Реактор

)5 В ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛ ЬС ВТОРСКО ся к конструкциям катализаторов или астиц в результате алой вязкости, является повыше- и улучшение каче- путем уменьшения есливаемых остатен реактор, себя вертикальный 1 с отражающими клым нижним днием 4, одну или неном валу, нижняя 5в непосредствено днища 3, и привод ревышает высоту Ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Днепропетровский химико-технологический институт и Гурьевский химический завод им. 50-летия Октябрьской революции (72) В.В. Балашов, В.И. Коновалов, О,Н. Лавриненко, Е.И. Стоян и А.А. Смирнов (53) 66.023(088.8)(57) Изобретение относится к конструкциям реакторов для получения катализаторов или других тяжелых твердых частиц в результате реакций в жидкой фазе малой вязкости и позволяет повысить производительность и Изобретение относиреакторов для получениядругих тяжелых твердыхреакцийв жидкой фазе мЦелью изобретенияние производительностиства готовой продукциивремени слива и объемаков.На чертеже изображРеактор включает вцилиндрический корпусперегородками 2, выпущем 3 и верхним днищсколько мешалок на одиэ которых установленаной близости от нижнег6. Высота . мешалки 5 и улучшить качество готового продукта путем уменьшения времени слива и объема несливаемых остатков. а также повысить равномерность распределения выдаваемых доэ продукта. Реактор содержит сливное отверстие, расположенное на расстоянии от оси, составляющем 1,2-1,5 радиуса мешалки, центральная часть днища до сливного отверстия вогнута внутрь, а нижняя мешалка выполнена в виде цилиндра с высотой, превышающей глубину днища, и с продольными лопастями по всей высоте, Смещение сливного отверстия позволяет проводить слив при прорыве вихря до самого днища, а вогнутость днища уменьшает наличие несмываемых остатков, причем такая конструкция мешалки уменьшает наличие несливаемых остатков за счет разбрызгивания суспензии и налипания твердых частицна поверхности. 1 ил. днища 3, а лопасти 7 расположены по всей ее высоте и выполнены продольными. Центральная часть 8 нижнего днища вогнута внутрь емкости, а сливной трубопровод 9 расположен в области перехода этой вогнутой части в выпуклое днище 3. Расстояние К от оси трубопровода 9 до оси корпуса 1 составляет 1,2-1,5 радиуса г мешалки.Работа реактора происходит следующим образом,Через входные трубопроводы (на чертеже не показаны) подаются жидкие реагенты, уровень которых в процессе проведения химических реакций составляет величину Н. Привод 6 вращает мешалку 5, чем обеспечивается необходимое качество перемешивания реагентов, В процессе реакции образуется твердая фаза, Быстроходностьнижней мешалки 5 позволяет поднимать образующиеся твердые частицы с днища. После выключения привода 6 и оседания частиц они образуют слой высотой 1. Отработанная жидкая фаза сливается с помощью трубопровода, забирающего ее выше уровня твердой фазы (на чертеже не указан), Таких циклов может быть произведено один или несколько в зависимости от вида твердых частиц и технологического процесса их получения.Для выдачи готовой продукции к слою осадкадобавляется новая жидкая фаза, в которой частицы должны храниться до момента использования (обычно концентрация твердой фазы в этом случае близка к 0,5). Затем включается привод 6 и мешалка 5 производит суспендирование твердой фазы в жидкости, Полученная равномерная смесь сливается в ряд емкостей для хранения через сливной трубопровод 9. По мере опускания уровня суспензии газовая воронка проникает до мешалки, а затем и до днища 3. Смещение сливного трубопровода 9 на расстояниеот оси, большее радиуса г мешалки, позволяет при этом продолжать нормальныйсливсуспенэии. Расположение лопастей 7 по всей высоте мешалки обеспечивает уменьшение подвода энергии к оставшейся части суспензии, что уменьшает ее разбрызгивание на стенки цилиндрического корпуса 1 и перегородки 2, таким образом, увеличивается количество готового продукта, который может быть слив и использован, Выпуклая центральная часть 8 днища 3 уменьшает объем остатка, несливаемого за счет превышения уровня входа в сливной трубопровод 9 над уровнем теоретического полюса днища 3,Предварительные расчеты эффективности предложенного устройства дают основание полагать, что только за счет увеличения выхода годного продукта путем уменьшения несливаемых остатков с области днища и уменьшения разбрызгивания по стенкам, перегородкам и другим элемен там конструкции на одном реакторе объемом 2 м, для получения катализатора длязполимеризации этилена в течение года можно дополнительно использовать 300 кг продукта.10 Уменьшение времени слива позволяет втечение года провести дополнительно два цикла изготовления катализатора, а также повысить эффективность улучшения качества готового продукта путем более равномер ного распределения концентрации твердойфазы в выдаваемых дозах готового продукта. формула изобретения20Реактор, включающий вертикальнуюемкость с выпуклым нижним днищем и отражающими перегородками, одну или несколько быстроходных мешалок на одном 25 валу, нижняя иэ которых установлена в непосредственной близости от днища, и привод,отличающийся тем,что,сцелью повышения производительности и улучшения качества готовой продукции путем 30 уменьшения времени слива и обьема несливаемых остатков, а также повышение равномерности распределения твердой фазы в выдаваемых дозах продукта, сливное отверстие расположено на расстоянии от оси; со ставляющем 1,2-1,5 радиуса мешалки,центральная часть днища до сливного отверстия выполнена вогнутой внутрь емкости, а нижняя мешалка выполнена в виде цилиндра с высотой, превышающей глубину 40 днища, и с продольными лопастями по всейвысоте..Че едактор М. Бокаре каз 2220 Тираж 344 Подписное ВНИИПИ Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауш,ская наб 4/5 льский ко Производственно-и инат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1