Способ для борирования стальных изделий

Номер патента: 852962

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Борисенок, Дукач, Куликовский, Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальныхизделий

...изобр толщины диффу 2 Для достижения указанной рошковую смесь, содержа щу окиси алюминия, алюминия и гидрида дополнительно вводя 5 трехокиси железа, борфторист хлористого аммония при следую шенин ингредиентов,мас. %:П р и м е р. Борированпе в предлагаемойпорошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 350 С в течение 4 ч. При этом на стали У 8 формиру ется диффузионный слой толщиной 90 -115 мкм, состоящий из боридов железа типа ГезВ и 1,"еВ, Составы приведены в табл. 1, данные по обработке стали - в табл, 2.Из приведенных в табл. 2 данных, сле дует, что борирование с использованиемпредлагаемого состава позволяет увеличить толщину диффузионного боридного слоя в 6 - 7 раз по сравнению с толщиной боридного слоя,...

Номер патента: 735060

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Вислогузова, Патрушев, Радин, Соколовский, Фрейденберг, Хворов

МПК: C23C 20/06

Метки: покрытия, состав, сталей, электроизоляционного, электротехнических

...составается то, что она имеет сложнуюлогию приготовления, требующуюального восстановительного обжи735060 Результаты испытания изготовленных жаростойких стекловидных элект роиэоляционных покрытий электротехнической стали в сравнении с прототипом, приведены в таблице. Адгезия покрытия на отслаивание методом огиба"иия вокруг стержня с диаметром на 901 О мм 20 мм У Примеры мас состав массы, сы мас Л 1 Заявленная массаокись магниятальк 24,0 3,0 18,0 7,0 12,5 5,0 не отслаи" не отслаивается вается хризотиласбествода 4,071,0 7,575,0 7,066,0 2 Известнаямассаокисьмагнияокисьванадия 100 12 Отслаи- не отслаивается 502 вается 20 талькокисьмарганцаокисьтитана 1 О 20Е МП р и и е ч а н и е. Испытания проводились на 1 О полосках по методикеГОСТ 2 1...

Номер патента: 1700030

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Анохина, Артамонова, Бушнева, Горбачева, Денисенко, Калаус, Ли

МПК: C09D 109/08, C09D 131/04, C09D 133/08, C09D 5/20

Метки: защитного, покрытия, слоя, состав, съемного

...С и температурой стеклования - 120 С (в пересчете на сухое вещество) 5-15, 3 табл. В (массовая доля нелев 55-653).В состав вводят диспеобразующих (со) полимероацетата, сополимера бутилметилметакрилата и метаккислоты, сополимера бутадстиролом. Состав содержиткаторы: дибутилфталат, дидибутилсебацинат.В табл. представленыпредлагаемого состава. ля съемного защитногоия готовят смешением водии пленкообразующегоа с пластификатором ифторопластд.1/00030 Та бли ца 1 Содерщание, мас.ч., в примере Компоненты Дисперсии ппенкообра" эущщих (со)полимеров (в пересчете на сухое вещество):сополимера бутилакрилата, метилнетакрилата инетакриловой кислоты (в соотношении 60;ЗЗ:5) 100 1 ао поливинилацетата сополимера бутадиена со стиролом (в соотнощении 65:35)...

Номер патента: 1046334

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, сталей, углеродистых

...нагрузок.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому положительному эффекту является состав для борирования иэделий иэуглеродистых сталей, содержащий,мас.Ъ: окись бора 24-28; окись никеля 3-5, алюминий 24-26, фторобораткалия 5-15, окись алюминия остальное 2),Хрупкость дифФузионных боридныхпокрытий на изделиях из углеродистыхсталей является достаточно высокой.Как следствие, при эксплуатации вопределенных условиях, упрочненныхв ранее известных составах изделий,возникают трещины и боридные,слоискалываются, что в конечном итогеприводит к преждевременному выходуиэ строя упрочненного иэделия.Целью изобретения является снижение хрупкости боридных слоев,Указанная цель достигается тем, 40что состав для борирования...

Номер патента: 1134620

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Ващев, Ворошнин, Дорошкевич, Кухарев, Ошуйко, Стасевич

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, низкохромистых, порошкообразный, состав, сталей

...насьпцения 950 С вотечение четырех часов на сталиШХФормируется боридный слойдо 80-90 мкм.Цель изобретения в . повьппение технологичности и насыщающей способности состава,Указанная цель достигается тем,что порошкообразный состав для борирования изделий из низкохромистыхсталей, содержащий окись алюминия, 55алюминий, окись бора и железо, дополнительно содержит фтористый взпо 20 2миний и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов,7.:Алюминий 10-12Окисьбор 1 5-19Железо 26-30Фтористыйалюминий 2-4ХлористыйаммонийОкисьалюминияОстальноеБорирование в предлагаемой порош. ковой среде осуществляется при 800-1000 С в течение 4-8 ч в контейнерах с плавким затвором.Введение в насьпцающую среду фтористого алюминия и хлористого...