Архив за 1993 год

Номер патента: 1803432

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Демьянов, Ефимова, Канторович, Качанов, Малов, Новоселов, Овсянников, Полетаев, Раковский, Тимошин, Хисин

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадийсодержащей, выплавки, высокомарганцевой, литейной, стали

...в смеси с известняком и молотым коксом в соотношении 7;150:15 (оптимальный вариант). После расплавления металла и рафинировочной выдержки металл доводился по химическому составу и температуре, обрабатывался корректирующей смесью, содержащей,; алюминий 12, молотый кокс 7, криолит 6, щелочно-земельные металлы 12, окислы ниобия, тантала, циркония, титана 6, известь - остальное в количестве 6,5 кг/т, и выпускался в ковш,При выплавке стали по предлагаемому способу ванадиевый шлак вводился в завалку в количестве, необходимом для получения в стали заданного содержания ванадия в смеси с молотым коксом, Количество добавляемого в завал ку известняка не изменялось. В процессе плавления, после расплавления 2/3 - 3/4шихты, добавками кремнистых...

Номер патента: 1803433

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Гузенков, Егоров, Камалов, Менделев, Чуйков

МПК: C21C 7/00

Метки: металлического, перемешивания, расплава, электромагнитное

...металла в условиях искусственно создаваемой неравномерности концентрации вводимых в металл добавок,На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид;на фиг,2 - зависимость изменения величины магнитной индукции над токонесущей поверхностью электромагнитного устройства (кривая 1 - известное, кривая 2 - предлагаемое устройство) от соотношения И, где г - расстояние от токонесущей обмотки до жидкого металла,= 2 т (т - полюсное деление устройства электромагнитного пеоемешивания). Зависимости были получены экспериментально на физической моУстройство электро шивания металлическо жит магнитопровод 1, о из 14 одинаковых кату менты 3, защитный кож материала,Устройство работа зом. При установке усположении на металлургическом агрегате с помощью...

Номер патента: 1803434

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Братко, Денисенко, Ефремов, Зинуров, Кадарметов, Максутов, Черный, Чернышов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, выплавки, стали

...потерь и загрязненности стали огнеупорной футеровкой ковша.Продувка расплава аргоном с интенсивностью меньше 0,01 м /т,мин не обеспечизвает условия для эффективного удаления серы из металла (при обработке его восстановительным шлаком), а меньше 0,2 интенсивности от первоначальной продувки - удаления из металла кальция и титана (при обработке основным окислительным шлаком). При интенсивности продувки аргоном больше 0,07 м /т.мин и 0,8 интенсивностизпервоначальной продувки, в соответствую1803434 25 30 35 40 45 50 55 щие периоды, - увеличивается загрязнение металла неметаллическими включениями вследствие разрушения футеровки ковша,Необходимость удаления части окислительного шлака из ковша обусловлена повышением эффективности...

Номер патента: 1803435

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Доронин, Задонцев, Озеранский, Сачавский

МПК: C21D 1/06, C21D 1/10

Метки: высокой, индуктор, нагрева, поверхностей, токами, частоты

...индуктора к понижающемурматору.череэ от ожолом инду е,внешних дуктирую ции ра провода зор 3, то единя ю присоед трансфо Вода ные на и1803435 35 40 45 50 55 ступает на нагретую деталь для закаливания,Устройство работает следующим образом, При пропускании переменного тока через индуктирующий провод 1 вокруг провода возникает магнитное поле, напряженность которого периодически изменяется во времени по величине и направлению. Напряженность магнитного поля, а следовательно, и плотность магнитного потока - индукция будет наибольшей внутри витка индуктора вблизи индуктирующего провода 1,Если поместить внутрь индуктора металлическую деталь, то переменный магнитный поток, пронизывающий эту деталь, вызовет в ней индуктированный ток. Ток,...

Номер патента: 1803436

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Канцырева, Руфанов, Сабанов, Скареднов, Флорова, Юшкевич

МПК: C21D 9/04

Метки: закалки, рельсов

...охлаждающие устройства 13 и 15 и оси 16 15 роликов 10, установленных между индуктором 12 и охлаждающим устройством 13, подается напряжение. По достижении заданной температуры на конце рельса 6 включается электропривод 2 перемещения 20 стенда 1 с рельсом 6 под индуктором 12 и охлаждающими устройствами 13 и 15, при этом охлаждающее устройство 15 щетками 14 контактирует с рельсом 6, За счет наклона пластин-щеток и их подпружинивания 25 обеспечивается их хороший контакт с рельсами на всем протяжении закалки, при этом пластины щетки 17, приваренные точечной сваркой к оси 16 ролика 10, изогнутые в направлении вращения ролика 10, контак тируя с его внутренней стороной, обеспечивают хороший отбор тепла, получаемого роликом 10 в...

Номер патента: 1803437

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Баринов, Новиков, Устинец

МПК: C21D 9/06

Метки: кольцевых, термокалибровки

...материалом и диаметром оправки, материалом и длиной звеньев и углом наклона звеньев относительно горизонтали,Изменяя материал и диаметр оправки, материал и длину звеньев и угол их наклона, можно добиться любой требуемой величины радиальной деформации. По сравнению с прототипом шарнирное соединение секций формообразующего элемента с оправкой через звенья уменьшает потери на трение в соединениях и позволяет совместить операции термоформовки и изменения геометрии детали, что расширяет технологические возможности устройства и повышает производительность труда. Формула изобретения Устройство для термокалибровки кольцевых деталей, содержащее формообразующий элемент, оправку из материала с коэффициентом линейного расширения 15 больше, чем...

Номер патента: 1803438

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Анциферов, Булкина, Дворядкин, Коваленко, Краснопольский, Легейда, Миллер, Михайлова

МПК: C21D 9/46

Метки: доэвтектоидной, стали, термической

...решений, обусловленного признаками, которые отличают от прототипа заявляемое техническое решение, можно сделать вывод о его соответствии критерию "существенные отличия",Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена схема охлаждения доэвтектоидной стали по предлагаемому способу,По заявляемому способу целесообразной является следующая схема термической обработки доэвтектоидной стали (см, черт.), Сталь нагревают в печи с газовым или электрическим обогоевом до температуры верхней половины межкритического интервала, Выдержку при достижении заданной температуры назначают в зависимости от температуры нагрева и химического состава стали в соответствии с формулой;т= К(Асз -Тн)Температура критических точек и нагрева,...

Номер патента: 1803439

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бараковских, Гаврилюк, Губайдуллин, Качула, Кобелев, Леконцев, Смирнов, Фалалеев, Ченцов, Шаврин, Шкурко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, комплексный, флюс

...250/, повышения металлургических свойств агломерата не наблюдается, но возрастают затраты на производство флюса,Изобретение осуществляется следующим образом, Борэтовую руду и известняк смешивают в отдельном штабеле, после чего направляют на измельчение. После измельчения смесь боратовой руды и известняка смешивают в штабеле с отходами химической обработки ванадиевого шлака. После смешивания и выдержки1803439 ния агломерата позволяет повысить восстановимость агломерата на 15,5-17,6% и извлечение марганца на 1,3-5.1%, хрома на2,2 - 5,2%, ванадия на 1,3 - 2,4%. Комплексный флюс для получения агломерата, включающий отходы химической обработки ванадиевого шлака и известняк, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения васстановимости...

Номер патента: 1803440

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бацунов, Галанцева, Данилов, Завелева, Огарков

МПК: C22B 3/20

Метки: меди, никелевых, электролитов

...его результаты приведены в таблице (опыт 1).Всего было проведено 15 опытов, результаты которых приведены в таблице,Из результатов, представленных в таблице, видно, что при очистке никелевого1803440 электролита от меди по предлагаемому способу(оп. 1, 4 - 7, 11, 12, 13) скорость процесса цементации возрастает при одновременном снижении содержания никеля в цементной меди. Полученные результаты подтверждены в укрупненно-лабораторном масштабе по объему электролита 11,5 л (опыт 17),По предлагаемому способу проведены укрупненно-лабораторные испытания. снизить содержание никеля в цементной меди в 3,19-6,75 раза.формула изобретения Способ очистки никелевых электроли тов от меди, включающий цементацию мединикелевым порошком в присутствии...

Номер патента: 1803441

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Гавриленко, Кропачев, Линдт, Марков, Нафталь, Обеднин, Прибылев, Сухобаевский, Шестакова

МПК: C22B 3/44

Метки: гидратных, железистых, металлов, осаждения, пульп, сульфидов, цветных

...в том, что в полисульфидно-тиосульфатный раствор перед его подачей в окисленную пульпу вводят измельченный до содержания класса - 150 мкм не менее 90 оцеолит, Полученнуюсуспензию перемешивают при 90 С в течение 60 мин и порциями добавляют в окисленную пульпу,Использовали природные цеолиты: гидросодалит - бйа 31 А 2 йаОН (оп, 2 - 4); морденит йа(А 1 31501 г) (оп. 5); нозеан - бйа 3 А 04 йаг 304 (оп. 6); анальцим - йа(А 131 г 06) НгО (оп. 17); шабазит - Саг(А 1431 вОг 4) 13 НгО (оп. 8), Использовали также синтетические гидроал юмосиликаты: йаХ - химическая формула йаг 0 А 1 гОз 3310 г ЗНгО (оп, 2); йаА - химическая формула йаг 0 А 1 гОз 2310 г 4,5 НгО (оп. 11-14); СаХ - химическая формула СаО А 1 гОз 3310 г ЗНгО (оп, 10) и...

Номер патента: 1803442

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Апанасенко, Гендельман

МПК: C22B 21/06, C22B 9/10

Метки: алюминия, основе, рафинирования, сплавов, электрофлюсового

...в ванну загружаются свежий электролит.Предложенные параметры процессабыли отработаны в процессе рафинирования отходов сплава 1420 и поясняются нижеследующим:Криолитовое отношение ниже 2,6 приводит к нестабильности процесса. Криоли- .товое отношение выше 2,8 приводит кзначительному уменьшению рафинирующей способности флюса, что приводит к увеличению расхода флюса на тоннуалюминия,Проведение процесса рафинированияпри температуре ниже 960 С приводит к 30замедлению процесса и в отработанномфлюсе остаются мелкие корольки алюминия. При проведении процесса при темпе-.ратуре выше 975 С уменьшаетсяизвлечение за счет возгонки фтористого 35алюминия.Проведение процесса рафинированияпри напряжении выше 4,5 В приводит к восстановлению...

Номер патента: 1803443

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Мчедлишвили, Ониани, Сихарулидзе, Цхакая, Чапидзе, Челидзе

МПК: C22B 30/04

Метки: металлического, мышьяка

...элементов висмута, сурьмы и серы в полученном заявленным способом металлическом мышьяке,П р и м е р 1. 100 г измельченной по классу 0,1 мм арсенопиритовой руды, содержащей 82,5 мас.% арсенопирита (ЕеАзЯ), 0,81 мас.свисмута (В 1), 0,72 мас.% сурьмы. (ЯЬ), 0,86 мас,% сульфидной серы (Ясульф.), остальное - пирит и кварц, обрабатывают 0,05 М раствором ЭДТА при рН 1 (рН создается серной кислотой) в течение 90 минут при температуре 50 С и соотношении твердой и жидкой фазы (Т:Ж), равном 1:4. Руду отделяют от,отработанного раствора и обрабатывают 3 раствором перекиси водорода (Н 202) в течение 90 минут при температуре 70 С и рН 7. рН среды поддерживают гидроксидом кальция. Твердую фазу отделяют от отработанного раствора, промывают до...

Номер патента: 1803444

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Жусупова, Коршунов, Медведев

МПК: C22B 34/36

Метки: разложения, шеелита

...массы тверСПОСОБ РАЗЛОЖЕ Н ИЯ Ш Е ЕЛИТА спользование: касается способов разложения шеелитовых концентратов кислотами. Суть; в пульпу, полученную при обработке шеелита кислотой, вводят вольфрамовую кислоту в виде порошка в количестве 10-30% от массы концентрата. Это позволяет отказаться от более энергоемких и сложных в аппаратурном оформлении способов снятия внутридиффузионных торможений, Процесс осуществляют в обогреваемых шаровых мельницах или в условиях ультразвукового воздействия на пульпу. 1 табл,дога (опыты 3,4,5,11,12) и осуществлении процесса в обычном реакторе с мешалкой идет не хуже, чем по прототипу (опыт 6) с использованием специально футерованных . обогреваемых шаровых мельниц, для которых энергетические и эксплуатационные...

Номер патента: 1803445

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Арсентьев, Бажал, Киселев, Пастушенко, Соколова

МПК: C22B 47/00

Метки: марганецсодержащих, переработки

...сульфата аммония и под действием. ударной волны,По данным табл. 2 видно, что концентрация сульфата аммония в растворе, равная 20 - 40%, является оптимальной, поскольку в этом случае наблюдается резкое повышение технологических показателей, Дальнейшее увеличение концентрации сульфата аммония приводит к ухудшению технологических показателей: содержание класса - 0,16 мм падает с 97% до 95%, а извлечение марганца в раствор - с 95,7% до 95%,Воздействие ударной волны, формируемой в выщелачивающем растворе, способствует выщелачиванию одновременно из образованных тонкоизмельченных частиц и разрушающихся кусков марганецсодержащего сырья. При этом скорость внешнедиффузионного процесса выщелачивания определяется скоростью диффузии активного...

Номер патента: 1803446

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Козлов, Потолоков, Сажин

МПК: C22B 58/00

Метки: галлия, рафинирования

...способности смеси, при концентрации более 30 об.возрастают потери галлия за счет болеесильного его окисления, Содержание паровводы в смеси составляет от 1 до 10 обПри содержании воды ниже 1 об. снижается окислительная способность хлороводорода, что также приводит к уменьшениюэффективности. При концентрации воды более 10 об, происходит образование жидкой фазы на поверхности расплава галлияза счет конденсации образующейся соляной кислоты и увеличение потерь галлия за. счет его стравливания с поверхности расплава,Способ рафинирования галлия барботированием расплава газовой смесью с цельюуменьшения потерь галлия и снижения ко личества отходов ранее в литературе не упоминался и соответствует критерию"существенные отличия",П р и м е р. В...

Номер патента: 1803447

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Беньковский, Коваль, Неганов, Сапон

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...решение соот ветствует критерию "новизна".Анализ известных сплавов, из которых изготавливались образцы, показал, что некоторые химические элементы, введенные в заявляемый сплав, известны, например 45 алюминий и никель. Однако их использование не обеспечивает сплавам необходимый минимум термостойкости и не исключает образование остаточной деформации в условиях многократного термоциклирования, 50 что приводит к существенному снижению надежности изготовленных образцов. Таким образом, предложенный состав сплава придает ему новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого 55 технического решения критерию "существенные отличия".Для экспериментальной проверки заявляемого состава сплава было подготовлено 15 смесей...

Номер патента: 1803448

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Щепочкина

МПК: C22C 9/05

Метки: меди, основе, сплав

...никель 3,0 - 4,0; железо 0,5-1,0; медь - остальное,Сплав имеет золотистую окраску, пластичен и прочен, хорошо обрабатывается в холодном и горячем состояниях, обладает 803448 А 1(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ(57) Сплав предназначен для изготовления деталей точной механики, монет, проволоки и других изделий. Сплав содержит, мас.: марганец 18,0 - 20,0, серебро 4,0 - 7,0, никель 3,0 - 4,0, железо 0,5-1,0, медь - остальное, Свойства сплава. следующие: электропроводность (45 - 50) 10 Ом, см, теплопроводность 0,8 кал/см с 0 С; прочность 70- 80 кгс/мм при 350 С. 1 табл. высокой электрической проводимостью и теплопроводностью.В таблице приведены предлагаемые варианты составов сплава. Оптимальный эффект ожидается при соотношении компонентов в...

Номер патента: 1803449

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Артес, Головешко, Горн, Зивзивадзе, Левин, Мазурин, Хорошилов, Цукерман, Шатагин, Янкелевич

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, основе, сплав

...2 - 5 обладают преимуществами перед известным сплавом, так как относительное сужение его после термообработки по режиму Т 5 составляет 33,6 - 35,1 по сравнению с величиной 25,1 у известного сплава, принятого за прототип.Уменьшение отношения СС 0/Св менее 0,8 при содержаний железа 0,30 состав сплава 2 обуславливает снижение пластических свойств, что не позволяет производить штамповку сплава,Увеличение соотношения Сс/Сз более 2,46 (состав сплава 6) является нецелесообразным, так как при этом повышается расход меди на произведение данного сплава, без значительного увеличения пластических свойств,П р и м е р, В качестве конкретного примера, подтверждающего получение1803449 1,52,0 раза повысить пластические свойства. предлагаемого сплава, что...

Номер патента: 1803450

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Алов, Ахунов, Бадюкова, Карпенко, Фельдблюм

МПК: C22C 21/04

Метки: алюминия, литейный, основе, сплав

...по границам зерен, снижая технологические свойства, При продувке азотом титан полностью связывается в нитриды, а алюминий - незначительно и уже при концентрации более 0,08 мас,снижает трещин остойкость.Введение кремния обусловлено его положительным влиянием на обрабатываемость резанием и коррозионную стойкость, поэтому верхний предел его концентрации повышен до 12,0 мас., выше которой снижается трещиностойкость.Марганец, магний и цинк улучшаюттехнологические свойства и их содержание принято в пределах, не снижающих трещиностойкость и технологические свойства.Концентрация меди на верхнем пределе повышена до 2,0 мас. , что способствует повышению трещиностойкости и технологических свойств, При ее концентрации более 2,0 мас,...

Номер патента: 1803451

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бадюкова, Былинский, Карпенко, Назарчук, Фоменко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...изложницы после присадки силикобария и алюминиевобариевой лигатуры АБа 45 (ТУ 14-5-35- 84).Лигатуру испытывают принизколегированной стали ЗОХН977-75), выплавленной в дуговой АТУРАность изобретения; лигатура для одержит, мас.0: кальций - 10 - 15;10 - 16; алюминий - 7 - 12; титан 3,5- нец - 9-15; барий - 3,5 - 8; кремний молибден - 2,3-6,2; иттрий - 3-8; - 1,2 - 4;2 и никель - остальное. 2 1,5, при выпуске ее из печи в кратура перегрева - 1580-1600 С8 табл. 1 приведены составы лигатур, . используемых для модифицирования ста. лей опытных плавок. Величина присадки лигатур 0,65% от массы расплава.В табл. 2 приведены данные о ческих и технологических свойства фицированных сталей опытныхСвойства определяют на стандарт разцах и пробах после...

Номер патента: 1803452

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Карпенко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...свойства, но являются компонентами с высокой графитизирующей способностью, поэтому их содержание ограничено соответственно 1,0 и 12 . При увеличении их концентрации выше этих пределов снижаются микротвердость, износостойкость и эксплуатационные свойства.Изобретение осуществляется следующим образом,Плавки лигатур проводят в открытых индукционных печах сплавлением ферромолибдена ФМо 1, ферросилиция ФС 75, ферробора ФБ 17, ферровольфрама ФВ 80 а, ферротантала ФТа 1, феррокобальта ФК, никеля Н ПЗ, меди МО, ферротитана ФТи 30 и металлического иттрия Итт 2, Температура перегрева расплава в печи -1450 - 1480 С. Ферротитан и металлический иттрий вводят в разливочный ковш, Разливку лигатур производят в плоские металлические изложницы.В...

Номер патента: 1803453

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бузун, Вихлевщук, Вяткин, Жучков, Иванов, Караваев, Кондрашкин, Лепорский, Мальцев, Мельник, Носоченко, Пиптюк, Поживанов, Свидунович, Семенченко, Чернега, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...методом. В качестве шихты для их производства использовали ниобиевый и цирконовый концентрат, с ильменит, отходы алюмониобия, ферросилиций, вторичный алюминий, силикокаль- ф ций, гранулированный магний, железную сечку, а также кокс. Микролегирование стали проводили предварительно измельченными ферросплавами в процессе выпуска металла из печи, Разливку стали осуществляли в изложницы,1803453 Данные о химическом составе ферросплавов предлагаемого и известного состава, а также результаты испытаний образцов микролегированной ими стали приведены в таблице. Установлено, что микролегирование стали лигатурой предлагаемого состава обеспечивает снижение критической температуры раскрытия трещины в сварных конДанные о химическом составе...

Номер патента: 1803454

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бадюкова, Заяц, Карпенко, Науменко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...10,5. При концентрации иттрия более 13 ф усиливается отбел чугуна, снижаются упруго-пластические и эксплуатационные свойства,Никель повышает однородность структуры, герметичность и эксплуатационную стойкость, поэтому его.содержание повышено до 5 - 12, При концентрации никеля до 5% недостаточна герметичность, а верхний предел его концентрации обусловлен снижением стабильности структуры чугуна и его эксплуатационных свойств,Содержание графитизирующих (углерод 1,2 - 5 ои кремний 3 - 7,5%) и перлитизирующих (медь 3 - 5%, кобальт 0,1-0,5% и хром 1 - 3%) принято в соответствии с принимаемой их концентрацией в лигатурах, используемых для микролегирования серых износостойких чугунов с повышенной герметичностью чугуна в отливках, При повы....

Номер патента: 1803455

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бадюкова, Былинский, Карпенко, Фоменко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...выше верхних пределов укрупняется структура чугуна и снижаются упруго-пластические свойства при отрицательных температурах.Никель повышает однородность структуры и стабильность упруго-пластических свойств при отрицательных температурах, поэтому его концентрация на верхнем пределе повышена до содержания 11 ф. Медь склонна к ликвации и снижает при концентрации более 3 технологические свойства при отрицательных температурах, поэтому ее верхний предел ограничен этим содержанием.Хром легирует структуру и повышает механические и технологические свойства чугуна при отрицательных температурах. При концентрации хрома.до 3 его легирующее влияние и технологические свойства при отрицательных температурах недостаточны. При концентрации хрома более...

Номер патента: 1803456

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Жуков, Половинчук, Савицкий, Сорочкин, Тимонин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...В первом случае вструктуре появляется феррит и снижаетсяизносостойкость, а во втором - образуетсяотбел, что резко ухудшает обрабатываем ость.Выбор нижнего предела по содержанию хоома Ю,26%) обусловлен тем, что внелегированных чугунах примесь хрома,как правило, достигает 0,150,25 (см, известный чугун плавки 5). Верхний предел(1,6) ограничен из - за резкого ухудшенияобрабатываемости,Медь оказывает существенное влияниена длительность приработки и износостойкость чугуна. При ее содержании ниже1,82 (плавка 3, 1 Сц 1= 1,8%) это влияниенезначительно, а при увеличении содержания меди больше 2,5 о(плавка 4 Со= 2;бо )дополнительного сокращения времени приработки не установлено.Алюминий вводится для рафинирования чугуна и повышения его...

Номер патента: 1803457

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Ковалевский, Марукович, Мельников

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...отбел, в структуре появляется цементит, снижается стабильность структуры, пластических свойств и вязкости разрушения, Содержание меди,50 ции титана более 0,3 мас. снижаются вязкость разрушения и стабильность твердости, динамической прочности и стойкости чугуна в отливках при воздействии тепло- смен.Никель в количестве 0,03 - 0,65 мас. является микролегирующей добавкой, повышающей термостойкость и твердость металлической основы и ее стабильность, упрочняя металлическую основу и способствуя повышению сопротивляемости износу, Содержание никеля принято от концентрации 0,03 мас;, при которой достигается существенное повышение пластических и эксплуатационных свойств и ограничено концентрацией 0,65 мас выше которой отмечается...

Номер патента: 1803458

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бадюкова, Былинский, Карпенко, Руднев, Соленова

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...- за его высокой грэфитизирующей способности снижение до2,1 - 3,3 мас.%, а кремния - до 0,3 - 1,0 мас. О ,При концентрации кремния более 1,0 мас.%снижаются механические и эксплуатационные свойства чугуна. При снижении содержания углерода и кремния менее нижних. пределов ухудшаются технологическиесвойства и стабильность эксплуатационнойСТОЙКОСТИ,Фосфор в количестве 0,02 - 0,09 мас,увеличивает твердость металлической основы и способствует повышению износостойкости и эксплуатационной стойкости,. однако при увеличении его содержания более 0,09 мас,оснижаются однородностьструктуры и стабильность эксплуатационных свойств,Хром является основным легирующимкомпонентом, обеспечивающим необходимое упрочнение матрицы, высокие характеристики...

Номер патента: 1803459

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Избицкий, Карпенко, Онищенко, Савченко, Филимонов, Шкоров

МПК: C22C 37/10

Метки: высокопрочный, отливок, чугун

...пластичности. жидкотекучести. меха нических и эксплуатационных свойств недостаточно, При концентрации церия более 0,04 мас.% и магния более 0,06 мас,% усиливается пироэффект, снижается стабильность технологических, механических и эксплуатационных свойств,Содержание марганца (1-1 8 мас.%) способствует раскислению и глубокой очистке чугуна, повышению технологических и эксплуатационных свойств, но при увеличении его концентрации более верхнего предела снижается микротвердость, износостойкость и коррозионная стойкость. Ти-. тан в количестве 0,06-0,35 мас,% повышает коррозионную стойкость, стабильность технологических, механических и эксплуатационных свойств. При увеличении концентрации титана более 0,35 мас,% повышается содержание в...

Номер патента: 1803460

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бадюкова, Карпенко, Левиков, Соленова

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...в заданных соотношениях обеспечивает получение в отливках более однородной структуры, стабильной микро- твердости, комплекс новых свойств, сочетающих в себе значения эксплуатационных свойств, динамической прочности. износостойкости и термической стойкости.Чугун выплавляют в индукционных печах. Для микролегирования использовалиферросплавы. Модифицирование чугунаРЗМ, карбидами бора и алюминием производят в литейных ковшах при выпуске чугуна из печи после продувки азотом.Химический состав исследованных чугунов приведен в таблице 1, а механические свойства и термическая стойкость втабл,2.Угар РЗМ составляет 26-32%, карбидовбора 14 - 18%. Усвоение ниобия, присаженного в печь, составило 76-80, никеля 8993%.Температура металла перед...

Номер патента: 1803461

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Адамович, Былинский, Карпенко, Соленова

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...модифицирующий компонент,обеспечивающий повышение однородностиструктуры, сфероидизацию графита, тепло прочность, микротвердость термическуюстойкость. При содержании магния менее0,03 мас,% не обеспечивается существенноеповышение микротвердости и ее стабильности по сечению непрерывнолитых слитков,заметное повышение технических свойстви стойкости чугуна. Увеличение концентрации магния более 0,27 мас.% снижает однородность структуры, ударную вязкостьстабильность механических свойств.Никель в заданных пределах от 0,07 до0,25 мас,% способствует повышению пластических свойств, измельчению и стабилизации структуры, что обеспечивает повышение стабильности микротвердости и термической стойкости, При содержании никеляниже 0,07 мас.% стабильности...