Спеченный антифрикционный материал на основе меди

Номер патента: 589271

Опубликовано: 25.01.1978

Автор: Лаврухин

МПК: C22C 9/12

Метки: материал, меди, основе, спеченный, фрикционный

...меди, имеющий слетав, вес.%:Олово 6 - 12 Медь Остальное 1).Недостатком материала являетсянизкий коэффициент трения при повышенных скоростях скольжения, что ндает воэможность при эксплуатацииузлов трения передавать повышенныйкрутящий момент узла трения. Коэффциент трения известного материалапри оборотах 2950 об/мин и нагрузк20 кг/см составляет 0,085,Известный материал является нболее близким к предлагаемому по ущности и достигаемому589271 проводятся по известной методике прискорости 2950 об/мин и давлении20 кг/см 2, позволяющим имитироватьреальные условия работы. Результатыиспытаний приведены в таблице. тальк То ж 08 То же ре масла 80 С. Он показывал износ, равный 0,143-0,154 мк/1000 торможе ний,ФормуСпечеоснове имикулит,что, с...

Номер патента: 589272

Опубликовано: 25.01.1978

Автор: Лаврухин

МПК: C22C 9/12

Метки: материал, меди, основе, спеченный, фрикционный

...5-6 ч, и полученную смесь прессуют при давлении 2,4-2,8 т/см .Спекание рсушес твляют в атмосфере дисо социированного аммиака при 720 ф 0 С втечение 2-3 ч под давлением 6-10 кг/см,2В процессе спекания материала содержащийся в нем тальк благодаря высокой температуре спекания обезвоживается, в результате чего улучшаются фрикционные свойства материала. Величина стабильности коэффициента трения предлагаемого материала выше величины стабильности коэффициента трения известного материала, котораяравна 0,91.Высокая стабильность коэффициента трения предлагаемого материала позволяет в широком диапазоне удельных давлений иметь более стабильный передаваемый момент трений. Высокая износостойкость контртелалагаемого материала позволяет существповысить...

Номер патента: 766745

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Анциферов, Богодухов, Проскурин

МПК: B22F 1/00

Метки: железа, износостойкого, основе, спеченного, шихта

...чугуна 30-40Порошок железный ОстальноеПри этом в качестве порошка легированного чугуна используют порошокприроднолегированного хромоникелевого чугуна.П р и м е р. Готовили шихты из смесей железного порошка с 20 и 40 вес.природно-легированного хромоникелевого чугунного порошка, содержащего,вес. : 2,4 С общ; 2,05 С; 0,89 Я 11,56 81; 0,26 Р 0,56 Мп.,Спресованные при удельном давленйио8 т/см образцы спекают при 1250 С втечении 3 ч в атмосфере водорода сточкой росы от - 25-30,Полученный материал испытывали наизносостойкость в условиях абразив766745 ного износа, определяли предел прочности на растяжение и твердость. Износостойкость материала оценивали по ве"личине потери массы в единицу времени Свойства материала отность, предел...

Номер патента: 1775224

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Алиев, Бахишев, Мамедов

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02, C22C 37/00

Метки: железа, износостойкого, основе, спеченного, шихта

...55-65. Химический состав чугунного порошка состоит из следующих элементов, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 2,5 - 3,8; марганец 0,4; фосфор 0,1 - 0,3; сера 0,005 - 0,01; железо остальное,Крупность порошков чугуна была в пределе 250 - 600 мкм, а железа 63-100 мкм при соотношении крупности порошков чугуна и железа 2,5 - 10. Смешивание порошков проводилл в У-Образном смесителе в течение 3,6 кс, Шихту прессовали под давлением 1000 МПа на гидравлическом прессе1775224 В таблице приведены составы заявляемой шихты и свойства спеченного из нее материала в сопоставлении с составом известной шихты и со свойствами материала из нее. Остальное чПри- аойержале конпонентовмер шикты, мас,ь Крупнзсть порошков же лева,мкм Крупность ерошков чугуна,мкм...

Номер патента: 1482770

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Ловшенко, Хаббибулин

МПК: B22F 1/00, B22F 3/20, C22C 1/04

Метки: дисперсно-упрочненного, меди, основе, спеченного

...следует отдавать последней. При использовании вибромельницы обработку проводят при следующих условиях; частота колебаний помольной камеры 25-30 с , амплитуда колебаний 5,0-6,0 мм, степень заполнения помольной камеры шарами 60-803, отношение объема шаров к объему смеси 4-6, температура в помольной камере не выше 120 С, продолжительность обработки 2-4 ч. Обработку в аттриторе ведут в течение 3-5 ч при частоте вращения вала 15- 20 с -", степени заполнения помольной камеры шарами 60-807, отношении объе ма шаров к объему смеси 7-12, темпео ратуре в помольной камере менее 120 С, Из дисперсно-упрочненных порошков меди холодным прессованием получали заготовки, которые подвергали экструзии при температуре 750-850 С.В табл,1 приведены...