Патенты опубликованные 30.09.1992

Номер патента: 1765208

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Гамиров, Двухглавов, Ефимов, Кривоногов, Плоткин, Попов, Шарафутдинов

МПК: C21D 8/00

Метки: вагонов, грузовых, несущих, упрочнения

...до задан ного предельного прогиба Ьр в средней ча. сти нижнего пояса, величина которогс опредЕляется эмпирически для каждой кон. структивной модификации надрессорно.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 балки. При прогибе Ьр горизонтальный участок "Ь" упирается в устройство ограничения прогиба 4, смонтированное на станине пресса 5 и имеющее подпружиненный штырь б, выступающий на заданную величину 1 прДальнейшее нагружение подпятникового узла "а" осуществляется статической нагрузкой Р, приложенной через промежуточную прокладку 7 на ограниченном участке его опорной поверхности при отсутствии перемещения нижнего пояса детали в вертикальном направлении, Подобный вариант ограничения прогиба нижнего пояса надрессорной балки реализован по...

Номер патента: 1765209

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Гевлич, Дудник, Любарев, Мамчиц, Похилов, Шевченко

МПК: C21D 9/20

Метки: колодец, нагревательный

...п ции их перемещени участках, оси ролик вторые концы котор ны на основной теле лена на штангах, про рычагов.На фиг.1 изобра тройство, когда кам на фиг 2 - то же, в устройство, когда кр камеру, вид сбоку; когда приподнята кр ваться камера наг вид сбоку. жено предлагаемое усера закрыта крышкой; ид сверху; на фиг.3 - ышка перемещается на на фиг.4 - устройство, ышка и начинает открыревательного колодца,ыи колодец состоит из рарышки 2, основной тележвляющих (рел ьс) 4, ележки 5, профильной по- иков 7, рычагов 8, штанги динений 10, опор 11, прибалки 13.ый колодец работает сле1765209 Фц При открывании камеры 1 нагревательного колодц".л -чают механизм привода перемещения (не показан), который перемещает по направляющим 4 дополнительную тележку...

Номер патента: 1765210

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Гладков

МПК: C21D 9/22

Метки: молотовых, термической, штампов

...под закалг а подогрев штампа до 400 С осуществляют в закрытой печи без включения нагревателей.Способ осуществляется следующим об разом.Термообработке подвергались молотовые штампы из стали 5 ХНМ с размерами по высоте от 250 до 630 мм в электрических печах с выдвижным подом: 101. От 250 до 300 мм - в печис размерами пода 1600 х 650 мм2. От 350 до 400 мм - 1800 х 950 мм 3. От 450 до 630 мм - 2800 х 1400 мм 15 Нагретый вместе с печью до температуры закалки штамп помещают в закалочный бак, где он выдерживается заданное время, определяемое размерами штампа.Весь период охлаждения штампа в баке 20 закалочная печь остается с выдвинутым подом и с открытой заслонкой. За счет аккумуляции тепла кладкой в камере печи создается оптимальный режим...

Номер патента: 1765211

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Белоусов, Журкин, Зиновьев, Курочкин, Михайлова, Скворцов, Юрасов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали

...закалки посравнению со стандартами обусловленовысокой скоростью нагрева, в результатечего точка начала и конца аллотропическогопревращения смещаются в область болеевысоких температур.Высокая скорость нагрева способствуетаномальному процессу тепловыделения,концентрации энергии в местах с выраженным отличием тепло- и электропроводности,т.е, на крупных карбидах. Аномальное тепловыделение на карбидах приводит к значительным градиентам температур, которые, всвою очередь, способствуют аномальнойтермодиффузии, т.е. растворению карбидовв матрице. Благодаря этому снижается карбидная неоднородность, повышается легирование твердого растворасферодизированными мелкими карбидами. Для стабилизации процессов создания равновесной мягкой...

Номер патента: 1765212

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Блюм, Осинский, Погудина

МПК: C21D 9/32

Метки: зубчатых, колес, термической

...мягких месучастков, участков,мм мм Твердость Твердостьтвердых мягкихучастков участковНРС НРС Вид выхода изстроя ттемгЭ180-200 45-51 Иэеестныб 900-930способ Длиназуба Скол зуба 30-40 ао а,с, 900-9301 т 1087556арвдло-930женныд 6-8 490-51 О 180-500 Длиназуба8 Износ и снятиезуба 30-45 15 45-54 Технически невыполнимо 50"54 45-54 45-52 4 ОО Эб40-45 45-54 45-54 45-54 45-54 45-5 о30-45 15 30-45 15 30-40 15 25"35 15 30-45 10 30-45 15 30-45 17 30-45 20 Эа25 8 1 О 12,5 15 га 12 12 12 12 12 6более 12Болев 12более 1288Более 12Более 12Более 128 1 оа-З 5 о 180-500180-500 180"500 180-500 180"500 180-500 18 аао 180-500 18 ооо 900-930 900-9 ЭО 900-930 900-930 900-930 900-930 900-9 ЭО 900-9 ЭО 900-9 ЭО 900"930 Скол зубаа Смятке зуба Снятие зуба...

Номер патента: 1765213

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Губерт, Давыдов, Журавлев, Сафонов, Силин, Толокнов, Третьяков, Трофимов

МПК: C21D 9/38

Метки: термической

...распаду пере- охлажденного аустенита и формированию гетерогенных структур, что негативно сказывается на уровне твердости и пластичности. Нагрев со скоростью выше 300 С/с создает высокие термические напряжения, что приводит к трещинообразованию.Термообрабатывемые йолосы накладываются сперекрытием 0,10,5 М, где М - ширина термообрабатываемой полосы, что обеспечивает формирование поверхностного слоя свысокой прочностью 58-63 НКС на поверхности валка. Применение перекрытия менее 0,1 М приводит к появлению полос с пониженной твердостью, что в ходе дальнейшей эксплуатации обусловливает налипание металла на поверхность валка. Использование перекрытия более 0,5 М ведет к неравномерному-Распределению твердости по поверхности вследствие...

Номер патента: 1765214

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Карабельников, Терентьев

МПК: C21D 9/50

Метки: термической

...проводили с применением печного нагрева. Отпуск осуществляли по режиму: ТнгР. = 560 С,1 ч, двукратный.В таблице приведены результаты иссредований структуры, фазового состава, твер- - 11 дости наплавленного металла образцов, обработанных по предлагаемому и извест- Ос ному способам, а также другим режимам (Я термообработки. ЬЭПредставленные экспериментальные данные подтверждают, что высокие легированность твердого раствора после аустенизации и твердость в отпущенном состоянии наплавленный металл приобретает при ис авЪ пользовании более низкой температуры аустенизации по предлагаемому способу термообработки.Регистрацию времени, необходимого на термообработку, начинали с момента охлаждения металла после наплавки до...

Номер патента: 1765215

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Буданов, Злов, Килиевич, Кузьмичев, Кусов

МПК: C21D 9/663

Метки: колпаковых, отжига, печах, рулонов

...конвекторных колец вновь во внутреннюю полость. Через 2-3 ч работы по такой схеме циркуляции защитного газа снова изменяют направление циркуляции на обратное, Периодическое изменение направления циркуляции защитного газа в дальнейшем осуществляют до конца охлаждения стопы рулонов под муфелем.Повышение механических свойств отжигаемых рулонов при использовании предлагаемого способа достигают за счет . подачи защитного газа во внутреннюю полость стопы рулонов до момента достижения в подмуфельном пространстве температуры 550-600 С. При такой схеме циркуляций вдоль торцов нижнего рулона стопы движется защитный газ максимальной температурой, вдоль торцов верхнего рулона - с минимальной температурой. В результате возрастает скорость нагрева...

Номер патента: 1765216

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Белиба, Белимов, Евмин, Западня, Кияшко, Саксаганский, Сапов, Сапова, Свинолобов, Судоплатов, Цымбал

МПК: C21D 9/70

Метки: горелкой, колодца, отопления, рекуперативного, центральной

...1, по обеимсторонам которой расположены керамические рекуператоры 2, соединенные кольце 20 выми каналами 3 для подачи основнойчасти воздуха в горловину 4 колодца. По осигорловины 4 размещены наружная труба 5для подачи дополнительной части воздуха ктрубе 6, для подачи газообразного топлива25 к соплу 7. Колодец оснащен датчиком разрежения за рекуператором 8, блоком 9 - определения текущего расхода дополнительнойчасти воздуха в соответствии с приведенной зависимостью. Блок 9 входит в систему30 автоматического контроля и регулированиярасхода дополнительной части воздуха. Этасистема, а также системы автоматическогоконтроля и регулирования температуры врабочей камере и соотношения топли 35 во:воздух на чертеже не показаны, т.к. являются...

Номер патента: 1765217

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Бабенко, Злобинский, Суровцев

МПК: C21D 9/70

Метки: нагревательных, перемещения, печах, подвесное, подъемно-качающееся

...отличия".На фиг,1 и 2 изображено подвесное подъемно-качающееся устройство для перемещения изделий в нагревательных печах (общий вид исечение А - А соответственно).Подвесное подъемно-качающееся устройство состоит из стационарных 1 и подвижных 2 балок. Стационарные балки 1 установлены на фундаменте, а подвижные балки 2 подвешены на тягах 3 к траверсам 4, последние опираются на штоки подъемных гидроцилиндров 5, которые в свою очередь установлены в проемах стоек 6, закрепленных на фундаменте, Подвижные балки 2 через систему рычагов 7 связаны со штоком толкающего гидроцилиндра 8. Перемещаемые заготовки 9, 10, 11, 12 (в начале цикла работы подвесного подъемно-качающегося устройства) лежат на стационарных балках 1.На фиг,З показана схема...

Номер патента: 1765218

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Жембус, Рогинский, Шарапов

МПК: C22B 1/20

Метки: железорудных, окатышей

...10при температурах выше 1200 С в 1,5-1,8раза больше, чем нижняя. В случае, когда вслое равномерно размещены окатыши различных групп крупности, например 10 - 14 и15 - 20 мм, возникают следующие несоответствия, Относительно мелкие окатыши (1014 мм), находящиеся вверху слоя,подвергаются тепловой обработке в 1,5 - 1,8раза дольше, чем относительно крупные(15-20 мм), расположенные внизу. В результате в мелких окатышах снижается содержание остаточного углерода, они слипаютсяв друзы, а крупные оказываются недообожженными. Таким образом, в целом партияокатышей обладает пониженным качеством, В том случае, когда мелкие окатышипомещаются в низ слоя, а крупные наверх,условия термообработки оказываются более приемлемыми: крупные окатыши...

Номер патента: 1765219

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Витовтов, Грицай, Рылкова, Синенко

МПК: C22B 3/06

Метки: железных, концентратов, обескремнивания, руд

...и оксида натрия в 2 раза (до0,08 против 0,16%. в известном способе),Кроме того, применяющийся в предлагаемом способе реагент - сульфат натрия 5является более дешевым (по сравнению .сприменяемыми в известном способе гидроксидом натрия и карбонатом натрия) и менее дефицитным, т.к, является побочнымпродуктом многих химических производств. 10Оптимальная температура спекания равна970 - 980 С.В табл.2 приведены значения остаточных содержаний кремнезема в концентратах, которые спекались при различных 15. температурах с последующим выщелачиванием 5;(,-ной серной кислотой в присутствии 2 г/л фторида аммония (соотношениемасс кремнезема и сульфата натрия составляло 6:1), 20Как следует из табл.2, температура спекания, равная 970 - 980 С,...

Номер патента: 1765220

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Шубинок

МПК: C22B 3/24

Метки: извлечения, металлов, растворов

...соляной кислот пу1765220 1 Пг Предварительная обработкапп Исходный раствор фильтратобъемул.обЛОЕ мгlг ПриростЛОЕ,КонцентрированиеФильтрата Приростпроиаводительности,В г Раст- объем воРа уд,об кислотасернаяи/илисоляная концентрация, И 0,8621,040,8621,О 40,76760,99850,76970,967О,7720,9760,7590966 тт СернаяСолянаяСернаяСолянаяСмесьСернаяСолянаяСмесьСернаяСолянаяСмесьСерная 1 2 3 4 5 б 7 8 9 1 О 11 12 0,2 О,2 0,2 02 2,0 2,0 5,о 10,0 10,0 15,0 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 О 3420,520,3420,520,36760,5585О,З 777О,5750,3920,5960,3990,606 70,666 56,915 70,666 56,915 75952 61,Э 2 78,о 5 62,937 81,055 65,265 82,485 66,363 0 0 О0 0 0о о о0 о 07,48 13,92 214 7,41 11,54 19,02 10,45 14,85 25,Э 10,58 12,31 22,89 14,70 16,24 30,94 14,60 13,46 2806 16,73 18,56...

Номер патента: 1765221

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Вдовин, Глызин, Головатин, Дорошкевич, Жуков, Ключников, Копылов, Мосунов, Федоренко

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминийсодержащего, вторичного, отражательной, печи, плавки, сырья

...- расход газа на торцевых фор 3 сунках.Максимальная скорость завал ки под фурму может быть определена из соотношения: Ивах- у (1)Озгдв Оз - теплонапряженность плавильной камеры, кВт;ьз - изменение энтальпии шихты в период завалки, равное /1/963 кДж/кг;- изменение КПД печи, обусловленное работой фурмы.При торцово-сводовом отоплении КПД печи возрастает на 30,9 - 28,4 = 2,5% отн, 32,6 - 28,4 = 4,2% отн. Теплонапряженность плавильной камеры определяется как;(36468 400): 3600 = 3900 кВтПосле подстановки указанных данных вуравнение (1) получим значения максималь. ной скорости завалки, соответствующей различным повышениям КПД торцово-сводового отопления печи: РУ 3900 0,025 0,10 или 10 % РУ 39000,042 .=015 или 15 % Таким образом, исходя из...

Номер патента: 1765222

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Альтман, Бычков, Камая, Латаш, Рейда, Сухоросов, Яковенко

МПК: C22B 9/18

Метки: выплавки, ферротитана, электрошлаковой

...В процессе опытов были установлены оптимальные интервалы и время отключения тока.Время, на которое отключается ток 0,5-3 с обосновывается данными табл.1.Если время отключения менее 1 с, то, во-первых, не вся стружка отрывается с электрода, а, во-вторых, оторвавшаяся и не успевшая долететь до шлаковой ванны, стружка вновь прилипает к электроду.Если время отключения более 3 с, то на охлаждаемом электроде намораживается слой шлака, который начинает оказывать влияние на параметры процесса. За счет увеличения сопротивления в электрической цепи, вносимого тонкой корочкой шлака, снижается сила тока. Через некоторое время (примерно через 40 - 50 с), корочка шлака расплавляется и процесс стабилизируется. Однако снижение тока и уменьшение...

Номер патента: 1765223

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Житков, Коновалов, Лактионов, Ломков, Сисев, Сосков, Степанов, Стурман, Топилина, Хоботова, Чернышев, Шалимов

МПК: C22B 9/20

Метки: включений, материал, неметаллических, удаления, фильтра

...от слитков отбиралипробы для металлографического контроля,шок марки ППБС - 96,5, плавленый переклазовый порошок марки ПППЛ - 96, тонкомолотый порошок окиси скандия, лигносульфонат технический марки "А", поливиниловый спирт, диоксид циркония, стабилизированный кальцием,Порошки измельчали в вибромельнице марки М - 400 до размера зерна 0,063 мм. Приготовление массы осуществляли в бегунах марки СМ - 800. При этом состав шихты был следующим; 35 Содержание оксидных неметаллическихвключений, 4 Содержание оксидов в составе фильтров, мас.Ф 3 легирования сканЮ Марка стали пп дием 1 ЕгО, 14 дО Бс, Оз 1 2 3 4 5 87 80 50 30 20 610355055 7 10 15 20 25 0,025 0,013 0,014 0,015 0,28 0,030 Х 16 Н 15 М 3 0,35Прототип- ииЧеитеииитттииитите 1 ивеет...

Номер патента: 1765224

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Волейник, Григорович, Нерубащенко, Павлов, Петрунько, Чуб

МПК: C22B 34/12

Метки: титансодержащих

...процесса обработки приведены в таблице. Результаты экспериментов показывают, что обработка титансодержащих материалов в контакте со щелочью в твердой фазе при соотношении гидроокись: металл равном 1:4 позволяет сделать процесс более безопасным за счет применения более низких температур (100 С), при этом данные химического анализа обработанных материалов свидетельствуют об улучшении качества металла за счет снижения примесей: кислорода с 0,39 до 0,31-0,18 мас. долей процента, железа с 0,25 до 0,20 - 0,09 мас. дол,о и углерода с 0,28 до 0,021 - 0,019 мас. дол.% -для порошков титана, а для стружки титанового сплава - кислорода с 0,64 до 0,38-0,25 мас. дол.;6, железа с 0,48 до 0,31-0,30 мас, дол.6 и углерода с 0,42 до 0,26-0,21 5...

Номер патента: 1765225

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Арабули, Васадзе, Гиоргобиани, Демурашвили, Журули, Капанадзе, Цинадзе

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганецсодержащих, марганца, шлаков

...анализ свойств, проявляемыхуказанными признаками в известных в науке и технике решениях и заявляемом способе показал, что предлагаемая новая совокупность признаков проявляет свойства, не совпадающие со свойствами отличительных признаков в известных решениях, а именно, предлагаемый способ позволяет повысить степень извлечения марганца и получить низкофосфористый, низкоуглеродистый марганцевый сплав, Таким образом, заявляемоетехническое решение соответствует критерию "Существенные отличия".Предложенный способ иллюстрируется следующими примерами его осуществления: получение марганецсодержащих шлаков для извлечения из них марганца по способу-прототипу и заявляемому осуществляли путем выплавки марганцевых ферросплавов в...

Номер патента: 1765226

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Комелин, Лискович

МПК: C22C 1/02

Метки: магния, силицида

...даефпенне Содерканнекрсиннл,иас.г вирдионосилана, В нне краи"ння к 1 Ькаи- дус Расплааа иагнио Предлагаеиио способ ИВааг + ИВИвгоив,вг + вгИоаогИв,01 о,г 5 0,25 о,за 0,20 0,15 850 680 95 о 900 7 оо Прототип 1 Оф 13914,3 1;615 1:5,6725 :3 900 950 970 1050 1070 9 ЗО1 оаа1 ага108011 ОО зо зо зо зо 65 27,3 13 400 1641,0 18 68,3 33 Вгл 20 30 1:2,33 36,6 1:1,73 1102 8 ИВаав 1120 проводили сепарацию сплава. Полученный продукт охлаждали в аргоне,Оптимальный состав сплава с содержа- НИЕМ 20+5 МЭС.о 7 Ь КрЕМНИя. ОПтИМаЛЬНОй температурой сепарации следует считать 900"С, при этой температуре приемлемая скорость процесса сочетается с отсутствием, по данным рентгеновского фазового анализа, существенного количества металлического магния и...

Номер патента: 1765227

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Коваль, Неганов

МПК: C22C 9/01

Метки: меди, основе, памяти, сплав, формы, эффектом

...15 20 30Пео вкпо. чений П 333 Д" 80 От (тыс.)Вес ТЧЭ (г) Химические эюненти (е ат.г нас) Температуры иэивнеиип и восстаюегенил исходнойОорны ТЧЭ ( С) вупlп Примечание ИЬ С Те Тх Ст Сп Дэ установки вГРИС Послевскрытиен1 8,02 9,53 11,04 8,05 11,0б 8,07 11,08 9,59 951 О 8,01 7,812 11,213 8,04 9,215 10,636 8,017 10,618 8,09 10,620 9,221 9,222 8,023 7,824 10,8 346 177 128 165 92 324 100 ЭО 115, 149 137 182 105 133 1 16 141 1 О 127 135 160 164 238, 1 3 06 536561464 492 347 368 525 550 330 386 455 489 283 Э 10 401 436 438 470 497 556 56 Э 604 204 230 606,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 0,038 0,071 2,1 2,2 г,1 2,0 23 г,4 2,2 2,2 2,0 2,1 0,015 О,033 0,5 0,24,0 3,08,0 5,08,0 5,00,5 0,24,0 3,04,0 3,08,0 0,24,0 3,05,00,4 0,18,2...

Номер патента: 1765228

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Горнаков, Ерофеева, Ильина, Махмудов, Махоткин, Пружинин, Саттаров, Чувилин, Щербединская

МПК: C22C 9/06

Метки: меди, основе, сплав

...0,1-0,5ФосФор ., 0,001-0,1медь остальное 40 Высокое качество паяного соединениятвердый сплав-сталь достигается йри использовании разработанного сплава зэ счетвведения кобальта и выбора соотношения 45остальных элементов.Учитывая, что твердый сплав представляет смесь карбида вольфрама с кобальтовой связкой, присутствие кобальта в припоеулучшает смачивание твердого сплава и БОуменьшает толщйну промежуточной прослойки СоЯ 2, так как снижается градиентконцентрации кобальта на границе. Выбранные пределы содержания элементовобеспечивают температуру плавления 55сплава ниже температуры плавления меди, высокие механические свойства прикомнатной и повышенных температурах,высокую механическую прочность паяногосоединения,По совокупности свойств сплав...

Номер патента: 1765229

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Руденко

МПК: C22C 12/00

Метки: вставок, легкоплавких, сплав

...Недостатком этого сплава являетсятельно большое изменение объемплавлении, не позволяющее исключформацию элементов литейных машдержащих вставки из него.Наиболее близким является спимеющий состав (% масс):Олово 9-13Свинец 33-36Кадмий 3-4Сурьма 0,5-1,5Висмут 48-52 2ЛАВ ЛЯ ЛЕГКОПЛАВКИХ ВСТА Недостаток его -большое изменение ои затвердевании.Цель изобретения - уменьшение изменения объема сплава при плавлении и кристаллизации,Поставленная цель достигается тем, чтосплав содержит компоненты в следующемсоотношении, мас.%ОловоСвинецКадмий 5 - 8Сурьма 16-19Висмут остальноеБыло выплавлено несколько сплавов,содержащих указанные компоненты и длякаждого из них измерено изменение объема при плавлении, Состав испытанных сплавов и относительные...

Номер патента: 1765231

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Василенко, Попович, Рева

МПК: B22F 9/04, C22C 29/00

Метки: порошка, соединения, тугоплавкого

...осуществляют в две стадии с промежуточной паузой между ними. При этом длительность первой стадии размола составляет 0,6 - 0,7 от длительности размола, необходимого для инициирования теплового взрыва, а продолжительность паузы и второй стадии размола составляет 0,1-0,2 от длительности первой стадии. После второй стадии размола процесс прекращают, механореактор охлаждают до комнатной температуры, разгерметизируют и осущест. вляют выгрузку порошка.Пример осуществления способа получения карбида титана. Исходные компоненты - порошок титана в количестве 32 г и активированный уголь массой 3,2 г загружают в механореактор вибромельницы (мощность мельницы 100 Вт); Затем загружают шары диаметром 19,5 мм и весом 680 г, Объем стальных шаров...

Номер патента: 1765232

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Воронов, Капланов, Коваль

МПК: C22C 33/04

Метки: производства, ферросплавов

...материалов позволяет получить требуемый состав шлака,который может использоваться в строительной индустрии и других областях народногохозяйства.Количество добавляемых шихтующихматериалов зависит от количества шлака вковше, исходного и требуемого конечногосостава и определяется расчетным путем сиспользованием общеизвестных балансовых уравнений.Продувка шлакового расплава газом позволяет усреднить температуру и химический состав шлака в ковше.Пример осуществления способа,Шихтудля выплавки углеродистого ферромарганца массой 5 кг расплавляли в печисопротивления. После расплавления и нагрева до 1500 - 1520 С прбдуктйплавки сли-вали едва каскадно установленных ковша. 4Первый ковш служил метэллоприемником,во второй печь-ковш переливался...

Номер патента: 1765233

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Андронова, Бадюкова, Борисков, Карпенко, Карписонов

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...никель 0,3; хром 0,06; сера 0,03 и железо - остальное.Опытные плавки чугуна доэвтектического состава производят в индукцйонной открытой электропечи с перегревом расплава на 300-380 С выше температуры ликвидуса.Модифицирование чугуна производят при выпуске расплава в ковшйпри 1400-1430 С измельченной лигатурой в количестве 0,060,070 от массы чугуна. 8 процессе разливки модифицированного чугуна лигатурами со1765233 Таблица 1 лица 2 Ударна Лигатура Износо стойкость мг/смгс Усвоение лигатуры расплавленным металлом,адиростойкость,тыс.цикл,онтактная вы- носливость, МПа рикц онная епло стойкость икло ОтноСительн, удлинее,% Времен ное сопротив ление, МПа кость,г Изв 68 3 72. 3 2 9,84 56 63 4 29 33 3ставов 1.7 (табл. 1) по стандартным...

Номер патента: 1765234

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Митрошкин, Пресман

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...средах проводили на роликах диаметром 30 мм при Р=75 кгс/мми =0,624 см/с с угловой скоростью опережа ющего ролика 15,2 об/мин при комнатной температуре в парах смеси соляной и серных кислот (аналогйчные условия Работы конической пары прямозубых колес), Сравнительные данные по интенсивности изнашивания приведены в табл, 2.Модифицирование чугуна проводйтся "сендвич" способом. Расход предлагаемого модификатора и йРототйпэ; одинаков и составляет 1,01,3% от массы жидкогО металла.Модифицирующие смеси подают в ковш в упакованном виде. Модифицирующие смеси изготавливают простым перемешиаэнием компонентов в лабораторных бегунах. Для изготовления смесей йрименяют порошок магния ГОСТ 6001-51), ферросилиций ФС 75 ГОСТ 1415 - 78),...

Номер патента: 1765235

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Миронова, Новомейский

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...образом, данный состав компонентов придает сплаву новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".В условиях оптимального легирования (модифицирования) после кристаллизации сплава создается структура, которая состоит иэ высоколегированного твердого раствора измельченной фрагментированной ледебуритной эвтектики и высокопрочной дисперсной составляющей, относительно равномерно локалиэующейся по всему объему сплава.При этом, в зоне ледебурита эта фаза представляет из себя модулированную структуру.Микрорентгеноструктурный анализ показывает, что дисперсная составляющая представляет сложное образование, в центре которого находится карбонитрид типа МС на основе циркония, титана,...

Номер патента: 1765236

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Бычков, Власов, Митьковский, Моисеев, Перфирьев, Петелин, Шаповалов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...стойкость сплава, 50Ванадий в состав сплава вводится в количестве 0,10,8%, Это обеспечивает (в результате последующей термической обработки) выделение из матрицы сплава карбидов этого элемента, в результате чего происходит упрочнение и повышение кавитационно-эрозионной стойкости чугуна, Уменьшение содержания ванадия менее 0,1% не приводит к выделению достаточного количества карбидов и увеличения эксплуатационной стойкости нет. Повышение содержания ванадия более 0,8% нецелесообразно из-за его высокой стоимости,Содержание молибдена в чугуне находится в пределах 0,1.2,0%. В таком количестве молибден частично образует первичные-карбиды, а частично растворяется в матрицесплава, В результате термической обработки происходит...

Номер патента: 1765237

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Бармыков, Двоскин, Мирзоян

МПК: C22C 37/10

Метки: изложниц, чугун

...чугуна. Оптимальное соотношение содержанийтитана и магния в чугуне составляет 1:1-1.5.Указанкое соотношение обеспечивает достижение цели изобретения за счет совместного адсорбционного действия этихэлементов, обеспечивающих получениемелкодисперсных компактных включенийграфита. При этом соотношении, меньшем1;1, проявляется сильное десфероидизирующее графит действие титана, свойства чугуна ухудшаются. При этом соотношении,большем 1;1,5, не достигается необходимого измельчения включений графита,Соотношение содЕржаний алюминия иРЗЭ в чугуне 1:1,-1,5 обеспечивает необходимую компенсацию редкоземельнымиэлементами отрицательного влияния алюминия на форму графита и свойства чугуна,При этом соотношении менее 1:1 указанногодействия РЗЭ...

Номер патента: 1765238

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Карпенко

МПК: C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...повышает твердость, износостойкость и эксплуатационные свойства. При увеличении их концентрации более 0,05 мас,% снижается однородность структуры, стабильность предела выносливости, ударной вязкости, износостойкости и эксплуатационных свойств, Дополнительное введение титана в количестве 0,003-0,16 мас,% измельчает структуру чугуна в отливках, повышает коррозионную стойкость, фактор формы графита и обеспечивает повышение износостойкости и эксплуатационной долговечности. При концентрации его до 0,003 мас,% дисперсность и стабильность структуры, износостойкости и твердости недостаточны, э при концентрации титана более 0,16 мас.% снижаются технологические свойства и эксплуэтационные свойства в условияхударно-абразивного износа; Введение...