Способ жидкостной обработки текстильного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 172113 ПУБЛИ В 3/2 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТО МУ СВИДЕТЕЛЬСТ и В.И.БондаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Ленинградский технологический институт им, Ленсовета(53) 677,057,4 (088,8)(56) Авторское свидетельство СССР М 834278, кл. 0 06 В 3/20. 1981.Авторское свидетельство СССР М 672251, кл. О 06 8 3/20. 1979,Авторское свидетельство СССР М 341204, кл. О 06 В 3/20. 1968. (34) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА. (57) Изобретение относится к жидкостной обработке текстильных материалов и издеИзобретение относится к жидкостной обработке текстильных материалов и изделий в виде полотен с использованием газовой фазы для повышения эффективности процессов,Известен способ жидкостной обработки текстильных материалов путем нанесения с противоположных сторон полотна обрабатывающей жидкости, и редварительно насыщенной сжатым газом (1). Отличи- тельная особенность способа заключается в . том, что жидкость предварительно насыщают газом в отдельном сосуде при температуре не выше 20 С до газосодержания 0,1-1,00 под избыточным давлением свыше 0,05 МПа; а затем приводят ее в контакт с материалом в роликовой ванне при температуре от 25 до 950 С. 2лий в виде полотен с использованием газовой фазы для повышения эффективности процессов и позволяет повысить интенсивность и качество жидкостной обработки материала. Способ состоит в.том. что полотнища обрабатывают направленными гаэожидкостными струями, формирующимися путем тонкого диспергирования подаваемого в ванну насыщающего газа струями циркулирующей жидкости, при соотношении объемных расходов газовой и циркулирующей жидкой фаз в пределах от 0,2 до 1. Способ позволяет сократить необходимое время пребывания ткани в промывочной ванне. Кроме того, улучшается качество промывки от механического загрязнения. 2 ил. Недостатком данного способа является . ф использование отдельного дополнительно го аппарата для насыщения жидкости газом; Это обуславливает высокую металлоем-. а кость аппаратурного оформления процесса, приводит к увеличению капитальных затрат на оборудование. Кроме того, простой контакт газонасыщенной жидкости с обрабатываемым материалом в роликовой ванне без интенсивных гидродинамических воздействий на полотнище не позволяет достичь нужного качества, промывки или пррпитки ткани.Известен также способ жидкостной обработки ткани путем погружения ее в ванну с рабочим раствором при одновременном барботаже газа (2). Указанный способ позволяет совместить в одной ванне процесс5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 насыщения жидкости газом и процесс жидкостной обработки полотнищ. Однако, поскольку газ вводится в ванную через обычный барботер в виде трубы с отверстиями. дающий крупные пузыри, не подвергающиеся в дальнейшем дроблению, то поверхность контакта фаз газ-жидкость мала, и процесс насыщения жидкости целевым газовым компонентом протекает крайне медленно. Другой недостаток данного способа заключается в сравнительно низкой интенсивности и недостаточно высоком качестве промывки или пропитки ткани.Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемым результатам является способ жидкостной обработки текстильного материала. состоящий в том, что текстильный материал погружают в резервуар с обрабатывающей жидостью и подвергают воздействию газожидкостной смеси (3).Однако указанный способ имеет недостатки, заключающиеся в том, что он является способом периодического действия, Это существенный недостаток, так как производительность по обрабатываемому материалу при проведении процесса в периодическом режиме гораздо ниже. Процесс обработки ткани осуществляется не свободно набегающими на полотно струями газожидкостной смеси, а путем фильтрации ее через плетения материала. Это обусловливает высокое гидравлическое сопротивление прохождению жидкости, увеличивает потери давления в циркуляционном контуре и приводит к существенно большим затратам энергии, потребляемой циркуляционным насосом,Целью изобретения является повышение интенсивности и качества жидкостной обработки,На фиг.1 изображена технологическая схема осуществления способа; на фиг.2 - конструкция схемы.Способ осуществляется в установке, которая содержит ванну 1 с обрабатывающей жидкостью, транспортирующие ролики 2 для проводки материала. циркуляционный насос 3, камеру 4 формирования газожидкостной струи, штуцер 5 для подачи свежего раствора, штуцер б для вывода отработанного раствора, патрубки 7 и 8 соответственно для отбора из ванны и подачи в камеру 4 циркулирующей жидкости, штуцер 9 для подачи газа.Способ осуществляется следующим образом.Материал 10 протягивается через ванну 1 с обрабатывающей жидкостью с помощью транспортирующих роликов 2, Свежий раствор поступает в ванну 1 через штуцер 5. а отработанный - выводится через штуцер б. Газ, необходимый для насыщения рабочего раствора, непрерывно подается в камеру 4 через штуцер 9. Часть рабочего раствора с помощью выносного насоса 3 непрерывно отбирается из ванны 1 через патрубок 7 и подается в камеру 4 через патрубок 8. В камере 4 подаваемый газ диспергируется создаваемыми насосом струями жидкости на мельчайшие пузырьки, При этом происходит быстрое насыщение рабочего раствора газовым компонентом, но.часть пузырей коалесцирует и остается в нерастворенном виде. Образовавшаяся струя газожидкостной смеси направляется на обрабатываемую ткань 10 и интенсивно воздействует на нее, При этом часть жидкости проходит насквозь через плетения тканого материала, что способствует отмывке механических и химических загрязнений, хорошей пропитке ткани рабочим раствором, Нерастворившиеся газовые пузырьки поднимаются вдоль полотнищ, турбулизуя пограничный слой жидкости. Это также повышает интенсивность процесса и качество обработки ткани. Отработанный газ выводится из рабочего раствора в верхней части ванны 1. Способ поясняется следующими примерами.П р и м е р 1. Ткань(бязь) после отварки с содержанием щелочи 20-30 г/л промывают водой в роликовой ванне объемом 2 м . Расход свежей воды 10 м /ч. Расход газообразного СО 2 (при нормальных условиях) Б м /ч. С 02 подается простым барботажем чезрез газораспределитель в виде трубы с радиальными отверстиями, расположенный в нижней части ванны, В процессе промывки происходит удаление щелочи из ткани и протекает реакция 2 йаОН + С 02 = йаСОз+ Н 20 с образованием кальцинированной соды, которая способствует умягчению воды, Время пребывания в ванне, необходимое для полного удаления щелочи, составляет 10 - 20 с, Имеются остаточные загрязнения ткани,П р и м е р 2. Ткань (бязь) после отварки с содержанием щелочи 20-30 г/л промывают водой в роликовой ванне объемом 2 м . Расход свежей воды 10 м /ч. расход газообразного С 02 (н.у.) - 5 мз/ч. Ткань обрабатывается направленными газожидкостными струями, образующимися при диспергировании подаваемого С 02 циркулирующей жидкостью, Расход циркулирующей воды 20 м /ч. Соотношение объемных расходов газовой и циркулирующей жидкой фаз составляет 0,25, Время пребывания ткани в ванне,необходимое для полного удаления щелочи, составляет 5-9 с. Ос гаточные механические загрязнения ткани отсутствуют,Использование предлагаемого способа для промывки бязи (после щелочной отварки) насыщенным раствором С 02 позволяет сОкратить необходимое время пребывания ткани в ванне или соответственно ускорить ее протяжку в 1.8-2.,0 раза. Кроме того, улучшается качество промывки от механических загрязнений.Формула изобретения Способ жидкостной обработки текстильного материала, состоящий в том, чтотекстильный материал погружают в резервуар с обрабатывающей жидкостью и подвергают воздействию газожидкостной смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 5 повышения интенсивности и качества обработки, полотнища материала обрабатывают в непрерывном режиме направленными газожидкостными струями, формирующимися непосредственно в резервуаре путем тонко го диспергирования подаваемого газа струями циркулирующей жидкости при соотношении объемных расходов газовой и циркулирующей жидкой фазы в пределах от 0,2 до 1, 15 ЬтЦ)цбОЯОю 1 БЯТ1721139 Юмуаруюа жиЖюв Составитель М.Яблокова Редактор А,Зробок Техред М.Моргентал Корректор М,Кучерявая Заказ 931 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитетапо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101