Способ получения стальных заготовок

(19) (11) (51)ю В 22 О ВЕННЫЙ КОМИТЕТТЕНИЯМ И ОТКРЫТИССР ГОСУДАПО ИЗОПРИ ГКН ПИСАНИЕ ИЗС)Б ЕТЕНИ К АВ КОМ ЕТЕЛ У ллургический , А.В.фролов М 1482088 сится к чернои метал- способам получения них методом прокатльзовано для получек оскорости разливки стали меиводит к увеличению транс- зоны, увеличению усадочной ижению пластичности стали. Снижени нее 80 кг/с кристаллитн раковины, и Верхний пред чен существу настями проц Снижение ин кого металла г ел скорости разливки огющими техническими воэсса разливки,тенсивности продувки эом менее 0,03 м /с прира мо 1(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХГОТОВОК Изобретение атно лургии, в частности к слитков и заготовок из ки, и может быть испо ния стальных эаготово Цель изобретения структуры слитка и и сти стали при прокатк Способ включает ли в изложницы со ско продувку газами в изл стью 0,03-0,05 м /с с м нения до образова головной части слитк последующую прокатк нии единичной дефор стичности стали, равн Высокая скорость ных пределах (80 - 18 интенсивной продувк способствует уменьше- улучшение ма р овышение пластичное,разливку жидкой старостью 80 - 180 кг/с, ожнице с интенсивноомента начала заполния на зеркале в а твердой корочки и у слитка при отношемации к пределу плаом 1,04 - 1,16,разливки в укаэан кг/с) в сочетании с ой инертным газом нию резко выражен(57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам получения слитков и заготовок методом прокатки. Цель изобретения - улучшение макроструктуры слитка и повышение пластичности стали при прокатке. Способ включает разливку жидкой стали в изложницы со скоростью 80 - 180 кг/с, продувку газами в изложнице с интенсивностью 0,03 - 0,05 м /с с момента3начала заполнения ро образования на зеркале твердой корочки в головной части слитка и последующую прокатку слитка при отношении единичной деформации к пределу пластичности стали, равном 1,04 - 1,16, 2 табл. ной транскристаллитной эоны и размеров усадочной раковины, а также получению слитка с большей относительной пористостью за счет образования пузырьков газа между дендритами, которая в свою очередь обеспечивает прокатку при больших значениях единичных деформаций без возникновения трещин и других дефектов за счет заварки этих пузырьков при прокатке, являющихся компенсаторами напряжений в металле.водит к увеличению транскристаллитной зоны к ухудшению пластических свойств металла.Увеличение интенсивности продувки больше 0,05 мэ/с приводит к увеличению 5 зоны сотовых пузырей в литом металле, что при низких относительных обжатиях прокатки приводит к образованию несплошностей в готовом металле.Отношение единичной деформации 10 слитков в первом периоде прокатки на блюминге к пределу пластичности металла в пределах 1,04 - 1,16 определяется наилучшими характеристиками качества готового проката, такими как брак металла в 1 пере деле по трещинам и волосовинам и оптимальными параметрами механических свойств готового проката. Увеличение единичной деформации слитков спокойной стали обеспечивается технологическими 20 параметрами разливки, позволяющими снизить чувствительность металла к образованию трещин, и обеспечивает увеличение прочностных характеристик. металла благодаря дополнительному наклепу в очаге де формации во время прокатки.Увеличение отношения единичной деформации слитков в первом периоде прокатки на блюминге к пределу, пластичности металла больше 1,16 приводит к увеличе нию брака металла в 1 переделе по трещинам и волосовинам.Снижение отношения единичной деформации слитков в первом периоде прокатки на блюминге к пределу пластичности 35 меньше 1,04 нецелесообразно из - за снижения производительности прокатки.П р и м е р. В мартеновской печи выплавляли спокойную сталь 3 сп следующего состава, : С 0,19, 8 0,21, Мп 0,51, 3 0,024 40 и Р 0,010. Разливку металла сверху в изложницы типа К - 113 производили при 1560 С со скоростью 80- 180 кг/с, С момента начаЙ3 жО О О е е фф Е В О О О и Ю МЩм м м м м СВф Ф р 03ещ ь о- О Ооо пм 3 ч ВЙО Я) (ф й(рв)г а)4 ф.евм Ям момом СЬ ф О ЦО В Э ЗЬм пОаСЬ о о -.ф.йМ ЗМ г,МВД ф (йй.й(.йг 5555 В 5119; ьффф с ьф сО ОО ОьО Оо Оь сь и и вщ пег и,п,ащ. ООООООООТаблица 2 Размеры кристаллических зон в слитках, ммКачество проката Содержание газов и неметаллических включений в стали, Объем зачистки,Плотной Сотовых корочки пузырей Головная обрезь,см" 100. 130 160 150 Составитель В,АндреевТехред М.Моргентал Корректор И.Муска Редактор Л.Зайцева Заказ 401 Тираж 476 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 0,0016 0,0013 0,0015 0,0031 0,0031 0,0031 2,6 2,2 2,4 5,3 5,3 5,4 Объемный процент сульфидных вклю- чений 0,0024 0,0022 0,0026 0,0052 0,0050 0,0048 Обьемныйпроцентоксидныхвключений 0,0025 0,0024 0,0028 0,0044 0,0044 0,0043 30 35 30 25 25 25 Столбчатых крис- таллов 40 30 40 200 200 200 6,2 5,8 6,3 11,5 11,5 11,5 8 6 7,5 35 35 35