Патенты опубликованные 30.09.1992

Номер патента: 1764757

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Артюхин, Железков

МПК: B21K 1/46

Метки: болтов, головок, многогранных, формирования

...головке исключают образование наплывов на опорной и торцовой поверхностях.Формирование шестигранника радиальным обжатием происходит при свободном течении металла в осевом направлении, т,е, увеличивается высота головки, При достижении высоты, равной высоте головки готового изделия, дальнейший рост ограничивается, процесс оформления шестигранника заканчивается.Предлагаемый способ исключает образование наплывов на опорной и торцовой поверхностях головки болта и обеспечивает снижение нагрузки на инструмент,Ввиду того, что указанные в формуле изобретения режимы в других известных объектах не использовались, можно сделать вывод о том, что предлагаемое изобретение отвечает критерию "существенные отличия". На чертеже показана схема...

Номер патента: 1764758

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Артюхин, Железков

МПК: B21K 1/46

Метки: болтов, головок, радиальной, штамповки

...в закрытом О, объеме), что приводит к значительному росту нагрузок на инструментальную оснастку, Конструкция устройства не обеспечивает ограничение течения метал- ,фф ла в радиальном направлении в процессе 0 ф осадки головки, то есть предварительно высаженная головка будет иметь бочкообразную форму, Радиальная штамповка вд закрытом объеме не обеспечивает качественного оформления ребер многогранника в зонах, примыкающих к опорной и торцевой поверхностям. При этом часть металла выдавливается в зазор между обжимными бойками и пуансоном, что приводит к образованию заусенца на торцевой поверхности головки болта.Целью изобретения является повышение качества изделий и стойкости инструментальной оснастки.Это достигается тем, что бойки...

Номер патента: 1764759

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Афанасьева, Карев

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...количество компонентов смеси, что упрощает процесс приготовления смеси и увеличивает стабильность свойств.Приготовление смеси осуществляется в смешивающих бегунах в следующей последовательностии.В бегуны загружают расчетное количество огнеупорного наполнителя и пылевидных отходов, перемешивают 1,5 мин, добавляют жидкое стекло и еще перемешивают - 3 мин.В качестве огнеупорного материала используют кварцевый песок, циркон, дистенсиллиманит,Пылевидные отходы с фильтров участков подготовки порошков железной и хромитовой руды, кокса, шамота и ферросилиция образуются при транспортировке высушенных материалов, их дроблении и просеивании. 70-80 этой пыли имеют фракцию 10-60 мкм, Химический состав пылевидных отходов является среднестатическим по...

Номер патента: 1764760

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Кукуй, Майорова, Мыльникова, Тепляков

МПК: B22C 1/18

Метки: нагреваемой, оснастке, смесь, стержней

...20 ными жидкостями, без запаха,В исследованиях использовался ксилитан, выпускаемый химкомбинатом г.Краснодара по ОСТ 59-2-71. Использование его впроизводстве наиболее целесообразно из 25 за сравнительно низкой стоимости, а такжесодействия малоотходности переработкис/х продукции,Автоклавное модифицирование осуществлялось следующим образом,30 Силикат-глыба, в количестве положенном по ТИ, совместно с модификаторами,безовсякой предварительной их подготовки, загружались в автоклав, после чего заливалась вода. Растворение силикат-глыбы35 совместно с модификаторами осуществлялось при давлении пара в автоклаве 0,7 МПаи температуре 170 С. По достижении связующим плотности 1410 - 1430 кг/м, оно перезкачивалось в промежуточные емкости,40...

Номер патента: 1764761

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Ефимов, Кузнецов, Кукуй, Левченко

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...содержащий 2 - 7 форганического вещества и 93.98 минеральных веществ (4), Вминеральной части сланца кальциевые соединения составляют около 45 ф , а в ООС -выше 70 . Применение ООС в составахжидкостекольных смесей, отверждаемыхсложными эфирами, не позволяет существенно улучшить выбиваемость и приводит крезкому падению живучести смеси за счетвысокого содержания СаО,Использование сланца в таких же сме. сях позволяет снизить работу выбивки стержней из отливок, но стержни обладаютнедостаточной начальной прочностью,Соотношение органической и минеральной составляющих ОСП позволяют прииспользовании его в составах жидкостекольных смесей, отверждаемых сложнымиэфирами, улучшить их выбиваемость из от 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ливок при...

Номер патента: 1764762

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Васильев, Гольдштейн, Жабин, Журавлев, Коденцов, Королев, Куданкин, Подоплелов

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, плакированная, смесь, стержней, форм

...тем, что плакированная смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке, включающая огнеупорный наполнитель, новолачную фенолформальдегидную смолу с уротропином, спиртовый раствор фенолформальдегидной смолы и стеарат кальция, имеет следующий состав, в мас. :.Новолак с уротропином 1,4 - 3,9 Спиртовый растворфенолформальдегидной смолыУротропинСтеарат кальцияОгнеупорный напол 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 нитель Остальное В качестве новолака с уротропином используется порошкообразная смола СФП 011 Л по ОСТ 6-05-441-78.В качестве спиртового раствора фенолформальдегидной смолы используется лак 180 по ТУ 38.10946-88 (тип смолы новолачный).Отличительной особенностью предлагаемой смолы является соотношение...

Номер патента: 1764763

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Митрошкин, Пресман

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, форме

...процесса легирования отливки, Он образует с легирующими элементами газообразные соединения. Последние быстро доставляются к поверхности отливок, За счет этого ускоРяется процесс поверхностного легирования и обеспечивается увеличение толщины легированного слоя на отливках. Криолит также способствует формированию легированной поверхности с низкой шероховатостью,П р и м е р. Состав готовят следующим образом. Сухие составляющие (зернистость порошков не более 0,05 мм) смешивают между собой в равных количествах, после чего заливают гидролизованным этилсиликатом и тщательно перемешивают до получения однородного состава. Его наносят на поверхность формы или стержня и и росушивают при 220 - 280 С в течение 0,5-1,0 ч,В форму заливают чугун...

Номер патента: 1764764

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Серебряков

МПК: B01F 9/22, B22C 5/00

Метки: действия, непрерывного, смеситель

...повышение свойств в смеси: равномерное распределение ингредиентов, образование "окатышей" (зерна песка равномерным слоем обмазываются глиной), окатыши образуются одинаковых размеров, прилипание пыли к окатышам и "вмазывэние" их в поверхность окатышей. Укаэанные процессы1764764 1 = - бс/бп,Таблица 1 Исследованные смеси приводят к некоторому укрупнению первичных размеров зерен, обеспечению однородности слоя связующего, что проявляется в повышении свойств смеси.Проводили эксперименты по определению свойств формовочных смесей при разных условиях планетарного вращения рабочей камеры, Смесь готовили в смесителе, при эксцентриситете камеры относительно планетарной оси равно нулю. Расстояние между осью водила и камеры составило 0,165 м,...

Номер патента: 1764765

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Калентьев, Королев

МПК: B22C 5/08

Метки: охлаждения, сыпучих

...7 для песка и каналов 8 для охлаждающей жидкости. Полости 7 и каналы 8 по направлению движения охлаждаемого материала и охлаждающей жидкости выполнены с последовательно чередующимися суженными участками - сужениями 9 и расширенными участками - диффузорными расширениями 10. Целесообразно гофры выполнять таким образом, чтобы длина сужений была в несколько раз меньше длины расширений, их чередование в полостях 7 идет сверху вниз, а в каналах 8 - снизу вверх. На листах 5 и пластинах 6 перпендикулярно их плоскости закреплены вертикальные ребра (не показаны),Как вариант, образование полостей 7 и каналов 8 с сужениями 9 и расширениями 1 С достигнуто изготовлением пластин 6 с гоф. рами и монтажом их зеркально по отноше. нию к гофрам...

Номер патента: 1764766

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Каменский, Молев, Островерхов

МПК: B22C 7/00

Метки: литейная, модель, постоянная

...грузы располагаются с посадкой, обеспечивающей перемещение. Возможность потери устойчивости упругих стержней обеспечивается выполнением грузов в виде шаров, что допускает взаимное перемещение.На фиг. 1 представлен разрез литейной постоянной модели в исходном положении.Согласно изобретению литейная постоянная модель содержит неподвижные 1 и подвижные формообразующие элементы 2, упругие стержни 3, грузы 4, Эластичные прокладки 5 уплотняют плоскость скольжения АВ (фиг. 4). Крепление модели к модельной плите 6 не показано.В исходном положении модели фиг, 1) подвижные формообразующие элементы 2 воспринимают нагрузку со стороны полуформы 7, При этом подвижные формообразующие элементы 2 зафиксированы в горизонтальной плоскости...

Номер патента: 1764767

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Вартересов, Козолупов, Лузан

МПК: B22C 7/02

Метки: газифицируемых, многоместная, пеномоделей, пресс-форма, сложнопрофильных, тонкостенных

...соответствующий контуру Д изготавливаемой пеномодели.В направляющих пазах полуформы 1 установлены шиберы 5, а на решетке 2 верхней полуформы размещены регулируемые по высоте упоры 6. При этом шиберы 5 установлены с возможйостью прбдольного перемещения за счет наличия, например, ступенчатых винтов 7, размещенных в продольных пазах, выполненных в шиберах, и обеспечивающих соединение шиберов с 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 полуформой 1, а также свозможностью вза-, имодействия с упорами 6, например, посредством сквозных отверстий, выполненных в шиберах и полуформе 1, причем крайние положения хода шиберов соответствуют образованию или ликвидации технологического зазора б между полуформами, фиксированное положение упоров 6...

Номер патента: 1764768

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Василенко, Доровских, Иванова, Касперович, Праздничных, Танчук

МПК: B22C 9/00

Метки: газифицируемым, див, литейная, литья, моделям, процесс, форма

...принцип отвода продуктов деструкции устраняет необходимость общего и длительного вакуумирования формы в целом. А это в значительной степени расширяет технологические возможности, ускоряет процесс, уменьшает энергетические затраты, упрощает конструкцию оборудования. В отличие от известных способов, базирующихся на применении специальных контейнеров с двойными стенками и вакуумными камерами, в предлагаемом способе могут практически использоваться обычные простые емкости, способные удерживать песок.Применение газонепроницаемой противопригарной краски исключает загрязнение песка вредными веществами, повышает качество поверхности отливок, упрощает подготовку и нанесение покрасочных составов.Предложенный способ дает возможность заменить...

Номер патента: 1764769

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Деметрашвили, Лосаберидзе, Микадзе, Сахелашвили, Томарадзе

МПК: B22C 21/00, B22C 9/02

Метки: вакуумной, опока, формовки

...корпус, имеющий штуцер с отверстием, соедийенным с вакуумной системой, и фильтрующий элемент, расположенный по периметру Опбки повСей высоте, Фильтрующий элемент выполнен из нескольких слоев металлической сетки. 1 ил,подсоединения к источнику вакуума, с внутренней стороны размещен фильтрующий элемент, образующий по всему периметру систему вентиляции и выполненный из металлического сетчатого фильтра 3 в виде многократно согнутой металлической сетки с размерами ячейки менее размера зерен применяемого формовочного материала, Фильтрующий элемент фиксируется с помощью болтов 4.Количество слоев согнутой металлической сетки зависит от рабочего объема опоки и меняется в пределах 2 - 5. Дальнейшее увеличение количества слоев нецелесообразно, т....

Номер патента: 1764770

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Репях, Смирнов, Снисарь

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, форм

...опоке,причем прокалку ведут в два этапа: на первом - прокаливайие проводят при температуре загрузки формы, которую определяютпо формуле:Т=573+а тпри этом время прокаливания определяютпо формуле:71=3,34 Р - 1,25 т" -27,57 +175,а на втором - продолжительность прокаливания при 950.1000 С определяют по формуле:т 2 =1,25 7 +95,где Т - температура прокаливания форм напервом этапе, С;т - время выдержки форм от выгрузкииз печи до заливки, мин.;т 1 - время первого этапа прокаливания, мин.;х 2- время второго этапа прокаливания, мин:;п - поправочный коэффициент(а=10 - 25),С/мин.При прокаливании керамической формы герметизированная опока является экраном между формой и печью. Наличиеэкрана в этом случае уменьшает удельныйтепловой...

Номер патента: 1764771

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Жарков, Перевозкин

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04

Метки: легкоплавких, моделей, оболочковых, удаления, форм

...которого перегретый расплав композиции через муфту 4, вал 5 и стояк-каркас 7 поступает в полость оболочковой формы через отверстия. 9 в стояке-каркасе (фиг. 2), Стояк-каркас 7 в поперечном сечении имеет трубчато-ребристую форму (фиг. 3), Ребра позволяют иметь достаточный зазор между внутренней поверхностью втулок и наружными поверхностями стояка-каркаса. Этот зазор обеспечивает свободное протекание к литниковой чаше поступающего через отверстия 9 (фиг. 2) перегретого теплоносителя, который расплавляет модели изнутри,Равномерное "омывание" внутренних поверхностей моделей достигается за счет того, что теплоноситель подают при непрерывном вращении формы 8 вокруг оси стояка, Таким образом фронт нагрева и оплавления моделей перемещается в...

Номер патента: 1764772

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Пиралишвили, Серебряков

МПК: B22C 9/12

Метки: воздухом, литейных, форм

...перед их заливкой металлом.Одним из аналогов изобретения является эжектор - включающий подающий патрубок, эжекционную коробку и всасывающий патрубок, который при обработке форм спускают внутрь формы. При подаче воздуха в эжектор он отсасывает из формы засор. Другим аналогом является эжектор - активатор, По сравнению с предыдущим, он дополнительно содержит перфорированную трубу активатора, охватывающую всасываявляется устроиство, соподводящий и всасываюсоосно размещенную с рированную трубу активаую коробку и сепарационУстройство подает на очищенный от пыли и каоздух, но эффективность едостаточна, особенно наформах с массой отливок более 0,5 кг, поэтому обнаруживаются дефекты отливок - засоры, газовые раковины.Целью изобретения...

Номер патента: 1764773

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Думай

МПК: B22C 13/08

Метки: захват, комплекта, оболочковых, полуформ, съема

...или прйемйого стола.Захват состоит из плоской замкнутой 25 рамы 1 коробчатого сечения с установленныМи"на ней силовыми цилиндрами 2 (привод) ввода захватных механизмов и цилиндрами 3 (прйвод) сближения пальцев. Полуформы формируются модельной плитой 19 и снимаются с ее поверхности тол кателями 20.Сборка полуформы осуществляется на штырях 21 склеивающей машины или на приемном столе,Захват работает следующим образом, Полуформы 4 снимаются с модельной плиты 19 толкателями 20 внутри рамы 1, каждая - в зону действия соответствующей пары захватных механизмов.В исходном состоянии штоки поршневых приводов 3 втянуты, а приводов 2 - вытянуты. Захватные механизмы открыты и расположены с зазором относительно периферийной поверхности...

Номер патента: 1764774

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Новиков, Соболев, Щербаков

МПК: B22C 15/18

Метки: литейных, полуформ

...0,8 В.Как видно из представленной схемыпри высоте дозы смеси 0,8 В свод над карманом разрушается по линиям обрушения, 45располагающимся под углом 45 +, гдер- угол внутреннего трения смеси, так каквысота дозы не достаточна для замыканиясвода и, следовательно, можно заполнять 50узкие карманы дозами смеси, дезинтеграция которых осуществлена только в йертикальном направлении, т, е, разделять дозунэ отдельные слои только по высоте, но определенной высоте, 55Данное положение позволяет резко повысить равномерность заполнения и собственно уплотнения формовочной смеси пообъему формы за счет применения механизма заполнения, разделяющего дозу смесина отдельные слои определенной высоты,причем высота слоев должна зависеть от сложности, номенклатуры...

Номер патента: 1764775

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Гаврилин, Киян, Матвеенко, Резчиков

МПК: B22C 15/22

Метки: литейных, форм

...сопрягающейся с ней опоки 5, Процесс уплотнения очередного локального объема рыхлой формовочной смеси повторяется, Стволы 2, расположенные над моделью 7, до уровня которой, не поднялся наклеп, отключаются.Таким образом, наклепом уплотняется лад формы и модельно-опочная оснастка дискретно смещается в обратном направлении. Многоствольное устройство(через разгонный формирующий плотную направленную струю ствол 2, выполненный в виде сужающейся трубки) уплотняет очередной слой формовочной смеси на ранее уплотненном слое над подмодельной плитой. При этом каждый слой формовочной смеси, на котором уплотняется очередной слой, статически доуплотняется. Характер доуплотнения наклепом при разумном сочетании воздействия направленными воздушными...

Номер патента: 1764776

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Каменский, Матвеенко, Уткин

МПК: B22C 15/22

Метки: головка, импульсная

...и компенсации действия силы давления воздуха на подвижную плиту клапана, В привод подъема тяги подается воздух в надпоршневую полость, при этом шток 24 с толкателем 25 опускается вниз, обеспечивая за счет наличия в тяге окон,26, контактирующих с пальцем 27 толкателя, возможность свободного перемещения тяги,В положении готовности к работе головка показана на фиг, 1.Головка работает следующим образом.В рабочей полости создается рабочее давление, к головке подводится заполненная формовочной смесью опока с модельной оснасткой и наполнительной рамкой.На подвижную плиту клапана действуют стремящиеся открыть клапан силы давления воздуха и упругости уплотнителя, Это усилие передается через тягу на двуплечий рычаг, удерживаемый...

Номер патента: 1764777

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Ботов, Егоров, Исагулов, Кузембаев, Левинсон

МПК: B22C 15/22

Метки: головка, импульсная

...стенок верхней части и имеет Т-образную головку, а в боковых стенках верхней части выполнены окна 1 ил. частей, установленных телескопически, и снабжен окнами 7 для свободного выхода воздуха из полости штока. Штоковая полость поршневого привода сообщается с реси вером.Импульсная головка работает следующим образом,Воздушный клапан 3 перекрывает выхлопное отверстие 2, поршень 5 находится в нижнем положении. Ресивер 1 заполняется сжатым воздухом до достижения рабочего давления. Давление над поршнем 5 сбрасывается, Под действием рабочего давления в ресивере 1 поршень 5 идет вверх, постепенно разгоняясь. Клапан 3 при этом продолжает перекрывать выхлопное отверстие 2 под воздействием рабочего давления в ресивере 1, Для снижения...

Номер патента: 1764778

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Коротун

МПК: B22C 15/22

Метки: форм

...4).С этой же целью подмодельная плита 9 может содержать больше двух (предпочтительно четное) рабочих поверхностей для установки моделей.Установка работает следующим образом.Перед началом работы подмодельная плита 9 закреплена в кантователе 15 моделью 10 вниз, Транспортом 16 опока верха 8 подается под подмодельную плиту 9, подьемным столом 4 спаривается с ней, закрепляется захватами 12, Подъемный стол 4 опускается в нижнее положение, Подмодельная плита 9 вместе с спокой 8 кантуется на 180 и модель 11 оказывается внизу. Транспортом 16 под плиту 9 подается еще 5 10 15 20 25 30 35 одна пустая опока 13, которая подъемным столом 4 также спаривается с плитой 9 и фиксируется на ней захватами 12,Подмодельная плита 9 с двумя опоками...

Номер патента: 1764779

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Казанцев

МПК: B22C 15/22

Метки: головка, импульсная

...потока, то и через отверстия, находящиеся на этих участках, более интенсивно проходит воздух, чем через соседние участки, Для создания равномерного потока используются дополнительные клапаны 9, с помощью которых без замены и разборки рассекателя изменяют проходное сечение отверстий 8, вплоть до полного их перекрытия, Установка клапана 9 в нужное положение производится специальным ключом, вставленным через отверстие дополнительной плиты 7 в углубление 10, при этом дополнительный клапан 9 перемещается с помощью резьбового соединения в перпендикулярном направлении от рассекателя 5. Перемещая дополнительный клапан 9 в сторону дополнительной плиты 7, можно изменять про 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ходное сечение соосно отверстиям 8 и в...

Номер патента: 1764780

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Кулаков, Лисицкий, Лучкин, Милюц, Мянник, Павлов, Суслов

МПК: B22D 7/00, B22D 7/12

Метки: металла, разливке, струи

...от пространства защитной трубой 5, При этом входную часть трубы 5 устанавливают манипулятором к стакану 2 с равномерным кольцевым зазором 6 между их контактными поверхностями, Из зазора 6 осуществляют отсос газов из струи металла равномерно распределенными газовыми струями 7, В качестве газа может использоваться азот, сжатый воздух и другие газы, имеющиеся в плавильных цехах на разливочной площадке. Для повышения экономичности обработки и улучшения экологической обстановки в процессе разливки целесообразно использовать сжатый воздух. Степень отсоса газа из зазора 6 зависит от скорости истечения и расположения газовых струй, формируемых скоростными соплами, к которым подводится газ-энергоноситель от распределительного коллектора,...

Номер патента: 1764781

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Дан, Килочкин, Павлюк, Скребцов

МПК: B22D 7/00

Метки: отливок, слитков

...образования в прибыльной части мелких изолированных друг от друга кристаллов, а следовательно, и достижения поставленной цели изобретения является наличие свободной от корочки закристаллизовавшегося металла поверхности прибыли. Поддерживать это условие позволяет погружение рабочего органа в прибыль на оговоренную выше глубину. Меньшая, чем 0,01 высоты прибыли, глубина погружения рабочего органа неэффективна, т, е. в этом случае возможно образование на поверхности прибыли корочки затвердевшего металла. Цель изобретения достигнута не будет. Большая, чем 0,1 высоты прибыли, глубина погружения рабочего органа в прибыль йриводит к вовлечению в область воздействия за счет физических свойств металла (вязкости, несжимаемости и др.) практически...

Номер патента: 1764782

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Борзых, Литвинов, Максимов, Пильгук, Редько, Смирнов, Топал

МПК: B22D 7/12

Метки: пульсационной, расплава

...Однако именно она обеспечивает достижение поставленной цели - повышение эффективности пульсационной обработки, На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что предложенная совокупность отличительных признаков соответствует критерию"существенные отличия",Опорная рама в местах контакта с прибыльной надставкой снабжена упругими элементами. В процессе подачи газа во внутреннюю полость огнеупорной трубы в результате действия реактивного эффекта и выталкивающей силы и за счет растяжения упругих элементов опорная рама вместе с трубкой приподнимается, а при стравливании газа из трубы под действием собственного веса и сжимающего усилия упругих элементов рама опускается. При этом пульсирующая затопленная струя обеспечивает перемешивание...

Номер патента: 1764783

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Бевза, Богданов, Мазко, Попов, Ханин

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литья, полых, чугунных

...стенкой огнеупорного стержня 3. Кроме того, наличие огнеупорногостержня существенно уменьшает конвективные потоки, возникающие в кристаллизаторе, по сравнению с литьем по способу, описанному в прототипе. Это обстоятельство и позволяет при меньшем времени выдержки наморозить больше металла, что увеличивает производительность процесса.В процессе на ия, когда фронт затвердевани наружнойповерхности огнеупорного стержня, заготовку 5 (фиг. 5) извлекают из кристаллизатора 1 и, продолжая процесс, заливают формообразующую полость 2 очередной порцией жидкого металла, цикл повторяется,Таким образом, получают в непрерывном режиме полые заготовки (отливки) мерной длины, равной высоте кристаллизатора.Наличие полого огнеупорного стержня...

Номер патента: 1764784

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Алексеев, Девятов, Закомолдин, Лимарев, Миляев, Рябков, Тулинов, Шварцкопф

МПК: B22D 11/01

Метки: кристаллизатор, электромагнитный

...контакт и представляющие первый виток индуктора 1, Позицией 4 изображена затравка, позицией 5 - дозатор, а позицией 6 - система охлаждения. Вставки 2 и 3 расположены под углом 10 - 45 О к продольной оси кристаллизатора.Работа устройства осуществляется следующим образом,П р и м е р 1. На ленточный охлаждаемый.индуктор 1 подают напряжение повышенной частоты, Затравка 4, повторяющая профиль вставки 3, введена в индуктор 1. Включают систему охлаждения 6 и с помощью дозатора 5 на затравку 4 подают жидкий алюминий, По достижейии высоты столба металла, равной половине высоты индуктора, начинают вытягивание затравки 4 иохлаждение слитка путем теплоотвода через затравку 4 в начальной стадии, а затем системой охлаждения 6, Конусность вставки...

Номер патента: 1764785

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Герасимов, Кадемик, Крижевский, Кузнецов, Лобода, Шейнфельд

МПК: B22D 11/04, B22D 11/22

Метки: заготовок, литья, непрерывного

...при разливке металла образование дефектов на поверхности слитка,улучшает микроструктуру и способствуетболее интенсивной кристаллизации слитка.Пример реализации способа.До начала разлива определяют экспериментально либо теоретически собственную частоту колебаний стеноккристаллизатора 6. Затем в тракт охлаждения от насоса 1 по напорному трубопроводу2, входному патрубку 3, через дроссель 4 и 20полости 7 подают охладитель, который, проходя через кристаллизатор 5, по выходномупатрубку 8, через гидравлический пульсатор9 направляется в сливной трубопровод 11.Далее, вращая с известной угловой скоростью, равной собственной циклической частоте колебаний стенок кристаллизатора,приводом 1 О гидропульсатор 9, производятпериодическое...

Номер патента: 1764786

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Верещагин, Горунов, Капцевич, Лапицкий, Степаненко, Шелег

МПК: B22D 11/06

Метки: волокна, закалкой, металлического, расплава

...бандажей 9 в межвалковом за зоре создают зону лйнейного контакта между валками-кристаллизаторами длиной 2.19 мм, куда поступает сформйровавший- сся слой расплава, В процессе получения волокна длину линейной зоны в межвалковом зазоре поддерживают постоянной, при этом валки 3 могут вращаться как с одинаковыми, так и с различными скоростями.Примеры осуществления способа пред- - ф ставлены в таблице,Способ позволяет расширить сортамент получаемых волокон в аморфном и микрокристаллическом состоянии в зоне линейного контакта, а также получить быстро- закаленный материал в виде ленты. Кроме того, в случае одинаковых скоростей враще1764786 Избыточноедавление, Нйа 0,4 редняя Характеристиирииа ка структуры олокнан Нежосе- Средняя вое ра....