Технологическая линия получения гидролизата из растительного сырья

Н ПИСАНИЕ ИЗОБ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство ССВ 507647, кл. С 13 К 1/02, 1974.(54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОЛУЧЕНИЯГИДРОЛИЗАТА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к микробиологической промьппленности и.касается технологических линий для получения гидролизата из растительного сырья, который используют в качестве питательных сред для выращиваниянапример, кормовых дрожжей. Цельизобретения - снижение энергозатрат,Технологическая линия включает гидролизанпараты 1, соединенные с коллекторами 3 и 4 для отбора головногои хвостового гидролизата, пароструйный смеситель 12, соединенные с нимтрубопровод 13 для подачи варочнойсмеси и трубопровод 15 с насосом длявозврата хвостового гидролизата вгидролизаппараты, испарители 5 и 6,подключенные к коллектору 3 для о 1 бора головного гидролиэата. При этомколлектор 4 для отбора хвостовогогидролизата подключен к трубопроводу15 возврата хвостового гидролиэата,снабжен датчиком 18 давления и соединен с испарителями 5 и 6 через регулируемый клапан 21, связанный сдатчиком давления, На нагнетательномучастке трубопровода установлен расходомер 17, 1 з.п.ф-лы, 1 ил.50 Из о бре те ние о тно сится к микро биологической промышленности и касается технологических линий для получе.ния гидролизата из растительногосырья, который используют в качествепитательных сред для выращивания,например, кормовых дрожжей.Цель изобретения - снижение энергозатрат. 10На чертеже представлена технологическая схема линии получения гидролизата из растительного сырья.Технологическая линия для получения гидролизата включает группу 15параллельно работающих гидролизаппаратов 1, с бункерами 2 для загрузкисырья, которые все подключены к общему коллектору 3 отбора головногогидролизата и к общему коллектору 4 20отбора хвостового гидролизата, испарители 5 и 6 для охлаждения гидролизата, решоферы 7 и 8, последний изкоторых трубопроводом 9 связан с источником воды (не показан), инвертор 2510 с трубопроводом 11 для подачи гидролизата на дальнейшую обработку.Технологическая линия включает также пароструйньв смеситель 12, к которому подключен трубопровод 13 дляпо,цачи варочной смеси с вентилем 14,и трубопровод 15 с насосом 16 и расходомером 1, Коллектор 4 подключен к трубопроводу 15 для возврата хвостового гщролизата в гидролизаппараты, На. вы 35ходе коллектора 4 установлен датчик18 давления, Трубопровод 15 подключен к пароструйному подогревателю 19,который связан с источником пара (непоказан) и через смеситель 20 - сгидролизаппаратами.Коллектор 4 соединенс испарителями 5 и 6 через регулируемыйклапан 21, связанный с датчиком 18давления.Гудролизаппараты связаны коллекторами 3 и 4 с помощью трубопровода 22,а трубопроводом 23 - с источникомпара.Технологическая линия работает сле"дующим образом (так как показан одингидролизаппарат 1 с загрузочным бункером 2, а связь остальных гидролизаппаратов с коллекторами показанатолько стрелками, работа линии описана на основе работы одного гидро 55лизаппарата),В гидролизаппарат 1 через бункер 2загружают растительное сырье и одновременно подают раствор серной кислоты на смачивание сырья. После окончания загрузки гидролизаппарат герметически закрывают и осуществляютпрогрев путем подачи острого пара потрубопроводу 23. После прогрева проводят перколяцию. Для этого вначалеперколяции (на первой стадии) в гидролизаппарат 1 насосом 16 подаютварочную смесь.Варочная смесь образуется присмешении в смесителе 12 воды из решоферов 7 и 8, а также хвостовогогидролизата, отбираемого из кощтектора 4. Эта смесь проходит черезпароструйный подогреватель 19, гдедополнительно нагревается до температуры, необходимой для гидролиза,затем она проходит через смеситель20 с серной кислотой и поступает вгидролизаппарат. Одновременно изгидролизаппарата по трубопроводу 22отбирают в коллектор 3 головной гидролизат, а из коллектора гидролизатпроходит в испарители 5 и 6, где засче т частично го испарения (в следствие перепада давлений) охлаждаетсядо температуры 105-115 С, а затем1поступает в инвертор 10 и из негопо трубопроводу 11 выводится надальнейшую переработку,На второй стадии перколяции, ког"да гидролиз гемицеллюлозных полисахаридов сырья уже закончен и идетгидролиз целлюлозы, в гидролизаппарат подают только воду с решоФеров 7и 8, а образующийся гидролизат выдают в коллектор 4. Так как количество хвостового гидролизата, поступакщее в коллектор 4 из гидролизаппаратов,.может быть больше, чем количество, отбираемое из коллектора 4на первую стадию перколяции, то предусмотрен сброс избытка хвостовогогидролизата в испаритель 5, которыйрегулируется клапаном 21, автоматически срабатывающим при превышениив коллекторе 4 давления сверх заданной величины (давление контролируетсядатчиком 18 давления). За счет этогообеспечивается максимально возможныйотбор гидролизата на варку по трубопроводу 15.Подачу же воды на смеситель 12регулируют вентилем 14 по показанию расходомера 17, которое задается технологическим регламентом варки.После завершения стадии перколяции проводят остальные. стадии - промывку, отжим и выстрел. При этом гид2. Линия по 1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что на нагнетательном 25 участке трубопровода возврата хвостового гидролизата установлен расходомер. Составитель Н, СеливерстоваРедактор И.Дербак Техред Л,Олийнык Корректор М. Самборская Заказ 997 Тираж 251 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 5 16401 б ролизат со стадий промывки и отжима отводят из гидролизаппарата в коллектор 4.Аналогично работают и все параллельно установленные гидролизаппа 5 рати, только работа их организована так, что на части гидролизаппаратов идет первая стадия перколяции, а на другой части в это же время - вторая стадия перколяции и наоборот.Предлагаемая линия значительно проще, в ней исключен ряд позиций; испаритель с рещоферами на потоке хвостового гидролизата, сборник 15 хвостового гидролизата и насосы, в результате чего уменьшаются эксплуа-тационные затраты и затраты энергии, упрощается управление технологической линией. 20.В, связи с тем, что предлагаемая линия характеризуется простотой выполнения, ее несложно внедрить в отрасли.формула изобретения1. Технологическая линия получения гидролизата из растительного 8 6сырья, включающая гидролизаппараты,соединенные с коллекторами для отбора головного и хвостового гидролизата, испарители, подключенные к кол-,лектору для отбора головного гидролизата, пароструйный смеситель и соединенные с ним трубопровод для подачи нарочной смеси и трубопровод снасосом для возврата хвостового гидролизата в гидролизаппараты, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, коллектордля отбора. хвостового гидролизатаподключен к трубопроводу возвратахвостового гидролизата для подачиего в гидролизаппараты непосредственно из коллектора, снабжен датчиком давления и соединен с испарителями через регулируемый клапан, связанный с датчиком давления.