Способ получения наполненных эмульсионных каучуков

Номер патента: 1281575

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Алексеев, Бердюгина, Воробьев, Данилова, Дроздовская, Лазарев, Лапин, Ленев, Никольский, Олесова, Остропольский, Плышевский, Саликова

МПК: C09C 1/02, C09C 3/06

Метки: кальция, карбоната, наполнителя, основе

...приведены в таблице.1 55Диспергируемость исходного сырьяс содержанием 98 мас.7 СаСОэ послераспылительной сушки составляет22 мкм. Приведенные в таблице данные показывают, что показатель диспергируемости наполнителя, полученного попредлагаемому способу, эначительновьппе, чем наполнителя, изготовленного по известному , Применение в пред"лагаемом способе силиката натрия вколичестве менее 0,3 мас.Х (в пересчете на ЯО ) по отношению к карбогнатсодержащему сырью снижает эффективность обработки и по диспергируемости продукт приближается к наполнителю, полученному по известному спо"собу,При расходе силиката натрия больше 5 мас.Х значительно увеличиваетсящелочность продукта и, хотя при этомдиспергируемость возрастает, свойства наполнителя...

Номер патента: 1546461

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Богачук, Бунтова, Васильев, Канинская, Коншин, Корнилович, Носонович, Яценко

МПК: C09C 1/42, C09C 3/08

Метки: активирования, каолина, минерального, наполнителя, основе

...(гематит, гидрогематит, силикат натрия) 11. 30Высушенный до остаточной влажности 0,6 мас.l отход в количестве 1,5 кг загружают в барабанную мельницу, добавляют 23 г октаметилциклотетрасилана "Я(СН ) О и полученную смесь измельчают в течение 3,6 ч.Полученный наполнитель имеет удельную поверхность 20,5 м /г. Удельные энергозатраты на его получение состав- . ляют 267 к Вт -ч/т.П р и м е,р 3. В качестве исход" ного сырья для получения наполнителя берут отход Иршанского горно"обога" тительного комбината, содержащий, мас.3: каолин 80,6; кварц 16,0; при месные минералы 3,4.1,5 кг отхода подвергают сушке при 105 фС до остаточной влажности 0,6 мас., после чего к материалу добавляют 15,0 г дифенилсаландиола и смесь измельчают в течение 4 ч....

Номер патента: 893989

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Власов, Динер, Лапин, Полушкин, Цетлин

МПК: C09C 3/10

Метки: каолина, минерального, наполнителя, основе

...полимеризации 15,угол смачивания водой модифицированного наполнителя 82". 5055 ходного минерала в 7 п. форму, очистки мономеров, тщательного перемешивания реакционной смеси в процессе полимеризации. После завершения полимеризации необходима сушка модифицированного порошка, что приводит к слипанию частиц и тем самым к нарушению дискретности материала. В случае водонерастворимых мономеров, к которым относится .стирол, дополнительно требуется эмульгироваиие мономера в воде и стабилизация эмульсии.Емкость катионного обмена каолина невысока, вследствие чего содержание ионов цинка на поверхности частиц каолина мало.Цель изобретения - повышение гидрофобности минерального наполнителя на основе каолина.11 оставленная цель достигается...

Номер патента: 1275024

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Воронин, Губа, Жигалин, Морев, Огенко, Потоцкий, Сушко, Хабер, Хома, Чуйко, Шапатин

МПК: C09C 3/12

Метки: гидрофобного, кремнезема, наполнителя, основе

...металлов. Деполимеризат:в соответствии с техническими усло.виями содержит не менее 70 мас.Е октаметилтетрациклосилоксана и остальное - три- и пентациклические силоксаны, и подвергается отмывке от водорастворимых соединений, поэтому содержание хлора в нем незначительно.П р и м е р 1. 1000 г аэросила марки Азагружают в реактор и выдерживают в токе азота в течение 1 чопри 210 С, вводят 140 г деполимеризата и проводят реакцию 0,5 ч при 210 С, после чего избыток модификатора удаляют отдувкой азотом при 100 С,Количество привитого модификатора 6 мас.Е, гидролитическая устойчивость наполнителя 20 ч, количество грита 0,04 мас,7.П р и м е р 2. Аналогичную навеску аэросила марки Азагружают в ре" актор, выдерживают в токе азота 1 ч при 225 С, вводят...

Номер патента: 1700025

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Ананьева, Бахмутов, Валиуллин, Зинченко, Расторгуева, Синельников

МПК: C01F 11/18, C09C 1/02

Метки: кальция, карбоната, наполнителя, основе

...на 1 аСО 9/,0; БдОа + нерастворимые в НС 1 2 в 3;:КО0,5; прочие О, 02 (дан-, ные приведены в пересчете на сухое ещество), подвергают дроблению до ракции с размером частиц не более 15 0 мм. 5 т влажного продукта (133 лажности) после дробления высушиват при 300 С в средней зоне сушилки и получают 4,35 т сухого сырья, кото" рое охлаждают до 115 ОС и измельчают. 20 Из измельченного продукта выделяют 1 т сырья для классификации, в кото(ром массовая доля частиц более 200 мкм лорядка 0,07-0,32,а массовая доля астиц боЛее 40 мкм 13. Данное сырье 25лаждают до 70 ОС и классифицируютспиральном воздушном классификаторе. Получают 2 т продукта (т.е. 50 от подаваемого на классификацию), В котором мелкая Фракция 10 мкм составляет...