Состав для электролизного борирования стальных изделий

(59 С 23 С.9 04 ТЕТ СССРИ ОТКРЫТИЙ ГОСУДАРСТВЕНН ПО ДЕЛАМ ИЗОБ р 4. р ррр,р ПИС ОБРЕТ р рр Т рудотвенвосЛЕКТРОЛИЗНОГОИЗДЕЛИЙ, содер 4) (57) СОСТАВ ДЛЯ РИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫ Остальн АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Днепропетровский ордена Твого Красного Знамени государсный университет им. 300-летиясоединения Украины с. Россией(56) 1. Авторское свидетельство СССВ 535374, кл. С 23 С 9/10, 1976,2, Гуревич Б.Г Говяэина Е.А,.Электролиэное борирование стальныхдеталей, М 1976, с. 28,жашие нейтральные соли щелметаллов и борсодержащийо т л и ч а ю щ и й с яс целью улучшения условийудешевления состава, повсостойкости обрабатываемыв качестве борсодержащегота он содержит борную кислкачестве нейтральных солеметаллов - карбонат калиянат натрия при следующемнии компонентов, мас,%:Карбонаткалия5Карбонатнатрия 15Борнаякислота очныхомпонент.,ем, что;труда,ыаения иэноиэделий,компоненоту, а вщелочныхи карбо- оотноше1028737 Таблица 1 Составрасплава,Р БорнаякислотаН ВО Кальци- нированная сода На СО 3 Поташ3 8680 10 15 17.6 20 18 25 10 15 72 60 17 20 50 10 30 Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке, и предназначено для получения расплавов, применяемых при электролизном борировании.Известен расплав для электролизного борирования, имеющий сл,состав.Ф: натрий 5-10, бура 30-40; фторборат натрия остальное 1.Однако он не позволяет повысить качество и уменьшить хрупкость борид ного покрытияНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав на основе буры с добавками 10-20 хлористого натрия и 10 фтористого натрия, который имеет хорошую жидкотекучесть, обеспечивающую нормальный процесс, электролиза 23Недостатком этого электролита является то, что в процессе работы установки на поверхности анода постоянно происходит выделение газов фто ристого и хлористого водорода, обладающих большой.токсичностью. Это опасно для здоровья обслуживающего персонала, Так как основной составляющей известного электролита является агрессивная бура, которая да,же в состоянии поставки имеет вредные примеси, необходимы дополнитель ные затраты электроэнергии на процесс рафинирования свежеприготовленного электролита. В процессе электролиза этот электролит сильно загрязняется ,никелем, хромом, железом в реэульта Содержание компонентов,вес.%те растворения стенок тигля, что приводит к дополнительным затра-, там электроэнергии на более частое рафинирование в процессе работы электролита.Цель данного изобретения - улучшение условий труда, удешевление электролита, повышение износостойкости обрабатываемых изделий.Для достижения указанной цели известный состав для электролизного борирования стальных иэделий, содержащий нейтральные соли щелочных металлов и борсодержащий компонент, в качестве борсодержащего компонента содержит борную кислоту, а в качестве нейтральных солей щелочных металлов - карбонат калия и карбонат натрия при.следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Карбонаткалия 5-10Карбонатнатрия 15-20Борнаякислота ОстальноеСостав для борирующего электролита получают простым смешиванием ингредиентов с последующим нагревомо смеси в борировочном тигле до 950 С. П р и м е р. Проводят электролизное борирование в электролите, содержащем буру, карбонат калия и карбонат н урия в различных соотоношениях при 950 С в течение 3 ч 1 табл. 1 и 2). Качественная характеристика Малая жидкотекучесть расплава,борированные слои очень малой глубины, в некоторых случаях борированный слой отсутствует вообще. Расплавнепригоден для борирования.Расплав этого состава ускоряет процесс насыщения, обеспечивает нормальную жидкотекучесть и получение равномерного по глубине качественногоборидного покрытия. Процесс электролиза протекает нормально, расплавне пенится,Большая жидкотекучесть расплава,борированные слои получаются некачественные, пористые, малой глубины. Расплав непригоден для борирования,%О Х не оцуп офн х х % Э ) око ;оа снн 1 фоа1 Х1 ао1 О11 Е1 Е1 Э1 % 5 хэе аф каоохаю.ах Э с И Э Еао Э со .% нох 1 О Э 1 1 1 1 1 1 1 1О оЭ ( -,с х Э дР х Ф х о Ф Э 1 1 1 1 1 1 о . 1н 1 Х, Х Ц ЭО 1 1 ( аЭ сЦ фооон 1 %)%Оо1 с 41 Х 1 1 1 1 1 1 1102873 7 Составитель Л. Бурлинова Техред М.теперКорректор А. Ильин Редактор С. Лысина Заказ 4899/25 Тираж 956ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушск 4 я наб., д. 4/5 Подписное Ъфилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 таким образом, использование предлагаемого электролита обеспечивает улучшение услЬвий труда, исключая загрязнение атмосферы цеха мелко дисперсными частицами буры, сокращение затрат электроэнергии иа приго товление электролита, его рафинирование и электролиз 4 сокращение расхода сырья на приотовлние электролита, увеличение срока службыэлектолита, удешевление и улучшение его качества, повышение износостойкости в 1,5-2 раза боридногопокрытия за счет снижения оодержанняв слое моноборида железа до 30-45и увеличения глубины слоя в 1,5-2 раза,