Способ обескремнивания железных руд и концентратов

(54) СПОСОБ ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ (57) Использование: химические методы переработки железорудного сырья, в частности удаление примесей из железорудных концентратов. Сущность: обескремнивание железных руд и концентратов проводят спеканием иоходного материала с сульфатом натрия при 970-980 С и соотношение масс сульфата натрия и кремнезема в исходном материале, равном (4-6):1. Полученный спек после измельчения обрабатывают раствором минеральной кислоты, 3 табл. Целью изобретения явля ние качества концентрата.Это достигается тем, что в скремнивания железорудного включающем спекание исход ла с солью натрия и последу чивание примесей минеральн качестве соли натрия исполь натрия и спекание проводят и и соотношение масс сульф кремнезема в исходном мате я к химическим зорудного сырья но для удаления х концентратов. ки от кремнезема ных порошков водо родной кистся повышеоберата, риаои,в фат 00 С я и ом особа являет еагентов для в Р,р вн (4-6):1.Установлено, что обескремнивание железорудного концентрата предлагаемым способом позволяет по сравнению с известным снизить массовую долю кремнезема и оксида натрия в концентрате.В табл.1 приведены фсравнительныеданные по удалению примесей кремнезема и оксида натрия известным и предлагаемым способами,Как следует из табл.1, предлагаемыйспособ по сравнению с известным позволяет снизить остаточную массу кремнезема ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" (72) А.С.Рылькова, Ю.Л.Грицай, Ю.А,Витовтов и С.В,Синенко(56) В.Я,Булавин и др. Гидрометаллургия железных порошков, М.: Наука, 1984, сс. 81- 82.Там же, сс, 141 - 149. Изобретение относитс методам переработки желе и может быть использова примесей из железорудны Известен способ очист восстановленных желез смесью соляной и фтористо лот. Недостатком такого с применение агрессивных р щелачивания, Наиболее близким к предлагаемому является способ обескремнивания железорудных концентратов, включающий спекание их с содой (гидроксидом натрия) с последующим выщелачиванием примесей 2,5-5- ным раствором минеральной кислоты,Недостатками известного способа являются недостаточная степень обескремнивания концентратов, повышенное содержание оксида натрия в концентрате, что негативно сказывается на качестве концентратов. способе концент ного матеющее выщ ой кислот зуют сул ри 970-9 ата натр иале а1765219 Таблица 1 Способ Массовая доля кремнезема в исходном продукте,кремнезем оксид натрия Известный (спекание с содой и кислотное вы щелачивание) Предлагаемый (спекание с сульфатом нат ия0,16 0,537 0,193 0,537 0.075 0,08 более чем в 2 раза (до 0,075% против 0,193;в известном) и оксида натрия в 2 раза (до0,08 против 0,16%. в известном способе),Кроме того, применяющийся в предлагаемом способе реагент - сульфат натрия 5является более дешевым (по сравнению .сприменяемыми в известном способе гидроксидом натрия и карбонатом натрия) и менее дефицитным, т.к, является побочнымпродуктом многих химических производств. 10Оптимальная температура спекания равна970 - 980 С.В табл.2 приведены значения остаточных содержаний кремнезема в концентратах, которые спекались при различных 15. температурах с последующим выщелачиванием 5;(,-ной серной кислотой в присутствии 2 г/л фторида аммония (соотношениемасс кремнезема и сульфата натрия составляло 6:1), 20Как следует из табл.2, температура спекания, равная 970 - 980 С, является оптимальной, т.к. соответствует минимальномуостаточному содержанию кремнезема вконцентрате - 0,08 - 0,07. При выходе за 25заявляемые пределы температуры спекания остаточная массовая доля кремнеземаувеличивалась до 0,10 - 0,24. Увеличениетемпературы спекания выше 980 С (например 1020 С) нецелесообразно, т.к, способствует дальнейшему снижению кремнеземав концентрате,Установлено также, что оптимальноесоотношение вводимого на спекание сульфата натрия и кремнезема в исходном продукте составляет (4-6).1,В табл.3 приведены остаточные содержания (мас.доли) кремнезема (302) и оксида натря (йа 20) в концентрате приразличном соотношении масс кремнезема и 40сульфата натрия в исходной шихте.Как следует из табл,3, соотношениемасс йа 2304 и Я 02 в исходной шихте, равное(4 - 6):1, является оптимальным и способ 45 ствует минимальному остаточному содержанию 902 (0,07 - 0,08) и йа 20 (0,08 - 0,07) в концентрате. Повышение доли Ма 2304 в шихте (8 - 9):1 при неизменном остаточном содержании 3102 (0,07) повышает остаточное содержание йа 20 в концентрате до 0,12-0,20.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.П р и м е р. Навеску магнитного концентрата, полученного из руды Желтореченского месторождения, массой 50 г с содержанием железа 71,7 и кремнезема 0,537 и крупностью фракции 0,074 более 90 спекали с 1,5 г сульфата натрия (соотношение последнего и кремнезема составляло 6: 1) в муфельной печи при 980 С 1 ч. Спек после измельчения обрабатывали при Т: Ж, равном 1: 4, при перемешивании в 5-ном растворе серной кислоты с добавкой фторида аммония (20 г/л) 45 мин. Затем пробу фильтровали и промывали на фильтре, В результате получили концентрат с массовыми долями кремнезема 0,07 - 0,08 ф 6 и оксида натрия 0,07 - 0,08.Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет снизить остаточную массу кремнезема и оксида натрия в концентрате более чем в 2 раза и заменить дефицитные реагенты (гидроксид и карбонат натрия) на более дешевые и менее дефицитные (сульфат натрия).Формула изобретения Способ обескремнивания железных руд и концентратов, включающий спекание исходного материала с солью натрия и последующее выщелачивание примесей минеральной кислотой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества концентрата, в качестве соли натрия используют сульфат натрия и спекание проводят при 970-980 С и соотношении масс сульфата натрия и кремнезема в исходном материале, равном (4 - 6):1. Массовая доля примесей в кон ент ате,1765219 Таблица 2 аблица 3 Составитель Р,СапсаТехред М.Моргентал ектор Н.Ревска акто каз 3355 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагар