Архив за 2001 год

Страница 3

Катализатор для дегидрирования изопропилбензола

Номер патента: 811555

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Абрамов, Беднов, Бушин, Козлов, Котельников, Лапшов, Лыков, Осипов, Пономаренко, Эйгин

МПК: B01J 23/86

Метки: дегидрирования, изопропилбензола, катализатор

Катализатор для дегидрирования изопропилбензола, включающий окислы железа, хрома, циркония и соединения калия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности, избирательности и увеличения продолжительности работы катализатора без регенерации, он дополнительно содержит средний фосфат алюминия с атомным соотношением алюминий : фосфор, равным 1, при следующем содержании компонентов, мас.%:Окись хрома - 2 - 7Карбонат калия - 10,6 - 37,0Силикат калия - 0,5 - 3,5Окись циркония - 1 - 6Средний фосфат алюминия - 0,2 - 3Окись железа - Остальное

Способ переработки отходов нефтепереработки

Номер патента: 811832

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Еременко, Игнатьев, Ирхин, Морозова, Пономаренко, Рахимов, Сараев, Смирнов, Шишкин, Ярославцев

МПК: C10L 1/04

Метки: нефтепереработки, отходов, переработки

1. Способ переработки отходов нефтепереработки путем смешения их с углеводородами с последующим отстоем полученного продукта и отделением воды, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, в качестве углеводородов используют пипериленовую фракцию или фракцию тяжелых углеводородов, являющихся побочными продуктами производства диолефинов двустадийным дегидрированием парафинов, взятую в весовом соотношении с исходным сырьем от 0,5 - 10 : 1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве отхода нефтепереработки используют органический сорбент, получаемый после очистки контактного газа дегидрирования олефинов.

Устройство для контроля отклонения от плоскостности торцовых поверхностей крупногабаритных деталей кольцевой формы

Номер патента: 1814839

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Зиновьев, Лебедев, Шмырев

МПК: G01B 11/30

Метки: кольцевой, крупногабаритных, отклонения, плоскостности, поверхностей, торцовых, формы

Устройство для контроля отклонения от плоскостности торцовых поверхностей крупногабаритных деталей кольцевой формы, содержащее корпус, плоскопараллельную пластину, зеркало, источники освещения и средство регистрации, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности контроля в цеховых условиях, плоскопараллельная пластина установлена в верхней части корпуса, зеркало расположено в нижней части корпуса параллельно плоскости пластины, источники освещения расположены равномерно вокруг зеркала, а средство регистрации установлено за плоскопараллельной пластиной по ходу излучения.

Катализатор для низкотемпературного алкилирования ароматических углеводородов олефинами

Номер патента: 630782

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Бажанов, Титова, Чаплиц

МПК: B01J 21/06, B01J 23/28, B01J 31/08 ...

Метки: алкилирования, ароматических, катализатор, низкотемпературного, олефинами, углеводородов

Катализатор для низкотемпературного алкилирования ароматических углеводородов олефинами, включающий четыреххлористый титан и катионообменный компонент, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он дополнительно содержит пятихлористый молибден при следующем содержании компонентов, мол.%:Четыреххлористый титан - 2 - 48Пятихлористый молибден - 2 - 48Катионообменный компонент (в пересчете на H+) - Остальное

Способ получения раствора азотнокислой соли трехвалентного нептуния

Номер патента: 1816388

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Анисимов, Дзекун, Зильберман, Стариков, Федоров

МПК: C25B 1/00

Метки: азотнокислой, нептуния, раствора, соли, трехвалентного

Способ получения раствора азотнокислой соли трехвалентного нептуния, включающий восстановление четырехвалентного нептуния, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты продукта и упрощения способа, восстановление ведут в электролизере с титановым катодом и платинированным анодом с электролитом, содержащим азотную кислоту с концентрацией 0,5 - 5,0 моль/л и гидразиннитрат или мочевину, под слоем инертной органической жидкости при катодной плотности тока 1 - 80 мА/см2.

Способ получения стирола

Номер патента: 813900

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Большаков, Горшков, Давыдова, Кандалова, Кашин, Коврайский, Коршунов, Львов, Орлов, Степанов

МПК: C07C 15/46, C07C 5/393

Метки: стирола

1. Способ получения стирола дегидроциклизацией н-октана на алюмохромовом катализаторе при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода стирола и упрощения технологии процесса, последний проводят под вакуумом 500 - 660 мм рт.ст. в присутствии этилбензола при весовом соотношении н-октан : этилбензол, равном 1 - 4 : 1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 570 - 620oC.

Способ аргонодуговой наплавки поверхностей отверстий

Загрузка...

Номер патента: 1769463

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Анфимов, Афонин, Борисов, Котиков, Самусев

МПК: B23K 9/04, B23K 9/167

Метки: аргонодуговой, наплавки, отверстий, поверхностей

Способ аргонодуговой наплавки поверхностей отверстий с применением присадочной проволоки, при котором присадочный металл наплавляют на основной металл аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом в инертном газе кольцевыми швами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавки, в качестве присадочной проволоки используют набор отрезков проволоки, расположенных вдоль образующей наплавляемого отверстия по периметру, а наплавку ведут сварочной головкой, снабженной медным охлаждающим элементом, опирающимся на поверхность расплавляемого металла.

Способ получения износостойкого покрытия

Номер патента: 1565063

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Гашинин, Гусев, Демкин, Нестерова

МПК: C23C 14/00

Метки: износостойкого, покрытия

Способ получения износостойкого покрытия, основанный на ионно-плазменном напылении слоем нитрида титана на поверхность изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, сначала формируют слой с повышенной твердостью толщиной 5 - 8 величин среднеарифметического отклонения профиля исходной поверхности изделия при отрицательном напряжении на изделии 150 - 180 В, затем наносят слой с пониженной твердостью при напряжении на изделии, равномерно уменьшающемся до 20 - 50 В за время t = (1,5 - 2)tтв, где tтв - время напыления твердой части слоя покрытия.

Материал катода для получения износостойких покрытий

Номер патента: 1508606

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Демкин, Нестерова

МПК: C23C 14/32

Метки: износостойких, катода, материал, покрытий

Материал катода для получения износостойких покрытий по авт. св. N 1453948, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы покрытия в условиях повышенной влажности и температуры за счет улучшения адгезии, он дополнительно содержит иттрий при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%:Кремний - 9 - 13Иттрий - 2,5 - 15Алюминий - Остальное

Способ получения 4-метил-5, 6-дигидропирана

Номер патента: 633260

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Беляев, Бушин, Казанкина, Кузьмина, Преображенский, Резникова, Рудковский, Смолин, Яковенко

МПК: C07D 309/18

Метки: 4-метил-5, 6-дигидропирана

1. Способ получения 4-метил-5,6-дигидропирана жидкофазной изомеризацией метилентетрагидропирана при нагревании в присутствии в качестве катализатора серной кислоты, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, нагревание проводят при температуре 140 - 200oC в присутствии органического азотсодержащего основания в количестве 0,1 - 2 моль на 1 моль серной кислоты.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического азотсодержащего основания используют ароматические амины, пиридин или его производные.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве ароматических аминов используют анилин или дифениламин.4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в...

Способ изготовления проволочного материала

Номер патента: 756714

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Иващенко, Эскин

МПК: B21F 21/00

Метки: проволочного

1. Способ изготовления проволочного материала по авт. св. N 653814, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем расширения диапазона регулирования прочностных, упругофрикционных свойств материала и его пористости, смежные слои сетки при формировании заготовки укладывают друг на друга со смещением на величину, равную диаметру проволоки спирали, так, что оси спиралей в смежных слоях параллельны.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сформированную заготовку сворачивают в рулон либо гармошкой.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что заготовку из одного или нескольких слоев сетки выполняют в виде полосы, оси спиралей в которой параллельны ее...

Способ очистки контактного газа дегидрирования олефиновых углеводородов

Номер патента: 699703

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Бушин, Еременко, Ирхин, Лаврова, Морозова, Павлов, Пономаренко, Рахимов, Сараев, Смирнов, Шишкин

МПК: B01D 53/14

Метки: газа, дегидрирования, контактного, олефиновых, углеводородов

Способ очистки контактного газа дегидрирования олефиновых углеводородов путем контактирования с органическим сорбентом - дизельным топливом, отличающийся тем, что, с целью предотвращения забивки аппаратуры образующимися в процессе термополимерами, в качестве сорбента используют смесь дизельного топлива с побочной фракцией дегидрирования парафинов и олефинов при соотношении 1 : 100 - 100 : 1.

Способ получения покрытия для электрического контакта

Номер патента: 1628564

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Гусев, Дзекцер, Измайлов, Нестерова

МПК: C23C 14/54

Метки: контакта, покрытия, электрического

Способ получения покрытия для электрического контакта, основанный на ионно-плазменном напылении материала с твердостью выше твердости материала подложки при опорном напряжении на подложке 90 - 120 В, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности электрического контакта, на подложку напыляют двойной сплав меди с хромом, многократно изменяя в процессе напыления напряжение на подложке до 1000 - 2000 В и обратно к опорному, причем частота изменения напряжения составляет 1 - 2 раза на каждый микрометр толщины покрытия, а продолжительность напыления при 1000 - 1200 В равна 0,2 - 0,4 от времени напыления покрытия микронной толщины.

Материал катода электродугового испарителя для нанесения износостойких покрытий

Номер патента: 1453948

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Гашинин, Демкин, Нестерова

МПК: C23C 14/32

Метки: износостойких, испарителя, катода, материал, нанесения, покрытий, электродугового

Материал катода электродугового испарителя для нанесения износостойких покрытий, содержащий алюминий, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытий, он дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 9 - 13, алюминий - остальное.

Резистивный материал

Номер патента: 1681679

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Базуев, Кирсанов

МПК: H01C 7/00

Метки: материал, резистивный

Резистивный материал на основе оксида лантана и диоксида титана, отличающийся тем, что, с целью увеличения электропроводности и расширения интервала рабочих температур, он дополнительно содержит оксид щелочноземельного металла или смесь оксидов щелочноземельных металлов и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:Оксид лантана - 17,21 - 48,67Оксид щелочноземельного металла или смесь оксидов щелочноземельных металлов - 8,38 - 48,60Титан - 5,69 - 7,15Диоксид титана - Остальное

Катализатор для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов

Номер патента: 822418

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Пешкова, Пилипенко, Степанов, Цайлингольд, Чуприн

МПК: B01J 23/76

Метки: дегидрирования, катализатор, окислительного, олефиновых, углеводородов

Катализатор для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов, содержащий окислы железа и магния, отличающийся тем, что, с целью увеличения активности и селективности катализатора, он содержит указанные компоненты в следующем количестве, мас.%:Окись магния - 65 - 90Окись железа - 10 - 35

Демпфер сухого трения

Номер патента: 702771

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Антипов, Борисов, Эскин

МПК: F16F 7/08

Метки: демпфер, сухого, трения

Демпфер сухого трения, содержащий корпус и размещенные в нем упругие фрикционные элементы, предназначенные для взаимодействия с объектом, отличающийся тем, что, с целью расширения температурного диапазона стабильной работы демпфера, упругие фрикционные элементы выполнены в виде заполненных рабочей средой трубок Бурдона, С-образные концы которых прижаты с натягом к демпфируемому объекту, а свободные концы соединены с корпусом.

Катализатор для получения изопрена

Номер патента: 703943

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Большаков, Лопатина, Мазаева, Степанов

МПК: B01J 21/02, B01J 27/14

Метки: изопрена, катализатор

Катализатор для получения изопрена дегидратацией 2-метилбутаналя, включающий фосфат бора, отличающийся тем, что, с целью повышения селективности катализатора, он дополнительно содержит окись или фосфат алюминия и/или кремния, и/или стронция при следующем содержании компонентов катализатора, мас.%:Окись или фосфат алюминия и/или кремния, и/или стронция - 0,5 - 10,0Фосфат бора - Остальное

Способ изготовления проволочного нетканого материала

Номер патента: 642905

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Антипов, Пономарев, Эскин

МПК: B21F 21/00

Метки: нетканого, проволочного

Способ изготовления проволочного нетканого материала, включающий операции укладки с натягом эластичного заполнителя в сетку-матрицу, изготовленную из сцепленных витками проволочных спиралей, сворачивания сетки-матрицы вместе с заполнителем в заготовку и прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения эластичности материала и прочности на растяжение, в качестве эластичного заполнителя используют свернутую в рулон металлическую сетку, выполненную в виде сплетенных спиралей, диаметр и шаг которых в 5 - 6 раз меньше диаметра и шага спиралей сетки-матрицы.

Способ электронно-лучевой сварки

Номер патента: 1732570

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Веригин, Воловец, Калашников, Лысенков, Пузанов, Санков

МПК: B23K 15/00

Метки: сварки, электронно-лучевой

Способ электронно-лучевой сварки, включающий сварку в вакууме и последующую термообработку шва колеблющимся электронным лучом, при котором формируют прямоугольную зону нагрева из нескольких расположенных последовательно участков и перемещают ее вдоль шва, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений и снижения уровня остаточных напряжений, участки зоны нагрева формируют равными по длине, расстояние между ними задают равным 2 - 4 их длины, нагрев участков осуществляют одновременно, при этом зону нагрева перемещают со скоростью 1800 - 2000 м/ч.

Способ приготовления катализатора для дегидрирования углеводородов

Номер патента: 706997

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Боднарюк, Козина, Коршунов, Котельников, Патанов

МПК: B01J 23/24

Метки: дегидрирования, катализатора, приготовления, углеводородов

Способ приготовления катализатора для дегидрирования углеводородов, например алюмохромового, путем смешения исходных компонентов с последующим формованием полученной катализаторной массы или суспензии с добавлением поверхностно-активного вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и стабильности катализатора, в качестве поверхностно-активного вещества берут аминоалкиловые эфиры карбоновых кислот, например алкилароматических, нафтеновых.

Пресс-форма для прессования полых изделий

Номер патента: 646546

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Антипов, Иванов, Мякишев, Эскин

МПК: B30B 15/02, B30B 9/28

Метки: полых, пресс-форма, прессования

Пресс-форма для прессования полых изделий, содержащая корпус, матрицу и прошивку с цилиндрической заходной и конической деформирующей частями, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена плоскими спиральными пружинами, прилегающими к торцам матрицы, сухарями, установленными с возможностью радиального перемещения между корпусом и торцами матрицы и образующими в сомкнутом состоянии диск с центральным отверстием, диаметр которого равен диаметру заходной части прошивки, и пружинами, поджимающими сухари к прошивке, при этом упомянутое центральное отверстие выполнено коническим с углом конусности, большим угла конусности деформирующей части прошивки, а витки спиральной...

Виброгаситель

Номер патента: 1834430

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Маслов, Эскин

МПК: F16F 3/00

Метки: виброгаситель

Виброгаситель, содержащий два упругодемпфирующих конусообразных элемента, большими основаниями обращенных друг к другу и связанных сшивкой, и установленные соответственно на каждом упругодемпфирующем элементе болты с полусферическими головками и ограничительными шайбами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности гашения, он снабжен установленными между основаниями двумя шайбами с крепежными отверстиями под сшивку и размещенным между последними кольцом, гофрированным в окружном направлении, в основаниях выполнены крепежные отверстия, сшивка представляет собой спиральную пружину, витки которой свободно размещены в крепежных отверстиях, а основания жестко связаны между собой,...

Электронный высоковакуумный прибор

Номер патента: 483054

Опубликовано: 20.03.2001

Автор: Акимов

МПК: H01J 21/10

Метки: высоковакуумный, прибор, электронный

1. Электронный высоковакуумный прибор, содержащий аксиально расположенные катод, ускоряющий электрод с центральным отверстием и коллектор, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоковольтности прибора, поперечный размер отверстия в ускоряющем электроде больше, чем поперечный размер излучающей поверхности катода, а расстояние между ускоряющим электродом и коллектором больше, чем расстояние между ускоряющим электродом и катодом.2. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что ускоряющий электрод выполнен протяженным вдоль оси прибора, а диаметр его выходного отверстия во столько раз больше диаметра входного отверстия, во сколько раз расстояние между ускоряющим электродом и коллектором...

Способ получения мишеней для нанесения покрытий

Номер патента: 1637371

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Гашинин, Елкин, Нестерова

МПК: C23C 14/32

Метки: мишеней, нанесения, покрытий

Способ получения мишеней для нанесения покрытий, включающий абразивную обработку металлической основы и детонационное нанесение смеси порошков металлического и неметаллического компонентов, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств мишеней, абразивную обработку и нанесение смеси порошков осуществляют циклично, причем число циклов абразивной обработки и нанесения составляет 1 : 1 - 3 : 1 соответственно.

Способ очистки азотной кислоты от плавиковой кислоты

Номер патента: 1111411

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Весновский, Дзекун, Зильберман, Макарычев-Михайлов, Сакулин

МПК: C01B 21/46, G21F 9/08

Метки: азотной, кислоты, плавиковой

1. Способ очистки азотной кислоты от плавиковой кислоты, включающий перегонку азотной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, процесс ведут в ректификационной колонне при поддержании нагреванием концентрации азотной кислоты в жидкой фазе на тарелке питания 10,0 - 12,0 моль/л и азеотропной концентрации азотной кислоты в кубе колонны при числе тарелок в исчерпывающей части колонны, равном 10 - 12.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь азотной кислоты, процесс ведут при флегмовом числе, равном 0,4 - 0,5, и числе тарелок в укрепляющей части ректификационной колонны, равном 5 - 6.

Способ ремонта конструкций с трещинами

Номер патента: 1580729

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Борисов, Быков, Котиков, Самусев, Стекольников

МПК: B23P 6/00

Метки: конструкций, ремонта, трещинами

Способ ремонта конструкций с трещинами, включающий удаление дефектного металла в зоне трещины и заварку полученной разделки, для чего последовательно в разделку устанавливают тонкостенные элементы и приваривают к стенке разделки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности ремонта трубных досок и коллекторов теплообменных аппаратов, при удалении дефектного металла труб из отверстий тонкостенные элементы выполняют коническими с цилиндрическим участком высотой, равной глубине проплавления сварного шва, шириной не более 0,32 радиуса отверстий в трубной доске, углом при вершине конуса не более 90o и общей высотой элемента не менее 0,68 радиуса отверстия, и перед сваркой...

Способ получения наполненных эмульсионных каучуков

Номер патента: 774177

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Белгородский, Бугров, Герасимов, Григорьева, Динзбург, Доронин, Елкина, Земит, Козин, Копылов, Космодемьянский, Кролевецкий, Моругина, Сире, Стеблюк, Шихалова

МПК: C08C 2/06

Метки: каучуков, наполненных, эмульсионных

Способ получения наполненных эмульсионных каучуков путем совместной коагуляции латекса каучука и водной дисперсии наполнителя на основе силиката натрия или калия раствором электролита, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь наполнителя и каучука при его выделении, улучшения физико-механических показателей полученных на основе каучука вулканизаторов, латекс каучука предварительно стабилизируют 3 - 10 мас.ч. щелочи или тринатрийфосфата на 100 мас.ч. каучука с последующим смешением латекса с водной дисперсией наполнителя, на основе силиката натрия или калия, обработанного хлористым кальцием при массовом соотношении каучук : наполнитель 1 : 0,05 - 1 : 1, а коагуляцию проводят в...

Пресс-форма для прессования полых изделий

Номер патента: 775969

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Антипов, Иващенко, Эскин

МПК: B30B 15/02, B30B 9/28

Метки: полых, пресс-форма, прессования

Пресс-форма для прессования полых изделий по авт. св. N 646546, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы плоских спиральных пружин, на обращенных к матрице торцах: дисков, образованных сухарями, выполнена полость, в которой установлены плоские спиральные пружины, закрепленные наружным концом на одном из сухарей, а пружины, поджимающие сухари к прошивке, снабжены винтовым механизмом регулирования их сжатия.

Демпфирующее устройство

Номер патента: 778399

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Антипов, Дмитриенко, Зацепин, Поляков, Пономарев, Свистов, Эскин

МПК: F16F 7/00

Метки: демпфирующее

Демпфирующее устройство, содержащее корпус, вибратор и пакет гофрированных пластин, установленный между корпусом и вибратором, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности гашения вибраций, устройство снабжено дополнительным пакетом гофрированных пластин, установленным на вибраторе, и промежуточным кольцом, внутренний диаметр которого больше наружного диаметра вибратора, а ширина меньше ширины последнего и взаимодействует с основным пакетом гофрированных пластин, а зазоры между корпусом и пакетами выбраны из условиягде Amax - максимальная рабочая амплитуда вибраций ротора в опоре;