Патенты опубликованные 07.04.1991

Номер патента: 1640166

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Гаврилов, Голыбин, Ефанов, Зелепукин

МПК: C13D 3/02

Метки: диффузионного, сока

...красящих соединений, Введенный сульфит натрия уменьшает образование красящих веществ, блокируя их карбонильные группы. Для адсорбции нейтрализованных таким способом соединений служат введенные частицы карбоната кальция, содержащегося в сгущенной суспензии сока второй сатурации. При такой обработке снижается цветность очищенного сока по сравнению с известным способом.П р и м е р 1. Диффузионный сок Ч = 82,27. подвергают прогрессивной предварительной дефекации при 60 С в течение 10 мин и введении 157 СаО .от общего расхода на очистку, а затемД теплой основной дефекации при 60 С в течение 20 мин и введении 657 СаО от общего расхода на очистку. Вводят в сок 0,015% к массе свеклы сульфита натрия с последующим добавлением сгушенной суспензии...

Номер патента: 1640167

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Бугаенко, Говорунов, Казаков, Мальцев, Фурсов

МПК: C13D 3/02

Метки: диффузионного, сока

...комплексометрическим методом определяют содержание солей кальция, которое составляет 0,0343 СаО. Для снижения содержания солей кальция до 0,0153 к соку второй сатурации добавляют 0,030 г безводной соды на 100 см сока, что соответствует 1,6 ч. соды на 1 ч. осаждаемых солей кальция. После перемешивания в течение 5 мин осадок отделяют и анализируют.По предлагаемому способу к 500 см диффузионного сока с температурой 40 С добавляют постепенно при переомешивании 8 0 смэ известкового моЭз пока плотностью 1,18 г/см (предварительная дефекация), К преддефекованному соку добавляют 100 смсока первой .сатурации с рН 11,1, к которым предварительно прибавляют 0,15 г безводной соды, что соответствует 1,6 ч. соды на 1 ч. осаждаемых солей кальция. Затем...

Номер патента: 1640168

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Гельфанд, Каменный, Севастьянов

МПК: C13K 1/02

Метки: гидролизата, линия, растительного, сырья, технологическая

...гидролизаппарат герметически закрывают и осуществляютпрогрев путем подачи острого пара потрубопроводу 23. После прогрева проводят перколяцию. Для этого вначалеперколяции (на первой стадии) в гидролизаппарат 1 насосом 16 подаютварочную смесь.Варочная смесь образуется присмешении в смесителе 12 воды из решоферов 7 и 8, а также хвостовогогидролизата, отбираемого из кощтектора 4. Эта смесь проходит черезпароструйный подогреватель 19, гдедополнительно нагревается до температуры, необходимой для гидролиза,затем она проходит через смеситель20 с серной кислотой и поступает вгидролизаппарат. Одновременно изгидролизаппарата по трубопроводу 22отбирают в коллектор 3 головной гидролизат, а из коллектора гидролизатпроходит в испарители 5 и 6, где...

Номер патента: 1640169

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Баблоян, Бартошевич, Васильева, Жилкина, Зыкова, Кочетова, Крестьянова, Пикина

МПК: C14C 1/06

Метки: кожевенного, сырья

...культуры Асгешопхцш сЬгузояепцш,0,5. Продолжительность обработки 5 ч:при 32 РС, после чего дополнительновводят 0,37 щелочной грибной протеазы, выделенной из культуры Асгешоп 1 цш сЬгузояепцш. Обработку продолжают 2 ч,Затем в ту же ванну добавляют1,57 гидроксида натрия и 2,07. гидроксида кальция от массы сырья. Времяобработки 3 ч при периодическом вращенииеДалее добавляют 200% воды и процесс продолжают еще 12 ч при постепенном снижении температуры. Вращение через каждый час по 5 мин.Все последующие процессы ведутпо типовой методике, исключая процессмягчения.П р и м е р 3, Сырье свиное мокросоленого способа консервированияпромывают, мездрят и загружают на отмоку и обезжиривание. Затем сырье обрабатывают по примеру 1, но компоненты...

Номер патента: 1640170

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Земблис, Куджмене, Тричис

МПК: C14C 11/00

Метки: кож, отделки

...заклинивания пленкообразователя в порахповерхности кожи. Таким образомулучшается адгезия покрывной пленки к коже.Способ отделки кож следующим образом.Обрабатываемую кожу транспортерную ленту точного агрегата. В з краски кожу подвергаю правленной перпендику ти кожи. Продолжитель вия вибрации совпадае тельностью нанесения ки. Частота вибрации1 б 401 70 4покрывному крашению по известной методике, красят аналогично примеру 1 при частоте вибрации 75 Гц.П р и м е р 3. Полуфабрикат кож хромового дубления, подготовленный к покрывному крашению по известной методике, красят аналогично примеру 1 при частоте вибрации 1000 Гц. По примерам 1-3 получают готовые кожи, которые отличаются лучшим показателем адгезии покрывной пленки к мокрой коже по...

Номер патента: 1640171

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Владыкин, Резчиков

МПК: C14C 15/00

Метки: барабан, жидкостной, кож, подвесной, шкур

...- повышение надежности и долговечности при одновре.менном снижении металлоемкости.На фиг. 1 изображен барабан, общий вид; фиг, 2 - вид А на фиг. 1.Барабан состоитиз деревянной бочки 1 и металлокаркаса с продольными 2 и торцовыми 3 стержнями. Расположение торцовых стержней отно.сительно каждого торца барабана имеет форму звезды с кратным числом вершин. Плоскости, проходящие через осевые линии смежных лучей торцовых стержней 3, пересекают ось барабана 4 в центре подшипниковых опор 5, Продольные и торцовые стержни соединены между собой шарнирно через кронштейны б. Противоположные концы торцовых стержней соединены с зубчатым колесом 7 привода барабана или цапФой 8 с противоположного конца. 80.1640171 А 1 надежность н долговечность при...

Номер патента: 1640172

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Баранов, Белов, Космович, Кошеленков, Румянцев, Шевченко

МПК: B21B 1/10

Метки: высокочастотной, осесимметричных, станок, цилиндрических

...канал 19 А) является рабо"чей. Золотник имеет полости 20 и 21и соединяет эти полости с концентратором 14 А с одной стороны и электрогидрокраном 22 и магистралью 23 охлаждакщей среды с другой,. Для осуществления разворота гидро- распределителя с магазином концентраторов на необходимый угол служит приводной двигатель 24,Устройство работает следующим образом.Подготовленная к закалке деталь 4укладывается на шаговый транспортер2. Нри поступлении детали 4 на рабочую позицию включается автооператор 3 и поднимает деталь на уровень центров 5. Индуктор 11 и механизм 12 позиционирования с гидрораспределителем 13 в это время находятся в одном из крайних положений 1 или 11. После Фиксации детали в центрах 5 включается перемещение...

Номер патента: 1640173

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Бялый, Зайцев, Захаров, Икконен, Котов, Райх, Улахович, Шкодин

МПК: C21B 5/00

Метки: ведения, доменной, плавки

...30-353 расхода дутья в исходном: нормальном режиме, а давление под колошником на 0,1-0,3 ата превышает атмосферное. При опускании материалов производится полив их водой в количестве, обеспечивающем поддержание температуры колошникового газа в пределах 350-500 С. Немедленно по достижении поверхностью коксового50 столба горизонта фурм начинается загрузка в печь задувочной шихты, постепенно повышаются расход дутья, давление под колошником, содержание кислорода в дутье и расход природного газа. Изменения указанных парметров55 проводятся так, что сохраняется равномерность и устойчивость газового потока и опускания материалов, Расход воды постепенно снижается так, чтоподдерживается температура колошникового газа в интервале 350-500...

Номер патента: 1640174

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Дибров, Кобелев, Козлов, Романович

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, чугуна

...линейной скоростью.3-15 м/с (опыты 1-5),При уменьшении угла подачи газо 55порошковой струи к оси струи жидкогометалла менее 20 (опыт 6) понижаетсямодифицирующий эффект, выражающий 40 3 16401.ного аппарата (применяемого для очистки отливок песком или дробью) подаютпорошкообразный.модификатор (Ферро-.силиций с барием зернистостью 0 32 Э1,0 мм.Об эффективности предлагаемого иизвестного способов модифицированиячугуна судят по средней величине отбела четырех клиновых проб размером100 х 50 х 20 мм, одновременно заливаемых в форму с металлической плитой,и расходу модификатора,Скорость газопорошковой струи неизмеряется (такой опыт имеется - с5помощью скоростной. киносъемки), а определяется расчетным путем по эмпирической Формуле ся в новьппении...

Номер патента: 1640175

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Ладожский, Политковский, Сургучев

МПК: C21C 1/08

Метки: индукционной, металла, печи, плавления, процессом, тигельной, чугуноплавильной

...температуры металла в указанный момент времени (при проведении экспериментальной плавки). Указанный прием позволяет определить состояние металла в печи, избежать излишнего нагрева металла, перерасходов электроэнергии и повышенного износа футеровки.На периоде перегрева жидкой ванны между металлом и атмосферной печи устанавливается термодинамическое равновесие, которое характеризуется одинаковой скоростью роста температуры металла и атмосферы печи. Это явление основывается на том, что изменением теплопотерь из печи в результате изменения температуры металла и атмосферы печи можно пренебречь ввиду малости этих изменений, Следовательно, для конкретных сложившихся для данного периода перегрева условий поступление тепла в атмосферу печи...

Номер патента: 1640176

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Александрович, Дуб, Дюбанов, Иванова, Иодковский, Кунаков, Рукавец, Свитенко, Соболев, Сулягин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированных, сплавов, сталей

...т. После охлаждения металладо 1600+5 С осуществляют выдержку,продолжительность которой равна11,36 мин.Аналогично способ осуществляют идалее. Вводят порцию упомянутой смеси в количестве (1 = 0,100 т и приохлаждении металла до 1550+5 С осуществляют выдержку= 12,33 мин,Затем вводят следующую порцию смеси Я = 0,075 т и при охлаждении металла до 1500 С (т,е, на 100 С вышетемпературы ликвидуса) осуществляютвыдержку е = 12,78 мин,После этой выдержки металл выпускают в ковш и разливают по изложницам.Кроме того, проводят выплавкустали и при граничных значениях предлагаемых параметров с введением в металл смеси азотированного Феррохромас низкоуглеродистым феррохромом вотношении О, 5 и 1,2, Во всех описанных случаях дефектов металла не...

Номер патента: 1640177

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Алексеев, Башкатов, Гизатулин, Гринберг, Зеленский, Овсянников, Онищенко, Папуна, Переворочаев, Радишевский

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, стали

...59, шпак ЭШП 25, шлак ПВА 12, машинное масло 4, приведены в табл. 3, 40 риалов различной фракции, вводят в ковш иэ бункера, начиная одновременно с выпуском металла в ковш и заканчивая при наполнении ковша металлом на 50- О . а время присадки ферросплавов скорость ввода брикетов снижают на 10-20%. Расход брикетов во всех случаях 8 кг/т,Результаты внепечного рафинирования стали приведены в табл. 4.П р и м е р 2. Сталь марки В Зспвыплавляют в 650-тонной мартеновскойпечи. Брикеты смеси состава, %:шлак ПВА 12; плавиковый шпат 25,известь 59; машинное масло 4, имеющие приведенный диаметр 0,025 диаметра ковша, вводят в ковш из бункера,начиная одновременно с выпуском ме"талла в ковш и заканчивая при наполнении ковша ца 50%. Расход брикетови ТШС...

Номер патента: 1640178

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Денисов, Жужнева, Карасев, Маслов, Чижова

МПК: C21D 1/78

Метки: инструмента, режущего, упрочнения

...материалсталь Р 6 М 5. Процесс электроосаждпокрытия на поверхности инструмосуществляют при катодкой плотнтока 1-2 А/дм 2 в течение 20-40 мипри 20-250 С. Целью изобретения является повышениеизносостойкости. Режущий инструментиз стали Р 6 М 5 подвергают электролитическому насьппению азотом в водномрастворе электролита состава, г/л:сернокислый аммоний 40-50; мочевина30-40; иодистый калий 0,5-1, Обработку проводят при 20-25 гС, катоднойплотности тока 1-2 А/дм в течение20-40 мин, после чего инструментподвергают отпуску при 250-350 С втечение 1-2 ч, Применение способапозволяет повысить износостойкостьинструмента на 37-407,. 1 табл. ния дов.аблице приведеботки инструмента из сталКак видно из полученныхприведенных в таблице, эксонная стойкость...

Номер патента: 1640179

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Дудецкая, Кантин, Покровский

МПК: C21D 5/00, C21D 8/00

Метки: чугуна

...температуры Ас + (50-70) С, ГГовышение температуры закалки может привести к росту аустенитного зерна и снижению механических свойств. При закалке с более низких температур может образовываться не мартенсит, а промежуточные структуры, что снижает износостойкость. В остальной части изделия, не требующей износостойкой структуры с мартенситной основой и значительным количеством карбидов, нагрев при окончательной термообработке проводится до температуры Ас - (150-200) С. Нагрев до более высоких температур приводит после быстрого охлаждения к повышению твердости и ухудшению обрабатываемости. Нагрев до более высоких температур приводит после быстрого охлаждения к повышению твердости и ухудшению обрабатываемости. Нагрев до температур ниже А -...

Номер патента: 1640180

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Быков, Гурченко, Шумаков

МПК: C21D 9/32

Метки: закалки, индуктор, индукционной, шестерен

...этого нагрев отключается, шестерня перемещается до входа упоровв зацепление с боковой поверхностьюзуба следующей впадины (участки2-3-4 и 7-8-9 траектории, фиг. 3).В точках 4 и 9 включается нагрев ии износом закалочного приспособления,а также неточностью самой обрабатываемой шестерни и ее уСтановки, Разница же в геометрии двух соседних зубьев незначительна по сравнению с ради 5усами упоров, поэтому прохождениеупорами каждой предыдущей впадины впроцессе закалки одновременно является и выставлением положения индуктора 0для закалки последующей впадины.Выбор Формы н размеров упоров пояснен на Фиг. 4 и 5,Выполнение упоров в виде цилиндров радиусом Б., равным сумме радиусаг индуктирующего провода 2 и необходимого зазора Я,...

Номер патента: 1640181

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Барбаев, Грачев, Максимов, Мантуров, Пятецкий, Сосковец, Туманов, Цакун, Шахпазов

МПК: C21D 9/70

Метки: жидкой, колодцах, нагрева, нагревательных, сердцевиной, слитков

...кристаллизации слитков вновь, в зависимости от тепловой мощности ячейки, числа слитков, их теплового состояния и температуры окончания второго периода, подают топливо и воздух для горения и давление в рабочей камере поддерживают на уровне О, 5- 1,0 мм вод,ст. Затем осуществляют выдачу слитков в прокат.Избыточное давление в рабочем пространстве обычно измеряется в стенке на расстоянии 0,5 м от крышки, и в. периоды подачи топлива и воздуха рекомендуется во избежание выбивания газов и подсосов воздуха поддерживать его на уровне 0,5-1,0 мм вод,ст, В период выдержки, когда расходы газа незначительны и обеспечивают наличие Факела, подачу воздуха полностью прекращают, а избыточное давление поддерживают на уровне 1,5- 3,5 мм вод.ст...

Номер патента: 1640182

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Грищенко, Москалева, Райченко

МПК: C22B 1/00

Метки: марганцевых, руд, термической

...и отделяются от оксидиой (шлаковой) фазы. При повышениитемпературы обжига до 1 ч 00 С наблюдается практически полное рассыпание30продуктов обжига в порошок, приэтом порошинки представлены отдельнометаллическими и шлаковыми компоненотами, При температуре менее 1300 Снаблюдается лишь частичное разупрочпение материала, отсутствует заметная коагуляция корольков. Повышениетемпературы выше 1400 С нецелесообразно из-за образования жидкой фазы,ухудшавщей разделение по фазам (металлическую и оксидную) продуктовобжига,Охлаждение продуктов высокотемпературной обработки в восстановительнсй атмосфере способствует предотвра -45ценив окисления металлофазы при снижении температуры от высокой до комнатнойТем самым создается...

Номер патента: 1640183

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Гаганидзе, Гаприндашвили, Кикнадзе, Лотоев, Сихарулидзе

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, загрузкой, ленты, шихтой

...расхода шихты и согласно избранному закону регулирования вырабатывают соответствующее управляющее воздействие.Конвейерный весоизмеритель 5 используют для непрерывного измерения массы шихты, приготовленной в отделении-;дихтоподготовки, Данную информацию можно также получить с весодозаторов, устанавливаемых ца разгрузке приемных бункеров спекательного отделения. Сигнал от весоизмерителя 6 подают в преобразователь 7, на выходе которого получают сигнал 0-5 мА или сигнал по направлению 0-10 В.Сигнал направляют в интегратор 8, который включают в работу с помощью блока 9 управления, последний включает в работу также блок 10 вычислительных операций. В момент запуска интегратора 8 в памяти блока 10 фиксируется величина массы шихты (Р, ) в...

Номер патента: 1640184

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Гладков, Крипак, Лобачев, Миникес, Можаренко, Монаршук, Руденко, Тимошенко, Фрадкин, Якушев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, металлизованного, производства

...с минимальным развитием процесса плавления температуру на слое углеродсодержащего материала под г ор ном поддерживают пр еимущес твен ноо 1100-1200 СВосстановление 30 происходит косвенным путем во всемоб ьеме порис тог о тела аглопир ога,Гсли для спекания агломерата используют преимущественно коксик илиантрацитовый штыб, то для покрытия40спека перед восстановительно-тепловой обработкой используют преимущественно более высокореакционцыйуглеродсодержащий материал (низкозольный кокс, полукокс), из которо 45го легче генерировать восстановительный газ.Способ осуществляют следующим образом,Агломерат спекают из шихты, содержащей в рудной части 307 руды и 50,702 концентрата и офлюсованной доосновности 1,2. Для спекания используют...

Номер патента: 1640185

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Королев, Костельова, Прикуль, Тациенко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата

...верхнего слоя 1,04, а нижнего 1,48. 15Уложенную шихту зажигают газовым горном с температурой факела 1520 К в течение 1,5 мин при разрежении под колосниковой решеткой 4 кПа (ца протяжении последующей части опыта 20 8 кПа). Окончание процесса спекания фиксируют по достижении максимальной температуры отходящих газов.В опытах 1-6 (табл, 2) добавка пььтп ЗСП от железорудной части шихты 25 составляет 10%, а в опытах 7-12 20%. Иэ представленных в табл, 2 данных сл едует ч т о пр ед вар ит ел ьно о комко -ваццую пыл ь ЗСП .наиболее эффективно вводить (с повышением производительности процесса спекания и прочности агломерата) в нижний слой, причем его высота должна находиться в интер- вале 30-70% от суммарной высоты слоя. З 5Вдвух сериях опытов,...

Номер патента: 1640186

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Антонов, Бектурганов, Жакибаев, Махмутов, Омаров, Оскембеков, Попков, Сагиндыкова, Топаев, Угорец, Шарипов

МПК: C22B 15/00

Метки: медной, обогащения, окисленной, руды, труднофлотируемой

...(МН+) Б растворяют 4,02 г серы (расход серы 0,5 кг на 1 кг окисленной меди в руде) . Процесс измельчения и сульфидизации проводят при соотношении Ж:Т = 1:1После окончания измельчения РН пульпы держится на уровне 9-9,5,1640186 что исключает введение регулятора рН в процесс флотацнн. Пульпу загружают в камеру лабораторной флотомашнны и флотируют при расходе бутилового ксантогената 150 г/т, вспенпвателя Т40 и/т. Извлечение меди в концентрат в промпродукт составляет 87,217 Электрохимнческая активация раствора полисульфида аммония повыша ет извлечение меди во фпотоконцент 1 рат еще на 57 Результаты проведенных опытов представлены в таблице.Из таблицы видно, что эффективной сульфидизации можно дббиться при расходе полисульфидной серы 0,5 кг...

Номер патента: 1640187

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Абишев, Грабарчук, Кожаков, Сафин, Сулейманова

МПК: C22B 25/06

Метки: анодных, извлечения, лужения, металлического, олова, остатков, переплавки, шлаков, шламов

...извлечения металлического олова из шпака(в среднем из семи опытов) составляет 81,62 от исходного содержанияолова,Данные процесса по извлечению металлического олова из шлама в завп.симости от массового состояния копичества вводимой добавки к исходномуоколичеству шлама при 255 С и соотцошеции хлорида аммония к канифоли 3:1(и ер с мешц вают в теч еци е О, 7 5 ч),представлены в табл . 5,Из представленных в табл, 5 результатов следует, что оптимальнымипараметрами соотношения смеси кшлаку являются 1:(15-30),Данные процесса по извлечению мегаллического олова из шлама в зависимости от температуры ведения процесса при вмешивании смеси хлоридааммония с канифолью в массовом соотношении 3:1 и соотношении смеси кшлаку 1:20 в течение 0,75 ч...

Номер патента: 1640188

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Вевиорский, Иванов, Мосалев

МПК: C22B 43/00

Метки: ртути

...(12-15) 10 А/м При нал ожении поля с напр яженностью Н = 5000 А/м на ламинарный режим движения в жидкой фазе накладывается турбулентность. В интервале (15- 20) 10 А/м происходит резкое изменение характера движения уже в пограничном гидродинамическом слое. Переход через границу, соответствующую критическому числу Рейнольдса при напряженности электромагнитного поля ;15000 А/м, приводит к стабилизации значения эффективного коэффициента разделения. ЯО 164 О 18(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ РТУТИ(57) Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к рафинированию ртути. Целью изобретения является иовышение эффективности очистки, Способ осуществляется вертикальной направленной кристаллизациейсо скоростью 2-25 мм/ч при этом нажидкую...

Номер патента: 1640189

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Давыдов, Мысик, Поручиков, Руднев, Скрыльников, Токарев, Чухланцев

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, лигатуры, медно-кадмиевой

...осуществляют на практике путем непрерывной подачи в расплав медных трубок, которые перемещают по оси тигля перпендикулярно поверхности расплава. Прп вращении пучка трубок, погруженных в расплав, последний двигается в тангенциальном направлении за счет трения с трубкой и одновременно существует его постоянный вертикальный (осевой) поток, и, как следствие этого, насосный эффект по направлению к дну тигля.П р и м е р, В графитовый тигель индукционной печи загружают металлический кадмий. Общий вес плавки составляет 100 кг. Засыпают флюс в количестве 1-2% от веса шихты. Производят нагрев до 750 С, что составляоет 0,978 температуры кипения кадмия (767 С), Затем начинают вводить медь в виде пучка трубок диаметром 20 мм перпендикулярно...

Номер патента: 1640190

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Анциферов, Масленников, Перельман, Питиримов, Платонова, Шацов

МПК: C22C 9/01

Метки: антифрикционный, материал, меди, основе, спеченный

...к спеченным антифрикционцым материалам на основе меди дпя изготовления ац - тифрикциоццых деталей, работающих в условиях смазки при средних и тяжелых цагрузках. Цель - повышение ацтифрикционцых свойств и снижение стоимости материала. Спеченный ацтифрикциоцный материал содержит алюминий и железо при следующем соотношении, мас.7: алюминий 10-12 железо 6-8; мель остальное. КоэфФициент трения материала при нагрузке 30 кг снижается с 0,08 до 0,07, при нагрузке 60 кг - с 0,09 ло 0,08, а износ при тех же нагрузках снижается более чем в 5-7 раэ. 1 табл,400 МПа и спекают в беспроточцой атмосфере в контейнере с ппавким затвором при 950-1000 С в течение 2 ч. Измерение антифрикциоццых свойств спеченного материала проводят ца модернизированной машине...

Номер патента: 1640191

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Горбунов, Коркушко, Маленьких, Тепляков

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминия, основе, сплав

...высадки. Целью изобретения являенических свойствпри холодной высания в сплав титаналюминия содержитО, 18-0,3, кремний0,001-0,01, цинк0,02-0, 1, алюминиэтом соотношениебора должно бытьсоответственно, П Результаты испытании механических свойств и технологичности при осадке проволоки приведены в табл. 2.Как видно из данных табп2, пред лагаемый сплав в сравнении с извест- фю ным обладает более высокими механи- (ф ческими свойствами за счет получения мы болеЕ мелкозернистой структуры, врезультате чего улучшаются технологические показатели при осадке (отсутствуют трещины, а также цет шероховатости).Предлагаемый сплав может быть использован для изготовления изделийхолодной высадкой, например корпусов конденсаторов.1640191 Табл и...

Номер патента: 1640192

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Гуменный, Прощунин, Радугин, Селиванов, Толстогузов

МПК: C22C 33/04

Метки: бесфосфористого, производства, углеродистого, ферромарганца

...углеродом из концентратахимообогащения происходит в основном из твердой шихты, В шлак переходит и, следовательно, восстанавливается из шлака лишь незначительная часть оксидов марганца из концентрата, Последнему способствует низкое содержание БО в шихте, а также и то, что основная часть шихты отделена от шлакового расплава слоем кокса. Концентрация оксидов марганца в шпаке поэтому постоянна и близка к равновесной для 1450-1550 С.Выпуск металла при предлагаемом способе плавки производится по мере его накопления в печи через выпускное отверстие, расположенное ниже нижнего уровня шлака, Шпак выпускают из печи через шпаковую летку отдельно от металла. При этом шлак выпускают из печи лишь в таком количестве, которое...

Номер патента: 1640193

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Донской, Кислицын, Кочевых, Мухин, Смирнов, Тимофеев, Филиппенков, Шкателов

МПК: C22C 35/00

Метки: ваграночного, модификатор, чугуна

...ввода1640193 Содержание магния в предлагаемоммодификаторе выбрано с учетом егосовместного с ЩЗМ.ц РЗМ влияния,обеспечивающего получение шаровиднойформы граф та ц резкое снижение литейных дефектов,Сбалансированное содержание ЩЗМ,РЗМ и магния позволяет испольэоватьмодификатор для сфероидиэирующейобработки высокосерцистого, ваграночного чугуна па машиностроительныхпредприятиях,Формула изобретения 30 Химический состав модификатора, мас,7. Состав СуммарноесодержаниеСа + Бт ++Ва, 7. КоличестволтейнькдеФектов,7,Степень сфероилиэании графитау Температура расплава череэ 1,5 мии после .ввода модификатора, С Б Са Бт рзн Ва 7,34 1512 5,1 Осталь- ное 55 51 48 Иэвест-ньв Предлагаемьв 12 з 17, 24 50 25 1240 0,9 1,9 О,О 4,О 1,О з,о о,4,г,95 9 о 95...

Номер патента: 1640194

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Вершинина, Вихров, Гималетдинов, Денисенко, Комляков, Кравец, Пузырьков-Уваров, Рямов

МПК: C22C 37/00

Метки: валков, прокатных, чугун

...трещинообразовацию.Фосфор снижает " аниэотропию изцосостойкости по глубине отбеленного рабочего слоя валков, а также предотвращает образование в отливках валков горячих трещин. При этом влияьп 1 е его на трещицообразованце носит экстремальный характер (экстремум - наибольшая склонность к трещинообразованию прн содержании 0,18-0,35 мас.%). При содержании Фосфора менее0,40 мас.% увеличивается склонность к образованию трещин, а влияние его на анизотропию износостойкости незначительно. Увеличение содержания фосФора более 0,60 мас,% приводит к выцегению включений фосфидной эвтектики в виде сплошной сетки на междендритцых границах, что является причиной снижения прочности чугунаСурьма увеличивает отбеливаемость чугуна, интенсивно...

Номер патента: 1640195

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Архипова, Гоголь, Ефременко, Коновка, Кувычко, Кузьмин, Ткаченко

МПК: C22C 37/06, C22C 37/10

Метки: износостойкий, чугун

...оставшегося углерода в изцосостойкие карбиды типа Ме С . Уменьшение30 концентрации хрома менее 5 мас.% понижает износостойкость сплава, так как происходит образование карбидовцемецтитного типа. Увеличение содержания хрома более 15 мас.35 вызывает появление крупных заэнтектических карбидных включений, в этом случае износ сплава также возрастает.1Кремний и количестве 1,6-2,5 мас,%4 оказывает влияние на качество металла лоцаток, а также ца состав карбидной фазы. При содержании титана в предлагаемых пределах происходит снижение жидкотекучести металла за 45 счет образования значительного числа тугоплавких соединений титана, что может приводить к возникновению дефектов в лопатках. Ввведецие кремния повышает жидкотекучесть и, таким образом,...