Состав для жидкостного борирования стальных деталей

, СОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН ГОСУД АРСТВЕНН ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ОМИТЕТ ССРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ АНИЕ И ОБР АВ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ.,Ляхович Л, "Металлу СТАВ ДЛЯ Жи ТАЛЬНЫХ ДЕТ и аморфный с я тем, времени испо ополнительно натрия при омпонентов,РИРОВАНИЯ Сжащий буруч а ю щ и.иувеличениястава, он драфторборатотношении кбураТетрафтонатрияБор амор КОСТНОГО бОЛЕй, содерор, о т л ито с целью льзования сосодержит тет следующем сомас.3:51-53структуры расплава, увеличение скорости образования и подвода активныхатомов бора к насыщаемой поверхности.В процессе борирования происхо 5дит равномерный расход компонентоврасплава и состав его остается примерно одним и тем же, что приводит кдлительному использованию борирующего расплава,Расплав используют в течение 180200 ч, а затеи добавляют новую порцию указанного состава в количестве,необходимом по технологическому процессу.ь15Отсутствие расслаивания расплава,сохранение его реакционной способности при многократном использованииповышает качество обработанных деталей, значительно снижает затратына компоненты солевой ванны, а также на ее обслуживание.П р и ме р 1. Готовят смесь буры,тетрафторбората натрия, бора аморфного в виде порошков и тщательносмешивают в соотношении 51:34:15 со ответственно. Приготовленную смесьзасыпают в контейнер из коррозионностойкого сплава 06 ХН 28 МОТ, нагреваютодо температуры плавления 660 С и затем до рабочей температуры 900 20 С,При этой температуре погружают детали в расплав, Борированию подвергают детали иэ стали 12 Х 18 Н 10 Т. Длительность борирования каждой партиидеталей 3,5 ч. После борирования каж 35 40 45 50 55 1 1Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке металлов, а именно к процессу поверхностного насыщения сталей бором в расплаве солей с образованием защитного слоя, состоящего из боридов железа, обладающего повышенной износостойкостью, в том числе и при изнашивании в аб" разивных средах.Кратность использования солевого расплава при химико-термическом упрочнении деталей является одним из основных показателей технологич". ности процесса обработки. Возможност многократного использования рабочей смеси с сохранением постоянства ее реакционной способности позволяет получать стабильно качественные покрытия, экономит материальные и трудовые ресурсы при ее замене,Известен состав1 1 для борирования, мас./:Карбид бора 30-40Бура ОстальноеНедостатками этого состава являются быстрое истощение и уменьшение его активности.Наиболее близким к изобретению йо технической сущности и достигаемому эффекту является состав 12 1 для борирования, содержащий буру и аморф ный бор в следующем соотношении, мас.3Бура 60Бор 40Данный расплав не расслаивается, однако борирование в нем может проводиться в течение 30-60 ч, а затеи расплав должен быть вычерпан и заменен полностью новым, что усложняет и удорожает процесс борирования в промышленных условиях.Цель изобретения - увеличение времени использования состава.Цель достигается тем, что состав для жидкостного борирования стальных деталей, содержащий буру, аморфный бор, дополнительно содержит тет" рафторборат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.3:Бура 51-53Тетрафторборатнатрия 34-36Бор аморфный ОстальноеТемпература плавления смеси 640 С. При введении в солевой состав тетрафторбората натрия, который неограниченно растворяется в расплавленной буре, достигается однородность 021681, 1 дой партии деталей на контрольныхобразцах. замеряют микротвердость, толщину покрытия и его износостойкость. Толщина покрытия 85-90 мкм, микротвердость Н 2200-2500 кгс/мм,износостойкость в условиях гидроабразивного изнашивания 6 б 15-7,0 ч/мм .Суммарное время работы предлагаемого состава для борирования 200 ч, т.е. 55 садок.П р и м е р 2. Готовят смесь буры, тетрафторбората натрия, бора аморфного в виде порошков, тщательно смешивают их в соотношении (вес,Ф) 52: :35:13 соответственно. Приготовленную смесь засыпают в контейнер из коррозионностойкого, сплава 06 ХН 28 МДТ и нагревают до рабочей температуры, равной 90020 С. При этой температуре погружают детали в расплав. Результаты оценки процесса борирования деталей аналогичны результатам примера 1; толщина борированного слоя 85-90 мкм, микротвердость Ндо 2200-2500 кг/мм , износостойкость4кость 66,5-7,0 ч/ммЪ Суммарное времяработы предлагаемого состава 200 ч,т.е, 55 садок.Применение указанного состава дляборирования деталей из стали посравнению с известным обеспечиваетвозможность получения износостойкихпокрытий при многократном использо"ванин рабочего расплава, что повышает технологичность процесса упрочнения деталей, стабилизирует качество покрытия на деталях, прошедших химико-термическую обработку жидкостным борированием в течение всего времени работы ванны,3 1021 б 8 6 6,5"7,0 ч/мм. Суммарное время работы предлагаемого состава 200 ч, т.е. 55 садок.П р и м е р 3. Готовят .смесь буры, тетрафторбората натрия, бора аморфного в виде порошков, тщательно их смеоивают в соотношении(вес,53:3 б: : 11 и нагревают до рабочей температуРы, равной 900+20 С, при этой температуре погружают детали в расплав. 10Результаты определения свойств покрытия совпадают с предыдущими результатами: толщина борированного слоя 85"90 мкм, микротвердость Нзд 2200"2500 кгс/мм, износостойСоставитель ГБахтиноваРедактор И.Дылын Техред И,Костик Корректор Р.Тяско филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,Ююта т ттт ттещЕ ае и ааи а еЗаказ 3985/17 Тираж 956 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. М/5