Линия для приготовления тонких порошков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 373 А 9) В 7/08 1)5 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОПИ К АВТОР ноеобъединени ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Патент РСТ )чМ/О 087/03220,кл, В 02 С 19/06, 1987,(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов. Сущность изобретения заключается в разделении материала в центробежных классификаторах, Линия включает помольный агрегат 1 и классификатор 9, соединенные патрубкэми 3 и 10, 1 з.п ф лы, 1 ил.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 дополнительно к центробежному помольному агрегату струйную мельницу, которая, в свою очередь, для оптимального режима работы требуетдополнительной подачи подогретого воздуха,55 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию тонкого помола сыпучего материала и к последующему разделению тонкой фракции из измельченного материала, например известняка, негашеной извести, мела, барита и др.Известно устройство для приготовления тонких порошков, где измельчение исходного материала проводят в два этапа - предварительное измельчение и измельчение в струйной мельнице типа Лаваля, а недоизмельченную крупную фракцию подвергают повторному измельчению в струйной мельнице. Разделение материала на готовый продукт и продукт, направляемый на повторное измельчение, в известном решении проводят внутренней сепарацией.Однако при направлении крупной фракции на повторное измельчение в составе его оказывается и тонкая фракция, так как сепарация тонкой фракции не является отдельной целью, а проводят в процессе измельчения внутренней сепарацией, Таким образом, эффективность приготовления тонких порошков на известной линии недостаточна, так как она не позволяет увеличить выход тонкой фракции при одновременном снижении энергоемкости линии,Известная линия для приготовления тонких порошков, включающая центробежный помольный агрегат и струйную мельницу, классификатор,.снабженный выходом крупной и выходом тонкой фракций, причем вход классификатора соединен через воздуховод с вентилятором, а выход тонкой фракции классификатора соединен через воздуховод с циклоном, а для обеспечения оптимальной работы струйной мельницы в линию включена труба подачи горячего воздуха,Известная линия предусматривает помол исходного материала в нескольких помольных агрегатах, Оптимальный режим работы линии достигается включением в линию дополнительно к центробежному помольному агрегату струйной мельницы, поскольку известная линия, работающая только с центробежной мельницей, насыщается. и выход тонкой фракции тем самым уменьшается,Эффективность приготовления тонких порошков на известной линии также недостаточна, так как для обеспечения оптимальной работы линии она содержит Применение дополнительного помольного агрегата - струйной мельницы, а также подача к этому агрегату подогретого воздуха, ведет к дополнительным энергозатратам и тем самым к снижению эффективности приготовления тонких порошков.Цель изобретения - повышение эффективности и снижение энергоемкости приготовления тонких порошков.Поставленная цель достигается тем, что линия, включающая центробежный классификатор, имеющий рабочую камеру с входными патрубками для материала и газа, и выходными патрубками для тонкой и крупной фракций,. расположенный под классификатором центробежный помольный агрегат, имеющий рабочую камеру с выходным патрубком и входным патрубком, соединенным посредством герметизированного питателя с выходным патрубком крупной фракции классификатора, снабжена дополнительным входным патрубком, соединенным с рабочей камерой помольного агрегата посредством герметизированного питателя и приспособления для регулирования потока газа, соединенным с дополнительным входным патрубком, при этом выходной патрубок помольного агрегата расположен под углом не более 30 относительно вертикальной плоскости, а соотношение диаметра рабочей камеры помольного агрегата к расстоянию между центрами рабочей камеры помольного агрегата и классификатора . составляет 0,15 - 0,9, причем соотношение диаметра рабочей камеры помольного агрегата к диаметру рабочей камеры классификатора составляет 0,5 - 1,9. При этом помольный агрегат выполнен с лопастями-ускорителями материала, установленными по периферии рабочей камеры,На чертеже представлена принципиальная схема линии.Линия включает центробежный помольный агрегат 1, имеющий рабочую камеру 2, входной патрубок 3, который соединен с герметизированным питателем 4, выходной патрубок 5 и дополнительный входной патрубок б, где один иэ входных патрубков является входным патрубком линии, а второй соединен с рабочей камерой 2 помольного агрегата 1 посредством герметизированного питателя 7 (или 4), а приспособление 8 для регулирования потока газа соединено с входным патрубком 6 помольного агрегата 1, Выходной патрубок 5 рабочей камеры 2 помольного агрегата 1 сообщен с центробежным классификатором 9 через его входной патрубок 10 материала, при этом выходной патрубок 5 расположен под углом а не более1745373о30 С относительно вертикальной плоско- рабочей камеры 2 помольного агрегата 1 ксти, расстоянию Н между центрами рабочей каВ рабочей камере 2 помольного агрега- меры 2 помольного агрегата 1 и классификата 1 в периферийной его зонеустановлены,тора 9 выбран в пределе 0,15-0,9, гделопасти-ускорители материала 11 для обес уменьшение соотношения ниже 0.15 привопечения эффективной нагрузки классифика- дит к увеличению энергозатрат на приготовтора 9 иускоренияматериалавпатрубке 10. ление тонких порошков, так какКлассификатор 9 имеет рабочую камеру 12, повышаются энергозатраты на выброс мавходной патрубок 13 газа и выходной патру- териала из помольного агрегата в классифибок 14 для тонкой фракции, который сооб катор, увеличение соотношения более 0,9щен с аспирационной системой 15 через . нецелесообразно,так какснижается произвход 16, а соотношение диаметра О раба- водительность, Соотношение диаметра Очей камеры 2 помольного агрегата 1 к рас- рабочей камеры 2, помольного агрегата 1 кстоянию Н между центрами рабочей камеры диаметру О рабочей камеры 12, классифи 2 помольногоагрегата 1 и классификатора 9 15 катор 9 выбран в пределах 0,5 - 1,9, гдесоставляет 0,15 - 0,9, а соотношение диамет- уменьшение соотношения ниже 0,5 привара Оп рабочей камеры 2 помольного,агрега- дит к уменьшению четкости границы раздета 1 к диаметру О рабочей камеры 12 ления тонкой фракции в составе готовогоклассификатора 9 составляет 0,5-1,9, продукта в сторону более крупной грануляРабочая камера 12 классификатора 9 20 цииготовогопродукта,таккакэтимнарушаимеет выходной патрубок 17 крупной фрак- ют равновесие между процессами помола иции, соединенный посредством герметизи- классификации в линии, а увеличение соотрованного питателя 4 (или 7) и входным ношения выше 1,9 приводит к более низкойпатрубком 3 с рабочей камерой 2 помольно- интенсивности помола и более высокой инго агрегата 1, Аспирационная система 15 25 тенсивности классификации, которое неце имеет выход 18 газа, сообщенный с вход- лесообразно, так как этим уменьшаетсяным патрубком 13 газа рабочей камеры 12 производительность линии.классификатора 9 и выход 19 газа аспираци- Силовое поле, необходимое для направон ной системы 15. ления материала изпомольного агрегата 1Линия для приготовления тонких по в классификатор 9 из классификатора 9 врошков работает следующим образом, аспирационную систему 15, создают вентиМатериал, подвергаемый обработке на лятором.,линии в тонкий порошок, подается гермети- Применение предлагаемой линии позированным питателем 7 (или 4) через до- зволяет повысить эффективность приготовполнительный входной патрубок 6 в 35 ления тонких порошков за счет увеличениярабочую камеру 2 помольного агрегата 1. выхода тонкой фракции при одновременПри этом рабочий режим помола регулиру- ном снижении энергоемкости линии.ется приспособлением 8, После измельче- Обработке подвергается и выходнымния обрабатываемый материал направляют продуктом является полный объем подаваелопастями- ускорителями 11. через выход мого на обработку материала, что одновреной патрубок 5, расположенный под углом менно позволяет уменьшить энергоемкостьоа не более 30 относительно вертикальной линии из-за предусмотренного в линии поплоскости рабочей камеры 2, помольного мола и домола всего материала.агрегата 1, в классификатор 9, где происходит разделение обрабатываемого материа Ф о р м у л а и з о б р е т е н ияла на тонкую фракцию, т.е. на готовый.продукт и на крупную фракцию. Установка 1. Линия для приготовления тонких повыходного патрубка 7 под углом аболее чемрошков, включающая центробежный класо30 ведет к снижению эффективности ли- сификатор, имеющий рабочую камеру снии. Тонкую фракцию выводят из классифи входными патрубками для материала и газакатора 9 через выходной патрубок 14 и ивыходнымипатрубкамидлятонкойикрупнаправляют в аспирационную систему 15, ной фракции, расположенный под классигде происходит его осаждение и выгрузка, фикатором центробежный помольныйКрупнуюфракциюнаправляютчерезвыход- агрегат, имеющий рабочую камеру с вынойпатрубок 17 классификатора 9,гермети ходным патрубком и входным патрубком,зированный питатель 4 (или 7) и входной соединенным посредством герметизиропатрубок 3 в рабочую камеру 2 помольного ванного питателя с выходным патрубкомагрегата 1 и подвергают дополнительному, крупной фракции классификатора, аспираизмельчению. Соотношение диаметра Ол ционную систему, сообщенную с центробежным классификатором, о т л и ч а ю щ аЗаказ 2346 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент.", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 я с я тем, что, с Челью повышения эффективности и снижения энергоемкости приготовления тонких порошков, линия снабжена дополнительным входным патрубком, соединенным с рабочей камерой помольного агрегата посредством герметизированного питателя, и приспособлением для регулирования потока газа, соединенным с дополнительным входным патрубком, при этом выходной патрубок помольного агрегата расположен под углом не более 30 относительно вертикальной плоскости, а соотношение диаметра рабочей камеры помольного агрегата к расстоянию между центрами рабочей камеры помольного агрегата и классификатора составляет от,0,15 до 0,9, 5 причем соотношение диаметра рабочей камеры помольного агрегата к диаметру рабочей камеры классификатора составляет от 0,5 до 1,9.2. Линия по п 1, о тл и ч а ю щ а я с я 10 тем, что помольный агрегат выполнен с лопастями-ускорителями материала, установленными по периферии рабочей камеры.