилтерефталат удаляют в паровсй фазе с...
Способ получения триполифосфата натрия
Номер патента: 352835
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Исследовательского, Казахский, Нроектного
МПК: C01B 25/30, C05B 19/00
Метки: натрия, триполифосфата
...в слое 150 С.По достижении состава слоя с соотношением объема гранул к объему порошка 1:4 непрерывно подают свежий порошкообразный продукт со скоростью 1 б 0 кг/час и раствор со скоростью 20 л,час с последующим выводом гранул пз слоя сепарацией.Гранулы получают размером 0,8 - 1,3 лья с долей пустот 5 - 8%.Гранулы ортофосфата кальцинируют в аппарате КС прп температуре 430 в 5"С доЗакдд 335015 Иалс Лд 1371 Тирдгк 406 Г)одииска11 ИИИПИ Ко.;итсгд по лсгид д:обрегсиий и открьтй ири Совете йгииистрои ССС).)иски 1, Ж, Рд 1 искди дск, д. 415 1 ии)дд 1 ия ии. СВоди трпполифосфата цатрПк Содержание осцо 1- ного вещества в готовом продукте цс мсцес 95%.Прим ер 2. 0,5,я пороцкообразцы: ортофосфятов натрия ожижают в аппарате КС.На взвешенный...
394970
Номер патента: 394970
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Жан, Иностранцы
МПК: C08F 14/06, C08F 2/18
Метки: 394970
...под давлсшюсм 52 кгсм. П р и м с р 11. Приводится в действие аппа 65 ратура, которая была описана выше. 160 г псрсульфата аммония, 30 г привитого сополимера стирола и полиэтнленоксида. Давление 9,5 бар поддерживают при нагревании в течение 1 час 15 мин.Степень конверсии мономсра 12,8 вв. Суспензия передается в закрепленный автоклав горизонтального типа объемом 500 л, снабженный мешалкой ра много типа, предвари тельно очищенный и содержащий уже 100 кг винилхлорида. Затем процесс продолжают в течение 9 час при давлении 9,5 бар, Получают 184 кг сухого порошка..П р им е р 7. В этом примере получают гомополимер винилхлорида с индексом вязкости АГ)х)ОК -110. Собственная объемная масса, г,смИндекс вязкости АРх 1 ОК по норме НЕТ51013Средний...