Способ термической обработки зубчатых колес

Номер патента: 1765212

Авторы: Блюм, Осинский, Погудина

ZIP архив

Текст

(51)5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Цельвечности дистых иСпос разом. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Уральский лесотехнический институт им. Ленинского комсомола(72) Э.Э.Блюм, Т.В.Погудина и С.А,Осинский (56) Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы. - М.: Металлургия, 1981, с.460,Авторское свидетельство СССР М 1087556, кл. С 21 О 9/32, 1984. Изобретение относится к индукционнойтермической обработке и может быть использовано в машиностроении и ремонтномпроизводствЕ.Известен способ закалки зубчатых колес длиной до 100 мм и диаметром до 100мм с модулем до 8 мм путем нагрева токамивысокой частоты выше температуры Аз ссамоотпуском, который обеспечивает сквозную прокалку зубьев,Недостатком этого способа является то,что при закалке таким способом мелкомодульных зубчатых колес зубья нагреваютсяи закаливаются на всю глубину и вязкаясердцевина зуба отсутствует. Это зачастуюприводит к сколу зубьев в процессе работы,Известен также способ закалки ТВЧ цилиндрических зубчатых колес, при которомосуществляется раздельное охлаждение наружной и внутренней поверхности и отпускпри 490 - 510 С,Недостатком этого способа является относительно невысокая твердость зубьев 25 -. 30 НРС и вследствие этого невысокоесопротивление зубьев износу и смятию. 1765212 А 121 О 9/32(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИЗУБЧАТЫХ КОЛЕС(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ремонтном производстве, Сущность: зубчатое колесо нагревают до температуры закалки 900-930 С, быстро охлаждают, затем проводят индукционный нагрев кольцевыми участками шириной 14 - 15 мм до температуры отпуска 500 - 520 С, при этом ширина промежутков между участками нагрева составляет 15 - 20 мм. 1 ил. изобретения - повышение долго- зубчатых колес из средоуглеролегированных сталей.б осуществляется следующим обЗубчатое колесо нагревают до температуры закалки 900 - 930 С, быстро охлаждают, после чего производят местный нагрев кольцевыми участками по длине зубчатого колеса до температуры 500 С, оставляя промежутки между ними, т.е. по длине зубчатого колеса создается периодическое изменение температуры отпуска. В результате такой обработки по длине каждого зуба твердость периодически изменяется, т,е, более твердые участки чередуются с более мягкими участками. Периодическое изменение твердости по длине зубьев повышает долговечность зубчатого колеса в эксплуатации, так как участки зуба с меньшей твердостью хорошо сопротивляются сколу а участки с более высокой твердостью хорошо сопротивляются износу и смятию,Примеры конкретного выполнения.1765212 Способ Теипература Температура закалки, С отпуска,оС Ширина Ширина Время работы,твердых мягких месучастков, участков,мм мм Твердость Твердостьтвердых мягкихучастков участковНРС НРС Вид выхода изстроя ттемгЭ180-200 45-51 Иэеестныб 900-930способ Длиназуба Скол зуба 30-40 ао а,с, 900-9301 т 1087556арвдло-930женныд 6-8 490-51 О 180-500 Длиназуба8 Износ и снятиезуба 30-45 15 45-54 Технически невыполнимо 50"54 45-54 45-52 4 ОО Эб40-45 45-54 45-54 45-54 45-54 45-5 о30-45 15 30-45 15 30-40 15 25"35 15 30-45 10 30-45 15 30-45 17 30-45 20 Эа25 8 1 О 12,5 15 га 12 12 12 12 12 6более 12Болев 12более 1288Более 12Более 12Более 128 1 оа-З 5 о 180-500180-500 180"500 180-500 180"500 180-500 18 аао 180-500 18 ооо 900-930 900-9 ЭО 900-930 900-930 900-930 900-930 900-9 ЭО 900-9 ЭО 900-9 ЭО 900"930 Скол зубаа Смятке зуба Снятие зуба еьСкол зуба е е е Д р и м е ч а н и е. В предложенном способе верхняя теипература отпуска дана в середине ширины кольцевых отпущенных участков, нижняя в середине проиежуточных кольцевых участков. Составитель Н.ГолованниковаТехред М.Моргентал Корректор Н.Ревская Заказ 3355 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1011 Зубчатые колеса из стали 40 и 40 Х диаметром 60 мм, длиной 90 мм с модулем 2,5 мм нагревали под закалку до температуры 900 - 930 С токами высокой частоты на установке ВЧГ 2 - 100/0,066 в трехвитковом индукторе из профилированной на квадрат трубки ф 15 мм при частоте тока 60 кГц с продолжительностью 10 с, Расстояние между индуктором и поверхностью зубьев 2,5 - 3,0 мм. После нагрева детали охлаждали водой, а затем производили местный нагрев кольцевых участков до температуры 500 С на той же установке в одновитковом индукторе ие трубки Р б мм с продолжительностью 5 - 6 сек. После нагрева первого кольцевого участка деталь перемещали в индукторе на 25 - 35 мм и операцию повторяли до тех пор пока не обработали кольцевыми участками всю длину детали. Контроль за температурой при отпуске проводили по изменению цвета линии термокарандаша,В результате такой обработки по длине зубьев получили периодическое изменение твердости от 30 - 45 НРС в кольцевых участках нагреваемых до 500 С до 45 - 54 НРС в промежутках между ними (промежутки между высокоотпущенными участками тока нагреваются за счет теплопроводности до температуры 180 - 200 С, т.е. подвергаются низкому отпуску). Оптимальная ширина промежутковмежду кольцевыми участками подвергаемыми высокому отпуску должно быть 15-20 мм,Результаты опытов по определению оп тимальной ширины высокоотпущенных(мягких) участков и низкоотпущенных промежутков между ними (твердых) приведены в таблице.Предложенный способ термической об работки пбзволяет повысить долговечностьзубчатых колес за счет создания по длине зубчатого колеса периодического изменения твердости и в результате этого благоприятного сочетания сопротивления зубьев 15 износу, смятию и сколу. Формула изобретения Способ термической обработки зубчатых колес, преимущественно высотой более 20 35 мм, включающий закалку и отпуск, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения долговечности, нагрев под отпуск осуществляют локально с чередованием высокотемпературных и низкотемпературных зон, 25 путем нагрева кольцевых зон шириной 10 -15 мм до температур высокого отпуска с обеспечением разогрева соседних кольцевых зон термического влияния шириной 15 - 20 ммдо температур низкого отпуска.30

Смотреть

Заявка

4814527, 16.04.1990

УРАЛЬСКИЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА

БЛЮМ ЭРИК ЭДУАРДОВИЧ, ПОГУДИНА ТАТЬЯНА ВАСИЛЬЕВНА, ОСИНСКИЙ СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C21D 9/32

Метки: зубчатых, колес, термической

Опубликовано: 30.09.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1765212-sposob-termicheskojj-obrabotki-zubchatykh-koles.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки зубчатых колес</a>

Похожие патенты