Патенты опубликованные 30.11.1992

Номер патента: 1778130

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Андресон, Бочкарев, Галимов, Рудаков, Шарипов

МПК: C09K 17/00

Метки: амбара, гидроизоляции, шламового

...ингредиентов первого состава в пределах заявляемых значений, а второго состава - ниже заявляемых значений.Как следует иэ данных табл.1, только заявляемый способ гидроизоляции при использовании составов на основе гельцементов с оптимальными значениями ингредиентов (опыты 2-4) позволяет получать покрытие, имеющее значительную толщину даже на вертикальных стенках амбара, высокую трещиностойкость и адгезию к породе, а также низкий коэффициент фильтрации. Если концентрации ингредиентов одновременно в первом и втором составах ниже заявляемых значений (опыт 1),либо только в первом составе (опыт 6) или только во втором составе (опыт 7) ниже заявляемых значений, то надежность и качество покрытия существенно ухудшаются. Если же концентрации...

Номер патента: 1778131

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Анацкий, Горобец, Канцлер, Кочкин

МПК: C10B 27/00

Метки: газа, коксовой, отвода, печи

...во фланце между крышками.Это устройство является наиболее близким заявляемому по технической сущности(прототип).К недостаткам известного устройства относится попадание под острые кромки крышек продуктов коксования, которые при открывании-закрывании крышек, вызывают деформации и поломки кромок, что приводит к утечке газа.Целью изобретения является повышение надежносги работы устройства и уменьшение выбросов пыли.Эта цель достигается тстве для отвода газов, сод рнирно закрепленную крыш- коллектор для подвода инертара, соединенный с фланцем, ласно изобретению, фланец лнен переменного сечения с выступом в верхней его часыполнена с кольцевой проточяженной с ней выемкой, со скосами аналогичными выется чертройство разрезе. з коксоанный...

Номер патента: 1778132

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Бабанин, Бажанов, Динельт, Коробейников, Кочкин, Куркин, Назаров, Родькин

МПК: C10B 39/02

Метки: газа, избыточного, кокса, сухого, тушения, установки, эвакуации

...в зонекосых ходов выше+55-бОО мм в.с, не оказывает отрицательного воздействия на выход исостав избыточного газа, эвакуируемого через свечу форкамеры. Однако при этом становятся более заметными утечки газа черезнеплотности по тракту и рост энергетических затрат,Благодаря созданию в форкамере оптимальной гидравлической обстановки, в направлении газоотводного патрубкафоркамеры устремляется не только потокпиролизных газов, выделяющихся в ее объеме при термостатировании горячего кокса,но.и весь избыточный газ, который можетобразоваться в циркуляционном контуре (вчастности, в камере тушения УСТК), При отсутствии дожига горючих компонентов вкольцевом газоходе количество последнегобудет незначительным,Сопоставительный анализ заявляемого...

Номер патента: 1778133

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Аджамов, Ганиева, Салимова, Хашашни

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, производства, сырья, электродного

...О : 5:15:35:45 подвергали отгону фракций, выкипающих до 410 С,П р и м е р 11, Сырье с соотношением компонентов. мас. : 25;55:10:10 утяжеляли путем отгона фракций, выкипающих до 440 С,Коксование всех приготовленных образцов сырья проводили при одном и том же режиме: давление 0,1 МПа. температура 500 С; загрузка сырья 1 кг.Результаты коксования образцов сырья, полученных по примерам 1-11, приведены втабл,2 и 3, В этих же таблицах, для сравнения, приведены аналогичные показатели для прототипа, а также технические условия на электродный кокс (ТУ 38,40115- 84),Как видно из таблиц, при коксовании образцов сырья, полученных по примерам 2-9, выхода кокса увеличиваются на 4-7.5 (по сравнению с прототипом): качество выработанных образцов кокса...

Номер патента: 1778134

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Артамонова, Валявин, Ветошкин, Плотко, Сухарев, Федотов

МПК: C10B 55/00, G05D 27/00

Метки: замедленного, кокса, коксования, процесса, реакторе, установки

...и паров на выходе из реактора уменьшить с 60 С до 40 С (кривая 2). Тогда, изменяя задание получимЛ Л из + Лзаи 60 + 40 50 о 452 2Используя вышеуказанную зависимость получают следующие температуры на концах каждой секции: вход в секцию 1 -50 55 П р и м е р 1, Приведенная длина змеевика печи равна 1, Расстояние от входа до выхода йз первой секции равной 0,1 приведенной длины, до выхода из 2-й секции - 0,4, до выхода из третьей секции - 0,7 и до выхода иэ четвертой секции - 1. Пусть при Лтзад=60 С регулирование профиля нагрева сырья в змеевике печи осуществляется по кривой 1 на фиг.1, Измеренная температура (Ль) на концах каждой секции печи составит соответственно:на входе в секцию 1 - 350 С, на входе в секцию 2 - 391 С, в секци;о 3 - 436...

Номер патента: 1778135

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Манапов

МПК: C10B 55/00

Метки: замедленного, коксования

...Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 дистиллятных фракций, Поскольку столкновение потоков происходит в свободной от кокса верхней части реактора, то ничто не мешает разделению потока на паровую и жидкую фазы, Паровая фаза, выходящая из реактора, не содержит асфальтенов и частиц кокса. способствующих закоксовыванию шлемовой трубы и последующей аппаратуры.Жидкая фаза после отделения паров свободно падает вниз, заполняя реактор, и коксуется, При этом жидкая фаза, поступающая сверху, способствует абсорбции уносимых из коксующейся массы тяжелых компонентов и частиц кокса. За счет...

Номер патента: 1778136

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Дорофеев, Лекарев, Лозинский

МПК: C10B 57/06

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...в качестве добавки используют смоло-масляную смесьот биохимической очистки указанных сточных вод в количестве 8-12 кг/т шихты.Способ подготовки угольной шихты к коксованию заключается в следующем.Недробленые угольные концентраты после дозирования подают в загрузочный желоб дробилки. Сверху на поток угля перед измельчением подают смоло-масляную смесь от биохимической очистки сточных вод в количестве 8-12 кг/т шихты, В процессе измельчения угля частицы смоло-масляной смеси втираются в частицы угля, в результате чего получается каменно-угольная шихта с повышенной спекаемостью и насыпной плотностью. После коксования данной шихты получают кокс с улучшенными прочностными характеристиками. Увеличивается разовая загрузка в коксовую печь.и,...

Номер патента: 1778137

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Браун, Глущенко, Долгих, Маховский, Нешин, Ольферт, Цвениашвили, Чухрий

МПК: C10B 57/08

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...в наибольшей степени повышающие спекаемость каждого из выделенных классов. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна", Анализ известных тех- нических решений в исследуемой области, т.е. в коксохимической промышленности, позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом способе, и признать заявляемое техническое решение соответствующим критерию "существенные отличия". 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ские добавки. Подготовленную шихту направляют на коксование,П р и м е р. Индивидуальные угли марокЖ, К, Г, ОС смешивают в следующем соотношении (Ж%, К%, Г%, ОС%).дробят по схеме ДШ (дробление шихты).Получают производственную...

Номер патента: 1778138

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Багаев, Бутакова, Гнилоквас, Зальцман, Шулепов

МПК: C10C 1/16

Метки: анодной, массы, подготовки, производства, связующего

...солью алкилбензолсульфонатов на основе керосина СпН 2 п+1 С 6 Н 450 зйа, где п=12-18. При введении в пек сульфонала, последний взаимодействует с химически нестойкими, активными компонентами пека (в основном с легкокипящими соединениями у-фракции), в результате чего изменяется состав азеотропов и их поведение в процессе нагрева. То есть температура начала кипения ф сдвигается в область более высоких температур. Кроме того, взаимодействие носит цепной характер, то есть происходит сшив- Ор ка простых групп в более сложные, в результате чего и выделение компонентов до 300 С также уменьшается. Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что в...

Номер патента: 1778139

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Бекбулатов, Загайнов, Мусаев, Надиров, Стрельникова

МПК: C08L 95/00, C10C 3/04

Метки: асфальтовой, смеси

...окисления 150 С продолжительность окисления увеличивается незначительно, а также незначительно увеличивается температура размягчения. С увеличением температуры окисления до 300 С, соответственно уменьшается продолжительность процесса окисления, температура размягчения не меняется.Таким образом, из данных табл,5 следует, что оптимальной температурой окисления является 180-260 С, так как при этих температурах энергетически выгодно проводить процесс.П р и м е р 5. На основе продуктов совместного окисления нефтебитуминозных пород и нефтяного остатка нефти КараАрна был получен асфальтобетон. характеристика которого представлена в табл,б,Смесь готовят в лабораторной лопастной мешалке. Щебень и песок.(предварительно высушенные) в...

Номер патента: 1778140

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Васильев, Григорьев, Крепкогорская, Чернышева

МПК: C10C 3/04

Метки: связующего

...составляет 60-120 мин - это является третьим отличительным признаком. Таким образом, предлагаемое техническое решение характеризуется совокупностью отличительных признаков,обуславливающих достижение положительного эффекта.Обработка каменноугольного связующего с целью снижения его канцерогенности осуществляется следующим образом.В лабораторный реактор, имеющийэлектрообогрев, загружают 400 г каменноугольного связующего, нагревают до180-260 С, через нагретый продукт барботируют воздушно-кислородную смесь (2135% кислорода по объему) в течение60-120 мин, при удельном расходе ВКС5 л/мин на 1 кг продукта, обеспечивающемв данном случае его пневматическое перемешивание,При экспериментальной проверкепредлагаемого способа были...

Номер патента: 1778141

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Ишков

МПК: C10C 3/12

Метки: битума, нагрева

...печь 1 снабжена в верхней цасти перегородкой 5, образующей нагревательную камеру 6, трубой 7 для подачи битума с патрубком 8, соединенным с выходным патрубком насоса и патрубком 9, соединенным с нагревательным котлом, верхней части нагревательной камеры ра положен выходной патрубок 10, соедине ный с нагревательным котлом. Установка работает следующим образом. Битум иэ битумохранилища насосом подается в нагревательную камеру 6 цилиндрической печи 1 с последующим поступлением через выходной патрубок 10 в нагревательный котел 2. После заполнения нагревательного котла до заданного уровня включается цилиндрическая печь, При этом подача битума иэ битумохранилища прекращается и вклюцается подача битума иэ нагревательного котла для...

Номер патента: 1778142

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Лукьянов, Надиров, Насретдинов, Низовкин

МПК: C10C 3/14

Метки: битума, брикетов

...полуцилиндрах для их ьно шарниров, причем дения выполнено в виенных на наружной полиндров, внутренняя х покрыта фольгой для На фиг,1 изображен вид сбоку; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1.Установка состоит из сосуда для заливки расплавленного битума в виде стальной трубы, состоящей из секций 1, образуемых двумя полуцилиндрами 2 с ребрами охлаждения 3, подвешенных в верхней части на горизонтальных шарнирах 4, закрепленны на вертикальных щеках 5, соединенных с перекладинами 6 и стойками 7, опирающимися на раму 8 с буферами 9 и колесами 10. установленных на рельсах 11 и шпалах 12, Для поворота и раскрытия полуцилиндров 2в шарнире 4 служат силовые гидроцилиндры автономного управления 13 с шарнирами 14 и 15. Для нарезания...

Номер патента: 1778143

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Губин, Лукьянов, Мусаев, Надиров, Насретдинов, Низовкин

МПК: C10G 9/00

Метки: крекинга, нефтебитума, термического

...для выхода газа в коллектор и в нижней ее части - трубопровод для вывода углеводородных фракций в воздушные конденсаторы, а на входном трубопроводе выполнено радиальное оребрение, камера имеет колесную раму рельсового хода,Таким образом, установка соответствует критерию "новизна",Сравнение заявляемого решения с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия",На фиг,1 приведен продольный разрез; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1,Устройство содержит реакционную камеру, которая состоит из горизонтальных цилиндрических секций 1, соединенных между собой при помощи...

Номер патента: 1778144

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Воинов, Гориславец, Грузинов, Дерун, Ильенко, Кальной, Микерин, Шехтман, Яншин

МПК: C10G 9/20

Метки: пиролиза, углеводородов

...соот ветственно на входе в конвективный змеевик и на выходе из радиантного змеевика. Внутри прямолинейных участков обоих змеевиков установлены турбулизаторы. выполненные в виде кольцевых вставок 8, изготовленных из прутка круглого сечения и соединенных между собой стержнями 9, расположенными вдоль образующих змеевиков, Стержни изготовлены из прутка того же диаметра, что и кольцевые вставки. 5 10 Кольцевые вставки изготовлены иэпрутка диаметром:напр (0,01-0,025)Огде дпр - диаметр прутка;О - внутренний диаметр змеевика.Шаг между кольцевыми вставками,т=(20-25)напрНа фиг.3 показано, например, расположение стержней по окружности вставок подуглом 120 О,В процессе испытаний на установкеподвергали пиролизу углеводородноесырье, склонное...

Номер патента: 1778145

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Ветевоол, Вийсимаа, Пийроя, Рохумяги

МПК: C10G 9/20

Метки: печь, пиролизная

...подачи газообразного агента в РТ, выполненное в виде объединенных коллектором и проходящихчерез стенку раздающего коллектора патрубков, каждый из которых установлен соосно РТ, согласно изобретению, соотношение внутренних диаметров патрубков и РТ, входные концы которых заглуб 5 1015 2025303540 реакции. Большая интенсивность разложения сырья и мгновенный вывод продуктов . пиролиза иэ зоны реакции предотвращает коксообразование в РТ и гарантируют стабильность фракционного состава продуктов пиролиэа,На фиг,1 представлен общий вид печи, вертикальный разрез; на фиг.2 - узел на фиг.1; на фиг,3 - разрез А-А на фиг.1.Пиролиэная печь содержит образованную боковой стенкой 1, потолочным 2 и подовым 3 перекрытиями обогреваемую камеру 4, соединенную...

Номер патента: 1778146

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Евланов

МПК: C10G 9/38

Метки: метана, пиролиза, реактор, термоокислительного

...выполнены в виде кон центрично установленных сопл Лаваля, рукции перед известными устройствамиявляется возможность существенного поНа чертеже представлена схема реакто- вышения теплосодержания горючеи смеси ра. 15 за счет более высокого подогрева исходногоРеактор включает в себя ресиверы 1 и сырья, Это осуществляется установкой фун, соединенные соответственно с патрубка- кционально связанных конструктивных элеми 3 и 4 для подачи углеводорода и кисло- ментов: сопл Лаваля, позволяющих без рода, сопла Лаваля 5 и 6, соединенные с самовоспламенения получить в камереесиверами соответственчо 1 и 2, камеру 20 смешения метанокислородную смесь с смешения 7, сверхзвуковой диффузор 8, ка- пониженной температурой, и сверхзвумеру сгорания 9, форсунки...

Номер патента: 1778147

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Антонишин, Сидорук

МПК: C10G 17/10

Метки: гудронов, кислых, переработки

...органической массы с образованием остатка термообработки. В этом же процессе происходитсгорание части остатка термообработки иобразующихся углеводородных компонентов, чем обеспечивается подвод необходимого тепла для протекания процесса.Избыток остатка термообработки выводится из реакторного устройства черезбункерно-шлюзовый затвор. В верхнем бункере остаток термообработки охлаждаетсядо температуры 100-120 С.Образующийся сернистый газ уходит иэверхней части реакторного устройства. Егоочистка, охлаждение и переработка осуществляется по известной технологии,При пуске установки в качестве контактной массы и теплоносителя в реакторе используется измельченный нефтяной кокс сразмером зерен 0,1-0,3 мм. При установившемся режиме эти функции...

Номер патента: 1778148

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Гасанова, Кадымалиева, Самедова, Шахгусейнова

МПК: C07C 2/68, C10G 69/12

Метки: масла, смазочного

...мас, соотношении 1;1, количестве катализатора АСз 5,0 , кислого гудрона 0,3 ои отхода 15 процесса деасфальтизации О,бона олефины, Алкилирование проводят при температуре 60 С, атмосферном давлении, продолжительности 3 ч. После алкилирования из алкилата выделяют масляную фрак цию, выкипающую выше 350 С. Далее масляная фракция подвергается гидродоочистке. Гидродоочистка осуществляется на катализаторе А 1-Со-Мо при температуре 270 С, выход масла составляет 74,0% на 25 смесь (дистиллят и олефины) и 148,17 на дистиллят. После гидродоочистки масло имеет вязкость при 100" С 15,88 мм /с, ИВ, температуру застывания минус 15 С, цвет 3,5 таблица). 30П р и м е р 2, Нафтено-парафиновце и ароматические углеводороды дистиллятной фракции, выкипающей в...

Номер патента: 1778149

Опубликовано: 30.11.1992

Автор: Лушев

МПК: C10H 5/00

Метки: ацетиленовый, генератор

...вдоль реторты,На чертеже изображен генератор в разрезе,Ацетиленовый генератор содержит корпус 1, перегородку 2, в которую вварены переливная труба 3, перепускную трубу 4 с переходной заглушкой 5, трубу для отбора газа б. В нижней части генератора находится реторта 7 с закрепленной на ней трубой для выхода газа 8, в реторте установлена корзина 9, Реторта 7 снабжена трубами 10 для подвоза в нее воды. С наружной части реторта закрывается крышкой 11. Выше уровня реторты в корпус вмонтирован кран 12, соединенный с трубами 10. В нижней части корпуса установлена выпускная заглушка 13.Генератор работает следующим образом.Вода заливается через верхнюю камеру и переливную трубу 3 в нижнюю часть генератора до уровня перегородки 2,...

Номер патента: 1778150

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Леонтьев, Моршин, Пошернев, Смоляков

МПК: C10J 3/20

Метки: газогенератор

...на простейшие соединения: СО, СОг, Н 2 и др. Равномерность распределения температуры обеспечивается совокупностью признаков, находящихся в функциональном единстве. К ним относятся: отверстия в средней части топочной камеры, теплоотводящие ребра на стенке топочной камеры и двойные стенки цилиндрического корпуса,Продукты сгорания, отводимые через отверстия в средней части топочной камеры, пронизывают слой газифицируемого материала, Оребрение топочной камеры и отвод образующегося горячего газа вдоль стенок цилиндрического корпуса интенсифицируют процесс подвода тепла к материалу, непосредственно не прилегающему к топочной камере.Зэ счет специфического распределениядавления по высоте газогенератора весь горючий газ, образующийся в...

Номер патента: 1778151

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Вишнякова, Гарун, Ильницкий, Крылов, Рудяк, Суворов, Юречко

МПК: C10L 1/18

Метки: композиция, топливная

...гидроксида бария (2,5-кратный избыток в расчете на кислотные группы). Реакционную массу нагревают до температуры 45 - 50 С и пропускают диоксид углерода до прекращения его поглощения реакционной смесью. Затем азеотропной отгонкой с толуолом при температуре 88 С удаляют воду. выделившуюся в ходе реакции (1,5 мл) и добавляют 12,5 г безводногь гидроксида бария -1,2-кратный избыток в расчете на фенольные группы алкилфенолов и салициловых кислот. Реакционную массу выдерживают при температуре 130 - 140 С в течение 5-5,5 ч при интенсивном перемешивании, затем ее отдувают диоксидом углерода для нейтрализации непрореагировавшего гидроксида бария, После охлаждения реакционную массу центрифугируют и получают 50%-ный раствор 60 г присадки в...

Номер патента: 1778152

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Амирханян, Арутюнян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетированного, состав, топлива

...изделий получают следуюобразом. в ьЖаи 1778152 А Негодные для питания отходы муки или кондитерских изделий загружают в смеси- тель, или гидрораэбиватель ГРГ, или массной ролл, добавляют воду(предпочтительно горячую или кипяток, 60-100 С) и переме-шивают в течение 10-30 мин до полного роспуска частиц отходов в воде, при этом полученная гомогенная масса имеет высокую клеящую способность.Затем смешивают. компоненты до получения гомогенной массы, из полученной смеси формуют брикеты при 0,03 - 0,05 МПа, сушат на воздухе (20-30 дней) или в сушилке при 100-150 С в течение 0,5-1,5 часа,В таблице 1 представлены конкретные примеры предложенного состава (композиции) и контрольные составы (при отклонении от предложенных пределов содержания...

Номер патента: 1778153

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Амирханян, Арутюнян, Гогинян, Меликьян

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетированного, состав, топлива

...брикетированного топлива ность изобретения: топливо соде угольную мелочь в количестве 85-957 О зующее, в количестве 5-15;, предста щее собой водную суспензию я соотношением вода:яйца, составля 1:/1-5/. Полученную шихту брикетир сушат при 100 - 150 С. Полученные бр имеют объемную массу 0,90 - 0,94 г/ крошимость 2,0 - 2,5 О/. 2 табл. температуре в течение 10 - 30 мин, до полного роспуска частей яиц в воде, при этом полученная гомогенная масса имеет высокую клеящую способность.Затем смешивают компоненты до получения гомогенной массы при комнатной температуре, формируют в брикеты при 0,03-0,05 МПа, сушат на воздухе (30 - 45 дней) или в сушилке при 100 - 150 С в течение 1-1,5 часа,В таблице 1 представлены примеры.1 - 3 предложенного...

Номер патента: 1778154

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Амирханян, Арутюнян, Гогинян, Меликьян

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетированного, состав, топлива

...или хлебо- булочных изделий при соотношении вода:отходы=1:(1:3) и премешивают в течение 0,5 - 1,5 ч, до полного роспуска частиц у) отходов в воде и получения гомогенной массы с высокой клеящей способностью, В полученную массу вводят угольную мелочь, перемешивают до получения гомогенной тестообразной массы и иэ нее формуют брикеты любой формы и размеров. - й Готовые брикеты сушат при 100-150 С в течение 0,5 - 1,5 ч или на воздухе в течение 1-.2 месяца. Брикеты формуются или без р давления, или при низких заявлениях: 0,03 - 0,05 МПа,В табл.1 представлены примеры 1 - 6 предложенного состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), контрольных составов, примеры 7 - 10 (при отклонении от предложенных пределов содержания...

Номер патента: 1778155

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Акопян, Геворкян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10L 5/14

Метки: брикетированного, состав, топлива

...65 - 80 и проч- -3,0. 2 табл. расчета 1 - 5 7 ь масс. Роспуск бумажного картона в воде продолжается в течение 10 - 20 мин; полученная суспензия обладает хорошей связующей способностью. В смеситель загружают водную суспенэию макулатуры, затем - угольную мелочь и перемещают до получения гомогенной массы,Из полученной массы Формируют брикеты 0,04-0,01 МПа и сушат в сушилке при 100-130 СВ табл,1 представлены конкретные примеры предложенного состава (композиции) и контрольные составы (при отклонении от предложенных пределов содержания компонентов), В табл.2 представлены характеристики брикетированного топлива по составам, приведенным в табл,1, по сравнению с известным по, прототипу составом.Как следует из приведенных в табл.2 данных,...

Номер патента: 1778156

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Акопян, Геворкян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10F 7/06, C10L 5/44

Метки: брикетированного, состав, топлива

...50- 70, водная суспензия тонкоиэмельченного торфа 30 - 50. 2 табл,0,05 МПа, сушат на воздухе 30-45 дней или . в сушилке при 130-150 С в течение 1-1,5 ч.В таблице 1 представлены примеры 1 - 9 предложенного состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), контрольных составов примеры 10-13 при отклонении от предложенных пределов (содержания компонентов) и известный состав14.В таблице 2 представлены хар истики брикетированного топлива оженного состава, контрольных и изв го состава (по прототипу).Из представленных в таблицах данных следует, что предложенный состав брикетированного топлива по сравнению с известным обеспечивает более низкую плотность и зольность и большую пористость и теплотворную способность. Установление...

Номер патента: 1778157

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Аветикян, Гогинян, Налбандян, Фармазян

МПК: C10L 5/44

Метки: брикетированного, состав, топлива

...компонентов, мас.ф: угольная мелочь 60-90, водная суспензия измельченных отходов чайной промышленности 10 - 40. 2 табл. натной температуре, затем Формируют в .брикеты при 0,03 - 0,05 МПа, сушат на воздухе (30 - 45 дней) или в сушилке при 130 -150 С в течение 1 - 1,5 часа,В таблице 1 представлены примеры 1 - 6 .предложенного состава (для крайних и оптимального содержания компонентов), контрольных составов, примеры 7 - .10 (приотклонении от предложенного пределовсодержания компонентов) и известный состав 11,В таблице 2 представлены характеристики брикетированного топлива предложенного состава, контрольных и известного. состава по прототипу,Из представленных в таблицах данныхследует, что предложенный состав брикетированного топлива по...

Номер патента: 1778158

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Аветикян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10L 5/44

Метки: брикетированного, состав, топлива

...приобретает клейкую способность,пгЫ 2 ли 1 778158 А 1 частности, к составу для получения брикетированного топлива, которое может быть использовано в быту и промышленности, а также в качестве теплоизоляцион ного материала и позволяет снизить зольность крошимость и объемную массу, повысить пористость и теплотворную способность. Состав для получения брикетированного топлива содержит угольную мелочь и водную суспензию табачных отходов с концентрацией 10 - 50 мас. при следующем соотношении компонентов, мас.: угольная мелочь 50 - 90, водная суспензия табачных отходов 10 - 50. 2 табл. гидромассу вводят угольмешиоают при комнатной получения тестообразной муют брикеты любой формы ат или в сушилке при 100- и на воздухе (1 - 2 мес.). нии не...

Номер патента: 1778159

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Аветикян, Амирханян, Гогинян, Фармазян

МПК: C10L 5/44

Метки: брикетированного, состав, топлива

...мелочь и водную суспензию отходов винодельческой промышленности с концентрацией 10 - 50, при следующем соотношении компонентов, мас.ф. угольная мелочь 50 - 90, водная суспензия отходов винодельческой промышленности 10-50. 2 табл,гомогенной массы, Обработанная таким образом варенная гидромасса в результате изменения структуры приобретает клеющую способность,В полученную гидромассу вводят угольную мелочь и перемешивают при температуре окружающей среды до получения тестообразной массы. Из нее формуютбрикеты любой формы и размеров и сушат или на воздухе (1-2 месяца),или в сушилке 130-150 С. Во время сушки происходитспечение брикетов.При формовании брикетов или не требуется прессование, или давление прессования низкое - 0,03-0,05 МПа,В...