Способ термической обработки молотовых штампов

(56) Самохотский Аской обработки метШмыков А,А. С1961, с. 315-316,(54) СПОСОБ ТЕРММОЛОТОВЫХ ШТА ам ом. ем: ваее по-па юти наЧЕСКОЙ ОБРАБОТКПОВ(Я 3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ 36ериментальный констческий институт И, Технология термичеаллов. М.: 1976, с. 292.правочник термиста, М.: Изобретение относится к области термической обработки инструментальных сталей и может быть использовано в процессах упрочнения молотовых штампов.Известен способ термообработки штампов из стали 5 ХНМ (и других, им подобных), включающий нагрев под закалку, закалку в баке, установку штампов в печь для отпуска, нагретую до температуРы невыше 400 С, подогрев с печью до 400 С, последующий нагрев до температуры отпуска и выдержку при отпуске, причем для нагрева под закалку и отпуск используют отдельные электрические или газовые печи с выдвижным подом или же с шарами на поду, по которым перемещают поддоны со штампами (А,А.Шмыков, "Справочник термиста, М 1961 г., стр. 315 - 316).Недостаток известного способа - большая длительность процесса, в частности на стадии нагрева под отпуск, обусловленная следующими причинами. Печь, нагретая до 400 С по соображениям предупреждения трещинообразования, после помещения в Я 2176521 О А(57) Изобретение относится к процес термической обработки штампов, кото проводится в печах с выдвижным под Сущность способа состоит в следующ печь, в которой проводится отпуск, нагре ют до температуры закалки, после чего выдерживают без нагрева с выдвинутым дом в течение времени нахождения шта в закалочном баке. Затем печь закрыва ведут подогрев штампа без включения гревателей до 400 С. 1 табл. нее закаленного штампа длительное время не выходит на заданный режим (400 С). Кроме того, в связи с тем, что прогрев пода является поверхностным и тепло с него быстро выбирается штампом, хвостовик нагревается только в начальный период, после чего начинается оттоктепла в под,Цель изобретения - сокращение длительности процесса за счет равномерного нагрев штампа;Пос,Гавленная цель. достигается тем, чта в спосойг термической обработки молотовых штампов, преимущественно с нагревам в печах с выдвижным подом, включающем нагрев под закалку, закалку в баке, установку штампов в печи, нагретой до температуры менее или равной 400 С, нагрев пад отпуск путем подогрева штампа до 400"С и последующего нагрева до температуры отпуска и отпуск, согласно изобретению нагрев под закалку и отпуск ведут в одной печи, штампы устанавливают хвостовикам на под,температуру печи, менее или равную 400 С, обеспечивают путем подстуживанияее с выдвинутым подом от температуры нагрева под закалг а подогрев штампа до 400 С осуществляют в закрытой печи без включения нагревателей.Способ осуществляется следующим об разом.Термообработке подвергались молотовые штампы из стали 5 ХНМ с размерами по высоте от 250 до 630 мм в электрических печах с выдвижным подом: 101. От 250 до 300 мм - в печис размерами пода 1600 х 650 мм2. От 350 до 400 мм - 1800 х 950 мм 3. От 450 до 630 мм - 2800 х 1400 мм 15 Нагретый вместе с печью до температуры закалки штамп помещают в закалочный бак, где он выдерживается заданное время, определяемое размерами штампа.Весь период охлаждения штампа в баке 20 закалочная печь остается с выдвинутым подом и с открытой заслонкой. За счет аккумуляции тепла кладкой в камере печи создается оптимальный режим для нагрева штампа под отпуск: температура воздушной 25 среды около 400 С в течение всего периода подогрева (практически без падения температуры), хвостовик штампа имеет постоянный подвод тепла, несколько более интенсивный, чем со стороны рабочего про странства.После охлаждения в баке штамп устанавливают хвостовиком на под подстуженной закалочной печи и выдерживают без включения нагревателей в течение расчет ного времени на подогрев до 400 С.П р и м е р 1, Молотовой штамп с высотой 250 мм и твердость НВ 388 - 444 нагревают по следующим режимам: подогрев до температуры 400 С в течение 0,75 часа (не 40 менее), нагрев до 420 С и выдержка не менее 1,5 часов. Общая длиельность процесса 3 часа. П р и м е р 2, Молотовой штамп с высотой 350 мм и твердостью Н В 321 - 375 нагревают по следующим режимам: подогрев до 400 С в течение 1,25 часа (не менее), нагрев до 520 С, выдержка не менее 2,5 часов, Общая длительность процесса 5 часов.П р и м е р 3. Молотовой штамп с высотой 550 мм и твердостью Н В 277 - 311 нагревают по следующим режимам: подогрев до 400 С в течение 2,25 часа (не менее), нагрев до 600 С, выдержка не менее 4,5 часов, Общая длительность процесса 9 часов,В таблице приведены сравнительные данные по длительности нагрева под отпуск по известному и предложенному способам для основных типоразмеров штампов.Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет сократить длительность процесса отпуска в 3,13,8 раза, Кроме того, использование для нагрева под отпуск прогретой закалочной печи позволит снизить энергозатраты,Формула изобретения Способ термической обработки молотовых штампов преимущественно с нагревом в печах с выдвижным подом, включающий нагрев под закалку, закалку в баке, установку штампов в печи, нагретой до температуры менее или равной 400 С, нагрев под отпуск путем подогрева штампа до 400 С и последующего нагрева до температуры отпуска и отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения длительности и роцесса за счет равномерного нагрева, нагрев под закалку и отпуск ведут в одной печи, штампы устанавливают хвостовиком на под, температуру печи, менее или равную 400 ф С, обеспечивают путем подстуживания ее с выдвинутым подом от температуры нагрева под закалку, а подогрев штампа до 400 С осуществляют в закрытой печи без включения нагревателей.1765210 родолжительность процесса для известного спосо увеличена на 20 о с учетом нагрева в электропечах,СоставительТехред М.Моргентал орректор Н.Ревс Производственно-издательский комбинат "Патент", г, УжгоПодписноеитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССква, Ж, Раушская наб 4/5