Кантователь листов на 180

(51)5 В 21 В 39/ ПИСАНИ ЗОБРГ ГЕН АВТОРСКОМ ДЕТЕЛЬСТВУ бьединение "Нороительный завоИ.Леоненко ФРГ М 2410266,к, 1976,ьство СССР32, 1977.ическое оборудоварной и цветной ме 229, рис.У .23. ащих ва- сты с а слисряда и на угол адывая рычаги ное поате- ловода выГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Производственное окраматорский машиност(56) Выложенная заявкакл. В 21 В 39/32; опублиАвторское св 1 детелМ 679275, кл, В 2; 3 39/Королев А,А. Механние прокатных цехов четаллургии, - М., 1976, с. Изобретенпроизводству,ным механизмния.Известен кантователь на 180 О, вклюющий два ряда(левый и правый) кантуюрычагов, закрепленных на приводныхлах, каждый из которых соединен посревсм кривошипно-шатунной системиндивидуальным приводом,При кантовке рычаги одного рядтом встречаются с рычагами другогосовместно совершают движениеоколо 10 О, переходя вертикаль и укллист на рычаги другого ряда. Затемобоих рядов возвращаются.в исходложение,Недостатком приведенного кантовля является сложная конструкция, обусленная наличием индивидуального приви каждого ряда кантующих рычагов, и ие относится к прокатному в частности к вспомогательам прокатного оборудова 1745388 А 1(54) КАНТОВАТЕЛЬ ЛИСТОВ НА 180 (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к вспомогательным механизмам прокатного оборудования. Целью изобретения является упрощение наладки и повышение надежности кантующих рычагов. Для этого каждый из кантующих рычагов обоих рядов выполняется составным из стационарной (ступицы) части и сменной (несущей) части, соединенных между собой двумя осями, одна из которых имеет эксцентриситет. При этом на сменной части выполнен открытый паз под эксцентриковую ось. 4 ил. званная этим сложная кривошипно-шатунная система, а также высокая трудоемкость монтажа (наладки) кантующих рычагов и низкая их надежность.В подобных кантователях имеется два ряда рычагов, жестко закрепленных на приводных валах с помощью насадок с натягом (напряженных, прессовых и т,п,) или шпоночных, шлицевых и других соединений. При монтаже (наладке) требуется обеспечить строгую плоскостность несущих поверхностей всех кантующих рычагов ряда, так как в противном случае вся масса кантуемого листа всспринимается рычагами неравномерно: одни несут максимальную нагрузку (эта же несущая поверхность которых выступает выше несущей поверхности всех остальных рычагов), а другие не нагружены, Это приводит зачастую к поломке работающих рычагов и приостановке технологического потока.20 в это время лист перекладывается с рычагов левого ряда на рычаги правого ряда, рычаги "расходятся" и занимают исходное - горизонтальное - положение,Этот кантователь имеет более про 25 стую конструкцию привода и кривошипношатунной системы к нему, Однако трудоемкость монтажа (наладки) кантующих рычагов по-прежнему остается весьма высокой, сам монтаж не достаточно эффективен: в работе такие рычаги не надежны.Цель решения - снижение трудоемкости монтажа и повышение надежности кантующих рычагов кантователя. 30 Поставленная цель достигается тем, что в кантователе листов на 180, включающем кантующие рычаги и их привод, каждый иэ кантующих рычагов выполнен составным из стационарной и сменной частей, соединенных между собой двумя осями, одна из которых имеет эксцентриситет. При этом на сменной части выполнен открытый паз под эксцентриковую ось.Для того, чтобы снизить трудоемкость монтажа (наладки) кантующих рычагов и повысить их надежность необходимо выполнить каждый из кантующих рычагов составным из стационарной и сменной частей; что облегчит и ускорит, как первичный монтаж (наладку) рычагов, так и их подналадку в процессе эксплуатации, а также замену в случае поломки несущей части; стационарную и сменную (несущую) части соединить между собой посредством двух 50 55 осей, одна из которых должна иметь эксцентриситет для регулирования положения сменной части по отношению к стационарной части (ступице); в сменной части выполнить открытый паз под эксцентриковую ось, что необходимо для соединения стационарДля повторной наладки отклонившихся (выступающих) в процессе работы кантующих рычагов их приходится разрезать у основания (ступицы) и, правильно выставив, приваривать, 5Наиболее близким к предлагаемому яв-. ляется кантователь толстых листов, содержащий два ряда (левый и правый) кантующих рычагов, закрепленных на приводных валах, соединенных посредством 10 .кривошипно-шатунной системы с общим приводом их поворота.При кантовке листа рычаги левого ряда встречаются с рычагами правого ряда под углом 5 от вертикали (в этот момент 15 правый ряд рычагов занимает крайнее положение) и затем поворачиваются вместе по дуге в 10, переходя вертикаль (не перекрещиваясь, т,е. не образуя "ножниц"); ной и сменной частей рычага. Все эти признаки способствуют равномерному распределению нагрузки на все рычаги, а значит - повышению их надежности.Исключение из указанной совокупности отличительных признаков хотя .бы одного (любого) признака не обеспечит получение нового качества - долговечных кантующих рычагов с возможностью их быстрой наладки или замены в случае поломки их несущейчасти.На фиг.1 показано устройство, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - узел 1 на фиг.2.Кантователь листов предлагаемой конструкции представляет собой два ряда кантующих рычагов 1 и 2. Каждый рычагсостоит из стационарной (ступицы) 3 и сменной (несущей) 4 частей, соединенных между собой двумя осями 5 и 6, однаиз которых (ось 6) эксцентриковая.Кантующие рычаги размещены между роликами загрузочного 7 и приемного 8 рольгангов, причем уровень несущих частей рычагов ниже уровня бочек роликов роль- гангов.Кантующие рычаги жестко закреплены на приводных валах 9 и 10. Валы размещены в стационарных опорах 11 с возможностью поворота от привода 12. Опоры 11 установлены на фундаменте. Участки валов соединены зубчатыми муфтами 13, которые в отличие от применяемых продольно-свертных муфт являются в определенном смысле компенсаторами благодаря имеющемуся зазору в зубчатом зацеплении втулки и обоймы.Кантователь работает следующим образом.В исходном положении кантующие рычаги рядов 1 и 2, состоящие из ступицы 3 и несущей части 4, находятся в горизонтальном положении, причем уровень их несущих частей ниже уровня бочек роликов загрузочного 7 и приемного 8 рольгангов.После подачи листа на загрузочный рольганг 7 в зону кантующих рычагов включается привод 12 их вращения. Рычаги вращаются навстречу друг другу. Рычаги ряда 1, снявшие лист с загрузочного рольганга 7, переходят вертикаль на 5-10 и передают лист на рычаги ряда 2, укладывающие лист на приемный рольганг 8.После контроля наличия и удаления дефектов с поверхности листа последний аналогичным образом возвращается с приемного рольганга на загрузочный системами рычагов реверсивным включением привода 12.Для регулирования положения сменной (несущей) части 4 относительно стационарной (ступицы) части 3 достаточно провернуть эксцентриковую ось 6, используя в качестве захвата квадратные окончания указанной осиПредлагаемая конструкция кантователя позволяет повысить эффективность монтажа (наладки) кантующих рычагов, снизив тем самым его трудоемкость и повысив надежность рычагов при эксплуатации,Формула изобретения Кантователь листов на 180 О, включающий кантующие рычаги, установленные рядами на валах, привод поворота каждого вала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения наладки, повышения надежности путем обеспечения плоскостно сти несущих поверхностей кантующихрычагов ряда, каждый кантующий рычаг выполнен в виде стационарной, смонтированной на валу, и подвижной с несущими поверхностями частей, соединенных между 10 собой двумя осями, одна иэ которых эксцентриковая, при этом подвижная часть рычага выполнена с открытым в сторону ведущего вала пазом под эту эксцентриковую ось;е1745388 оставитель Э,Филимоноехред М,Моргентал ороль актор Е,Папп о ре изводственно-из ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101 Заказ 2346 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5