Патенты опубликованные 30.07.1990

Номер патента: 1581728

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Боков, Дрякина, Крылова, Логачева, Пестов, Резниченко, Фельдштейн

МПК: C09J 109/00, C09J 161/10, C09J 163/00 ...

Метки: клеевая, композиция

...в 4 см и через 5-10 мин после склеивания образцы подвергают разрушению на разрывной машине со скоростью движения подвижного зажима 50 мм/мин с определением прочности связи при сдвиге.Адгезионные свойства клея оценивают по ГОСТ 411-77, метод Б при склеивании резины НО-1, включающий 100 мас,ч. комбинации бутадиеннитрильного и хлоропренового каучуков, 20 мас,ч, дибутилсебацината и другие целевые добавки, со сталью 3, Поверхность резины перед нанесением клея модифицируют составом на основе галогенсульфамида. Клей на склеиваемые поверхности наносят двумя слоями с сушкой каждого слоя не менее 20 мин Разрушение склеенных образцов проводят через 48 ч после склеивания при температуре испытаний, соответственно 20 ф 2 С и 100.+ 2...

Номер патента: 1581729

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Балашова, Велесько, Кошель, Минеева, Пересветов, Туров

МПК: C09K 3/10

Метки: герметизирующий, компаунд

...Вдругом стакане взвешивали навеску каучука 9,32 мас.ч., затем добавляли смесь растворителей, мас.ч .; толуол 8,87, этилцеллозольв 26,08, спирт этиловый 3,75. Смесь тщательно пере" мешивали, затем вливали раствор кау-, чука в первый стакан.Полученный компаунд тщательно пе" ремешивали, выдерживали на воздухе в течение 20 ч для получения однородного состава.% Темпера"тура отвервденил, С Хине",еесквлииерт"Йостъе ПрониостплениприрпврПк поглоненне вв 24 меф е 1100,. 1100 1100 1000 т 8 . 2,5.10 ч 78 25 1 О"8 2 5 101 т 85 В 5 ВЫ 5 855 150 98,5 риме 25 98 Превер 2 Пример 3 1,1 960,6 95 рине ввестив ставитель А, хред И Ходан ачер енко рректор С. Черн Редактор И. Не 6 Тираж 583 Подписноесударственного комитета по изобретениям и открытиям...

Номер патента: 1581730

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Быков, Заика, Иванов, Морозова, Школьник

МПК: C09K 3/18

Метки: влажных, поверхностям, примерзания, рабочим, сыпучих, уменьшения

...спиртов и 10"307 альдегидов алифатического и этиленового ряда. Пластинку вставляют посередине формы и с обеих сторон заполняют влажным сыпучим материалом, например глиной, Материал уплотняют при давлении 2 кг/см форму закрывают жестяными заслонка ми и замораживают при (-20)-(-30) С.Прочность примерзания глины опре, деляют на прессе по усилению выдавливания вмороженной в глину металлической пластины,Удельное сопротивление сдвигу рассчитывают по формуле1581730 Кроме того, КЭТГОЛ застывает при температуре не выше 55 С, и имеет повышенную температуру вспышки выше 70 С (известный РПСвьппе 45 С), что упрощает технологию его применения по сравнению с известным и повьппает безопасность работ.КЭТГОЛ выпускается отечественной промьппленностью....

Номер патента: 1581731

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Данилин, Косолапов, Костенко, Крыжановский, Молодык, Носов, Чеников

МПК: C09K 5/06

Метки: аппаратуры, композиция, охлаждения, радиоэлектронной, тепловыделяющих, фазопереходная, элементов

...обеспечивается не тольковследствие поглощения тепла при фазовом переходе, но и в значительнойСтепени за счет высокой теплоотдачив окружающую среду, зависящей от теплопроводности композиции,Способность композиции удерживаться на поверхности ТБЭ РЭА при температурах больше температуры плавления парафина зависит от наблюдаемого в них специфического эффекта образования студнеобраэной структуры. На указанное устройство влияет как содержание алюминиевой пудры, так и ее дисперсность. Пудра алюминиевая пигментная представляет собой тонко измельченные частицы алюминия пластинчатой формы с толщиной пластинок 0,3 - 0,1 мкм из алюминия марок АЕ, А 5, Аб, АГ, покрытые жировыми добавками (парафин, стеарин), препятствующими слипанко, в количестве...

Номер патента: 1581732

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Дариенко, Непомнящий, Островский, Тарлов

МПК: C10B 27/00

Метки: газа, коксовой, отвода, печи

...изкоксовой печи работает следующим образом, При верхнем (основном) положении клапана 10 и закрытой крышке3 коксовый газ иэ камерь 1 коксованияпоступает в газосборник 7 охлаждаясь аммиачной водой, подаваемой через форсунку 11, При этом проходноеотверстие А в седле 8 полностью открыто для прохода газа. Одновременно обечайка 18 крьппки 12 во взаимоР сдействии с открытой полостью клапана10, образуемой. наружной обечайкой 13и диском 15, создает верхний гидроэатвор подачи аммиачной воды черезФорсунку 17,Гидроэатвор исключает проход кок.сового газа через зазор в крышке 12вокруг вертикального штока 9.Аммиачная вода, подаваемая черезфорсунки 11 и 17, стекает, обеспе 4 лчивая постоянный смыв - очистку седла 8,В описанном верхнем положенииклапан 10...

Номер патента: 1581733

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Зимин, Михайленко, Семенов

МПК: C10B 39/04

Метки: кокса, мокрого, тушения

...направляется напервую ступень орошения 8 через бакнакопитель первой ступени 12, Изсборного лотка первой ступени 13смесь воды и конденсата поступает нотстойник первой ступени 1 4, откудаэта смесь направляется в теплообменник 15, после которого она попа, дает через. бак-накопитель второйступени 16 на оросители второй сту-пени 9, Такое соединение устройствпозволяет снизить расход воды наконденсацию образующегося при тушении кокса пара и повысить ее конечнуютемпературу до 96-99"С,Устайовка снабжена промывателемгаза 1 7 и вытяжной трубой 18. Подтушильной камерой 2 расположен шламовый отстойник 19Установка снабжена насосами: 20для подачи воды из шламового отстойника 19 на оросители 7, 21 - для подачи смеси воды и конденсата из...

Номер патента: 1581734

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Артюхов, Васильев, Крючков, Петров, Трухалев, Шиляев

МПК: B01J 8/12, C10G 11/16

Метки: нефтяного, переработки, сырья

...300 С, что обеспечивается температурой в сепараторе, составляющейо300 С. Из сепаратора пары и газы при 300 С выводят в систему охлаждения и разделения, а катализатор с неиспарившейся (тяжелой) частью нефти перетекает под действием собственной массы из сепаратора в реакционные камеры, проходя последовательно зону регулирования давления и камеры конверсии., отпарки и регенерации, откуда он снова попадает в питатель, и цикл его движения повторяется. В зону выравнивания давления вводят водяной пар с целью устранения перетока паров и газов иэ сепаратора в камеру конверсии. Количество пара 2,0 кг, а температура 500 С. В камеру конверсии поступаетоиэ лереточного канала смесь водяного пара и газов, образовавшихся в камерах отпарки и регенерации...

Номер патента: 1581735

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Мановян, Столяров, Тараканов

МПК: C10G 65/16

Метки: гидрогенизата, нефтяного, стабилизации, сырья, тяжелого

...колонне получа Оют фракцию 180-350 С в количестве23 т/ч, которую выводят с установки.С верха колонны получают 1,9 т/ч бензиновой фракции (холодное орошениепо линиям 15 и 17 составляет 36 т/ч).В связи с пониженным давлением в колонне (по сравнению с прототипом)и отсутствием в жидкой фазе, подаваемой в питательную секцию стабилизационной колонны, бензиновых фракций 20расход водяного пара, подаваемогов низ колонны, уменьшен до 1500 кг/ч.Газопаровую фазу из средней секцииректификации сепарационного аппаратав количестве 4,3 т/ч с температурой 2590 С охлаждают и конденсируют в верхней секции аппарата с помощью встроенного обратного холодильника. Остаток с низа стабилизационной колонныв количетве 64,7 т/ч с температурой 30337 С охлаждают в...

Номер патента: 1581736

Опубликовано: 30.07.1990

Автор: Багатурия

МПК: C11B 9/02

Метки: заменителя, кардамонового, масла, эфирного

...цинеольной группы (Е,цинереа) отгоняют паром 10 г эфирного масла, Из полученного эфирного масла удаляют при перегонке головную фракцию в количестве 107 от массы масла, содержащую терленовые углеводороды и алифатические альдегиды, В остатке получают 8,7 г продукта с содержанием цинеола 507 и терпинеола 207 аналогичного по запаху и составу кардамоновому эфирному маслу, полученному из сырья кардамона (Е 1 еС- йага сагйавотшт). спытаний предлагаемогимости от вида сырьяоцесса представлены. Результаты испособа в зависи параметров прв табл.,1.Физико-химические показатели ченного продукта приведены в таКак следует из приведенных д использование удаления головной ции в количестве 10-507. от масс эфирного масла, получаемсго пар1581736 отгонкой...

Номер патента: 1581737

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Глушенко, Касьянов, Латышев

МПК: C11B 7/00, C11C 1/00

Метки: докозагексаеновой, кислот, концентрата, эйкозапентаеновой, этиловых, эфиров

...насыщенных и 567 ненасьпценных жирных кислот (в том числе4,547, эйкозапентаеновой и 5,28% докозагексаеновой), подвергают кислотномуатанолизу, смешивая с раствором 5 млсерной кислоты в 69 мл этанола, нагоревая смесь при перемешивании до 75 Си выдерживая ее в течении 3 ч с обратным холодильником. После чего всмесь добавляют трехкратный избытокводы и отбирают верхний слой, выделяя37 г этиловых эфиров жирных кислот,Далее растворяют 12 г мочевины во60 мл 967-ного этанола при 50 С ипри этой же температуре в смесь вводят 4 г этиловых эфиров жирных кислот(соотношение эфиры - мочевина - этанол 2:3:12 по массе), Реакционнуюсмесь кристаллизуют вначале в течение1 ч при 20 С, затем в течение 12 чпри 0 С.Полученный осадок продуктов взаимодействия...

Номер патента: 1581738

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Деордица, Прида, Таран

МПК: C12G 1/06, C12H 1/02

Метки: бутылочным, вин, игристых, методом, производства

...емкостью характеризуется активированный55бентонит,величина которой в 2 раза выше,чем в смеси его с альгинатом. Однаковещества, используемые в известныхспособах, практически не восстанавливают свои сорбционные свойства врезультате механических возмущений.Несмотря на частичную потерю этой спо-.собности во время выдержки, сорбционная емкость осадка в предлагаемомспособе в 3-5 раз выше, чем в известных осадках,что подтверждает появление нового эффекта в осадках предлагаемого способа, т,евосстановление его сорбционных свойств в результате механических возмущений. В результате этого и появляетсяйоложительный результат - улучшениекачества продукции и сокращение продолжительности ремюажа.П р и м е р. В стабильный купажСоветского...

Номер патента: 1581739

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Акатов, Битрих, Бородин, Григорьян, Осипов, Пузанков, Шеповалов

МПК: C12M 1/04

Метки: аппарат, выращивания, микроорганизмов

...газа.Аппарат обеспечивает повьппение степени насыщения жидкости газом, что способствует увеличению скорости накопления биомассы микроорганизмов. 3 ил. Аппарат для выращивания микроорганизмов работает следующим образом,Питательную среду подают в патрубок 16 к насосу 5. Перемещенная насосом 5 среда по наружному циркуляционной трубе 4 нагнетается в колонну 1,где равномерно распределяется по всему сечению с помощью раэбрыэгивателя15. Попав на верхнюю тарелку 3 в видесекторов 7, жидкость последовательноперетекает через отверстия 10 в перегородках 9 на нижние уровни контактных тарелок 3 смежных секций 2, спускаясь в зависимости от схемы их расположения до самого низа аппарата повинтовой, либо по ступенчатой траектории до самого низа...

Номер патента: 1581740

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Котелев, Орловский, Островцова, Платонов, Рудаков

МПК: C12N 1/20

Метки: ацидофильного, препарата, сухого

...до значениякислотности 30 Т во время электродиализа с одновременным выделением изсреды путем флотации белково-микробной массы. Белково-микробная масса,содержащая клетки молочнокислых бактерий и молочный белок флотируется изкультуральной жидкости в пенный слой.Пенный слой собирается в верхней части камеры электрофлотатора) откудазахватывается скребковым транспортером и направляется в емкость дляудаления пены,Готовят 10 л водного раствора, содержащего микроэлементы - марганец,цинк, железо, медь, кобальт и йод)при следующем содержании микроэлементов на 100 г сухого препарата, мг:Марганец 0,5Цинк 0,4Железо 0,8Медь 0,09Кобальт 0,07Йод 0,06В отделенный пенный слой вносятприготовленный водный раствор микроэлементов и интенсивно перемешиваютв...

Номер патента: 1581741

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Байбурина, Бутенко, Катаева, Старова, Хайруллина

МПК: C12N 5/00

Метки: гибридов, микроклонального, осины, размножения

...побеги и помещают на среду 2 (табл,1) с добавками БАП 0,1 мг/л и НУК 0,02 мг/л (оптимальные концентрации), на,которой происходит рост побегов в длину и закладка пазушных почек в течение 2-4 недель, На этом этапе наблюдается развитие многочисленных пазушных побегов. Проводят 2- кратную мультипликацию побегов, возФормула 5 158никающих иэ пазушных почек, т.е, накаждом первоначальном побеге образуется 2-3 побега в пазухах листьев.При перенесении этих побегов, возникающих из пазушных почек, на свежуюпитательную среду 2 наблюдается повторение процесса активации роста пазушных почек, которые в свою очередьдают новые побеги для новой пересад"ки. Продолжительность дифференциациии роста побегов занимает 6-9 недельв зависимости от клона. Побеги...

Номер патента: 1581742

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Давранов, Султанова

МПК: C12N 1/14, C12N 9/20

Метки: rнizорus, гриба, липазы, мiсrоsроrus-продуцент, штамм

...-рыбьего жира, хлопкового, подсолнечного или оливкового масла.Источниками азотного питания служат азотосодержащие компоненты пептона, дрожжевого автолизата, кукурузного экстракта. 30 ракт, а в качестве источника углерода - рыбий жир при следующем соотнощении компонентов,:Кукурузный экстракт 2-3 Рыбий жир 1,0-1,155Водопроводная вода Остальное обеспечивает увеличение липазной активности и продуктивности культуры. 35Наилучший рост и биосинтез липазы происходит в среде с кукурузным экстрактом, Значительно слабее штамм растет в присутствии в среде неорганических источников азота в виде/аммо= нийных и нитратных солей,При культивировании в жидкой питательной среде с кукурузным экстрактом (2 ) и рыбьим жиром (1 ) при перемешивании и аэрации...

Номер патента: 1581743

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Водопьянов, Квашнин, Михайлов, Никандров, Полякова

МПК: C12Q 1/00

Метки: азота, активности, аммонийного, ингибиторов, нитрификации, почве

...аммония(0,21 г/л аммонийного азота), 2 г/лхлорида натрия, 5 г/л карбоната кальЦия и 0,5 г/л сульфата магния. Колбызакрывают ватными пробками и пергаментными колпачками, а затем помещаютв термостат с температурой 28 С, Периодически измеряют рН растворов иПри необходимости поддерживают егоНа уровне 7,5 с помощью 107.-ногораствора карбоната калия. После выдерживания проб в течение 7 и 14 днейсодержимое колб Фильтруют и в растворах определяют содержание аммонийного азота Фотокалориметрированием после добавления реактива Несслера исодержание нитритного азота фотоколориметрированием после добавления реактива Грисса. По уравнению (1) определяют степень нитрификации аммонийного азота Но.Данные по кинетике нитрификациив примерах 1,4,7...

Номер патента: 1581744

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Билич, Коляденко, Степаненко

МПК: C12Q 1/04

Метки: выделения, гонококков, питательной, приготовления, среды

...вносят вных соотношениях (1:1:1в пределах 0,25-0,5 млна пластинку геля 11581744 Разработанная среда мажет широко использоваться в научных исследованияхдля выделения чистых культур гонококков с целью определения чувствительности к ним антибиотиков, а такжедля дальнейшего изучения биологии иморфологии возбудителей гонорейнойинфекции,формула и э обретения Способ приготовления питательной среды для выделения гонококков путем пропитки гелевой основы сывороткой крови человека и плазмолом с последующей пастеризацией среды, о т л и - ч а ю щ и.й с я тем, что, с целью повышения ростовых свойств среды, гелевую основу дополнительно пропитывают 0,3-0,5%-ным раствором перекиси водорода и экстрактом лиманных грязей, при этом все компоненты для...

Номер патента: 1581745

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Колпаков, Сапронов, Славянский, Сороковая

МПК: C13F 1/08

Метки: сахара-аффинада

...воды обеспечивает их очистку лишь на 20%, тогда как растворившаяся часть кристаллов при этом составляет 8-12 . к массе сахара, что существенно отражается на выходе сахара-аффинада.Способ позволяет снизить процент истирания кристаллов и ликвидировать их растворение в аффинационной ме-.5 15817шалке и при последующем пробеливаниигорячей водой в аффинационных центрифугах.При разделении в поле действия5центробежных сил утфеля последнейкристаллизации с СВ=92, 17, и Дб==77,83 получили сахар последнейкристаллизации с СВ=97,27 и Дб=93,2 Е,цветностью Цв=34,2 усл.ед., которыйподвергали аффинации в утфелемешалкеС65 С вторым аффинационцым оттеком, затем разделяли полученный аффинационныйутфель в центрифуге с последующимпробеливанием...

Номер патента: 1581746

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Васюченко, Галушкин, Литвинов, Парасюк, Расчубкин

МПК: C21B 3/00

Метки: горна, доменной, печи, промывки

...определяется условием Б( ) ( Б з (о), когда с=1.35П р и м е р, На доменной печи объемом 1033 м были установлены 6 паризмерительных электродов из стальноййроволоки )о 10 мм и соединены с многоточечным потенциометром, Для данной печи экспериментально установленапороговая величина термохимическогопотенциала горна Уз(о) =48 мВ, В качестве промывочных добавок на печиприменяли сварочный и конвертерный 45шлаки, для которых в условиях даннойпечи коэффициент В=60,Для контроля тепловой нагрузкина горн одновременно на печи использовали дифференциальные термопарыдля измерения перепада температурохлаждающей воды на входе и выходехолодильников лещади.Реэультать измерений перепадатемператур на холодильниках лещади,термохимического потенциала...

Номер патента: 1581747

Опубликовано: 30.07.1990

Автор: Гришеев

МПК: C21B 7/10

Метки: доменная, печь

...4, компенсационного слоя 5, теплопроводного слоя 6, Секции промежуточного кожуха 4 в верхней части снабжены коническими опорными поясками 7. Стальной ко.жух 1 снабжен опорными буртиками 8, 25 приваренными к кожуху, с конической центрирующей поверхностью 9. Зазор 10 и компенсационный слой 11 служат для раздельной работьг кожухов. Для поддержания кладки секции промежуточного 30 кожуха 4 снабжены охлаждаемыми высту пами 12, Крепление опорного буртика 8 к кожуху 1 может быть выполнено с помощью болтов 13, В качестве теплопроводного слоя б может быть использована засыпка с содержанием металлической стружки не менее 60 , В качестве компенсационного слоя 11 могут быть использованы каолиновые высокоглиноземистые маты.Предлагаемая конструкция...

Номер патента: 1581748

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Бардышев, Серков

МПК: C21B 13/14

Метки: бас-домна, железосодержащей, чугуна, шихты

...и вдуваемогочерез фурмы 3 кислорддсодержащегогаза, например кислорода и воздуха,образуется углеродный псевдоожиженныйслой.5 158Горновой газ и выносимая им эола,- поднимаясь в зону загрузки шихты, охлаждаются под действием более холодного материала и с температуройе1200-1400 С, проходя свободную от шихты зону успокоения в газификаторе 1, пропорционально сопротивлению газовых трактов распределяются по двум потоком, При неработающих газоструйных аппаратах незначительная часть газов может проникать через измельченную шихту по перетокам 5 и сборнику 13 в восстановительные камеры 10, где смешивается с продуктами газификации угля и разложения плавильных материалов и выполнят роль восстановителя, Значительно большая часть газов, загрязненных...

Номер патента: 1581749

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Баранов, Веременко, Соболев, Ясинский

МПК: C21C 5/30

Метки: конверторе, процесса, шлакообразования

...его выходе образуются четыре информационных импульса при перемещении стробоцилиндра на один шаг.Знаковый сигнал "Реверс", соответствующий направлению перемещения фурмы вверх или вниз, с реверсивного выхода логического блока И-ИЛИ 4 поступает на вход "Реверс" счетчика 6 высоты Фурмы, на первый вход первойсхемы И 7 и на второй вход второйсхемы И-ИЛИ 39 В соответствии с нап. -равлением перемещения фурмы 22 открывается схема И 7 (при перемещениифурмы вверх) или вторая схема И-ИЛИ 39 (при перемещении фурмы вниз). Импульсы с выхода третьего элемента 30 синхронизации (импульсы, образованныепри пересечении фурмой уровня шлака)поступают на второй вход второй схемыИ 7 и третий вход второй схемы ИИЛИ 39,Таким образом, с выхода импульсного...

Номер патента: 1581750

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Бродский, Дьяконова, Зайко, Иванов, Карнаухов

МПК: C21C 5/54, C22C 33/04

Метки: расплава, рудноизвесткового

...количеству компонентов и соответственно этому получают рудноизвестконый расплав с заданным хи,мическим составом.Загрузка и расплавление в центре ванны печи смеси хромовой руды, извести, взятых в соотношении 1:(1, 1- 1,3) и отходов шлака ферросиликохромового производства в количестве 0,05-0,1 от массы загружаемой смеси обеспечивает получение первой порции расплава однородного состава с минимальными потерями хромоной руды вследствие отсутствия пылевидной фракции. Однородность расплава обес-,печивается также отсутствием при данном соотношении осажденных туго 1750 40 45 50 55 5 1 О 15 20 25 30 35 плавких частиц хромитовых шпинелейна подину, При снижении доли извести, указанной в соотношении, возрастает температура плавления...

Номер патента: 1581751

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Гребнев, Гребнева, Краева

МПК: C21C 5/54

Метки: смесь, шлакообразующая

...01-0, 5Окислы ванадия 3-4Графитовая составляющая иэ чугунной стружки участвует в протекании .восстановительных реакций, т.е, способствует раскислению стали. Использование пыли газоочистки расширяет 1 Осырьевую базу и экономит дорогостоящне материалы,В табл.1 представлен состав шлакообразующей смеси,, П р и м е р. Дозировка и смешива- -15ние чугунной стружки и пьши осуществлялось вручную. Качество брикетов,содержащих 60-65 мас,% пылевидныхмарганцовистых отходов,.хорошее, Пыльрасполагается в порах между чугунной 20стружкой, упрочняет брикет и повышаетудельный вес, Брикет отличается высоКой прочностью и низкой осыпаемостью.Готовые брикеты применялись для рафинирования стали 110 Г 13 Л в электроду- "25говых печах непосредственно...

Номер патента: 1581752

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Дудоров, Петров, Поликарпов

МПК: C21D 1/04

Метки: металлических

...волнового фРонта э 55 получим, что время обработки зависит от величиныЕэ1(сш зо) е С учетом результатов экспериментальных исследований установлено, что формуля для расчета времени обработки деталей типа колец имеет вид6 э2С щЩ60 счевИсходные данные:А =11 О-э м; и=314 рад/с; 2,=0,5 м; ш=гЩо ЬкЬю у =7000 кг/мз, Е = 2 к в 10" кг/сз мР Ко=0,02; Ь=4:10-з и Ь=285 10 э м; Ьэ=5 "10 э кг/с м; су = =5 10 р с=3 10 м/с.Расчет.1. тп=гТК ЬЪу=г3,140,5 3 10 э 285 х10 э 10 э =3,14 3 285 7 10 -э =25 кг.А ООКзтпдо 1 10 - 314 124 10- 25й 2 2 101 1,50 10 " 0,02- 0 08 м,0 9812,0ЪЪз285 10(4 10.з)э12 12= - д" - -= -- -=,694 с43664135611,57 мин -" 12 мин.П р и м е р. Была проведена вибрационная обработка кольца массой 25 кг из стали 38 ХС и кольца массой 500 кг,...

Номер патента: 1581753

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Андреева, Гаврилов, Гнибеда, Луцкий

МПК: C21D 1/44

Метки: закалки, нагрева, торцов, электролите

...20, со штоком 24 пневмопривода 17.Другое плечо 25 двуплечего рычага выполнено в виде вилки с сухарями 26, установленными в пазах 7 плазмотронанагревателя 6.Устройство захвата детали 8 выполнено в виде установленного на раме 1 через кронштейн 27 пневмопривода 28 . с захватным механизмом 29 и с плавающими токосъемниками 30 на .конце.Источник тока (не показан) соединен с плазмотроном-нагревателем 6 (анод) и с токосъемниками 30 (катоды).Установка работает следующим образом,Отрицательный потенциал напряжения постоянного тока подается на пла" вающие токосъемники 30 захватного механизма 29, а положительный потенциал на плазмотрон-нагреватель 6.5 158На исходную позицию (фиг.1) поочередно детали 8 подаются приводным транспортирующим устройством...

Номер патента: 1581754

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Архипова, Гоголь, Маркуца, Сигаев, Цивадиц

МПК: C21D 1/70

Метки: защиты, окисления, покрытие, сталей

...температурах нагрева в интервале 9001000 С за счет повьшения защитно-смазывающего действия,40Таким образом, покрытие для защитылегкоокисляющихся сталей в указанномсочетании и принятом количественномсоотношении позволяет снизить угар иглубину обезуглероженного слоя поверхности металла.Приготовление покрытия производится по известной технологии на существующем оборудовании. Сухие составляющие смешиваются в заданном соотноше 50нии, затем вводится предварительноподготовленный 47.-ный водный растворкарбоксилметилцеллюлозы, тщательноперемешиваются, добавляя воду до40%-ной влажности шликера,для равномер-55ного распределения связки. Покрытиенаносится окунанием, кистью или пульверизатором на образцы стали 20 ХГСА.Толщина нанесенного слоя...

Номер патента: 1581755

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Кулаков, Усольцева, Федоров

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, упрочнения

...расчет напряженийвторого и третьего этапов нагруженияпо формулам (2),(3) и (4):НЧп Кю.дда ) ,где НЧВ 1 И),45НЧ - минимальные величины стаОптистического распределениямикротвердости перед)ОК зр. (.)К эеи - коэффициенты эффективностивоздействия напряженийК =ехр ("0,4475 б-- ), (3)212,14Ч(7; 55Величины НЧ , ), НЧ и определяютсяпутем измерения микротвердости в зонепредполагаемого усталостного разру Пвп 0,4167 о,въъьНЧ 9 51(") 8 ж +(4)це, оо- фгде Д - коэффициент, определяемыйа 4 М,9 в 84по формуле Д=11,90710 Т11 Еи - плотность скрытой энергиипосле и-го этапа нагружениябез учета структурного упрочнения, определяется по формуле: 1 1+Сехр (-В оеи )к, " й 7 РТТ2 Ихи 1й ехрК 2 Пеь +1В = 1 П (Т )ехр - КТо 1 "ЯИ КТ 2 иотп 3 Ъейп2 2 КТо"Уяи 1...

Номер патента: 1581756

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Балашов, Данич, Долженков, Фот, Хусид

МПК: B21D 1/00, C21D 8/00

Метки: правки, проката, стального

...р и м е р. Спецпрофиль силовых р 4 мных конструкций из сталей 19 ХГС и 15 ХСНД правили по известному и предлагаемому способам. Предварительн определили интервал динамического дЕФормационного старения для этих сталей.В стандартные образцы диаметром 5 мм для растяжения зачеканивали термопары (хромель- капелевые, диаметр электродов 0,1 мм) в неразрушающую часть головки образца, Образцы испытывали на разрывной машине типа 25 "1 пзегоп" с автоматической записью результатов диаграмм разрушения в координатах напряжения - относительное приращение удлинения ( 6 - бЕ), .Испытания проводили со скоростью деФОрмации, соответствующей скорости двформации йри правке (2 10- с). Температуру испытания выбирали в интервале +20700 фС, каждое последуоющее...

Номер патента: 1581757

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Гончаренко, Изюмский, Мильман, Шитикова

МПК: C21D 9/04

Метки: закалки, концов, нагрева, прокатного, рельсов

...концов раскатаустановлены восемь закалочных аппаратов, имеющих возможность перемещенияв направлении, перпендикулярном продольной оси раската. Закалоцные аппараты возле пил установлены такимобразом, что между смежными закаленными участками остается зона, не подвергаемая закалке, длиной 40 мм, по1581757 оси симметрии которой осуществляютпорезку пилой, Закалочные аппаратывозле упора и первый по ходу движениярельса выставлены по отношению к раскату таким образом, цто место контакта (закалочное пятно) на рельсах располагается на расстоянии 15 мм от торца. Выбор параметров длины незакаленной зоны и расстояния закалоцного пят- Она до торца обусловлен условиями последующей фрезеровки торцов (съем металла в среднем 15 мм) и шириной реза(10...