Способ потайной клепки

(51)5 В 21 1 15 0 1 г АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 24 . ВласовКозий К ест- ния иг. ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение отнработам, в частностиной клепки. Цельва клепки за счет ус льство СССР15/02, 1986.ТАЙ НОЙ КЛЕосится к сборок способам поновы шение катранения дробл,ЯО 1574343 упрочняющих волокон и снижение веса полученного соединения. В пакет 1 устанавливают втулку 2, на ее выступающую из пакета цилиндрическую часть напрессовывают стержень 3 с головкой 4. Во избежание искажения головки используют бандаж 5. Затем закрепляют крепежный элемент в пакете 1, для чего последний фиксируют прижимом 6 на плите 7 с усилием Р,. В отверстие прижима 8 устанавливают пуансон 9. Под действием силы Р на пуансон 9 имеет место его осевое пластическое деформирование. 5 ил.Сборку пакета элементов из волокнистых композиционных материалов осуществляют следующим образом.В пакет 1 устанавливают втулку 2. На ее выступающую из пакета цилиндрическую часть напрессовывают стержень 3 с головкой. Поскольку ширина кольцевой проточки на головке 4 меньше, чем толщина стенки втулки 2, то имеет место плотный контакт между втулкой 2 и головкой 4. Во избежание искажения диаметра головки 4 используют бандаж 5 (фиг. 4).Затем окончательно закрепляют составной крепежный элемент в пакете 1. Для этого пакет 1 фиксируют прижимом 6 на плите 7 с усилием Р, В отверстие прижима 8 устанавливают пуансон 9 (фиг. 5) таким образом, чтобы между торцом пуансона 9 и торцом стержня 3 имелся контакт,При воздействии силы Р на пуансон 9 имеет место его перемещение в направлении плиты 7, При этом наблюдается осевая пластическая формация стержня 3.В силу того, что цилиндрическая частьвтулки 2 представляет собой отдельные лепестки, зафиксированные по верхнему и нижнему контурам, то осевое пластическое деформирование стержня 3 первоначально вызывает заполнение пазов втулки 2, а затем в следующий момент упругий прогиб лепестков втулки 2 в направлении стенок цилиндрического отверстия в пакете 1. Величина предельных деформаций лепестков совместно с материалами, составляющими пакет, может быть определена экспериментально. Упругий прогиб лепест ков втулки 2 создает условия, когда радиальная деформация стенок отверстия в пакете 1 по его периметру будет разлицной.Последнее обстоятельство позволяет допол; ительно фиксировать втулку 2 в пакете 1 за счет перемещения ь;атериала стержня в имеющийся зазор между лепестками втулки 2.Способ потайчой сборки и конструкциясоставного крепежного элемента прошли опытно-промышленную проверку при изго товлении панелей из углепластика КМУЛ.Пакеты имели толщину 10 мм, отверстия с фаской имели соответственно диаметры 16 мм и 8 мм, Феска имела угол конусности в 90.Втулки изготавливались точением из сплава Д 16 Г. В зависимости от применяе мых материалов для втулкок изготовлениепоследних может быть осуществлено методом штамповки из трубной заготовки.Цилиндрический стержень изготавливался из технически чистого алюминия - АД 1.Отверстия с фаской в пакете получали ме тодом гидродинамической штамповки, Геометрические размеры составного крепежного элемента были следующие: диаметр цилиндрического участка 8 мм, длина цилиндрического участка 9 мм, диаметр отверстия 4 О 4 мм, максимальный диаметр коническогоучастка 16 мм,высота конического участка 4 мм, ширина пазов 1,9 мм, длина пазов 8 мм.Стержень с головкой имел размеры: диаметр меньшего сечения стержня 3,9 мм, диаметр головки 5 мм, ширина кольцевой 45 проточки наголовке 1,9 мм. На прессовкустержня с головкой на выступающую часть втулки производили с помощью магнитно- импульсной установки МИУ - 10 при энергии разряда -- 1,4 кдж. Осевое пластическое сжатче стержня осуществляли при энергии разряда МИУ - 10 в 2,5 кдж. Максимальная упругая деформация лепестков втулки составляла 0,2 - 0,35 О".Проведенные испытания показали, чтопрочностные характеристики силовых точек на 12 - 18 О" выше аналогичных характеристик силовых точек, полуценных по известной технологии, за которую принят прототип. Вес силовых точек уменьшилсян. 30 о;.Возможно размещение втулки в пакете с применением клеевого подслоя, что повышает герметичность силовой точки.Формула изобретенияСпособ потайной клепки, преимущественно пакетов из волокнистых композиционных материалов, заключающийся в образовании в пакете отверстия, размещении в нем крепежного элемента и последующей его фиксации, отличаюиийся тем, что, с целью повышения качества клепки за счет устранения дробления упрочняющих волокон и снижения массы полученного соединения, используют крепежный элемент, состоящий из двух частей, установку которых в отверстие пакета ведут последовательно, вначале устанавливают первую часть в виде втулки с цилиндрическим и коническим участками, цилиндрический участок которой выполнен по крайней мере, с тремя продольными сквозными пазами, равномерно размещенными по окружности, ширина каждого паза составляет 0,08 - 0,10 длины этой окружности втулки, а длина 0,90 - 0,95 длины Б цилиндрчес кого участка втулки, после чегос противоположной стороны пакета во втулку устанавливают вторую часть крепежного элемента в виде стержня, длина которого превышает длину цилиндрического учас 1 ка втулки, с головкой, имеющей на сопряженной со стержнем поверхности кольцевую проточку шириной, составляющей 0,90- - 0,95 толщины стенки цилиндрического участка втулки, при установке второй части. конец цилиндрического участка втулки размещают 15 в упомянутой кольцевой проточке, а фиксацию крепежного элемента осуществляют посредством пластического деформирования стержня в осевом направлении до обеспечения упругого деформирования цилиндрического участка втулки в радиальном направлении.1574343 А-А ФО 8 Составитель А.ед А, Кравчукж 493 рват Тех Тир арственного комите 113035, Москва,но-издательский кота по изобретени Ж - 35, Раушск мбинат Патент роизводстве Редактор Н. ГЗаказ 1743ИИПИ Госуд уровКорректор С. ЧерниПодписноем и открытиям при ГКНТ СССая наб., д. 4/5г. Ужгород, ул, Гагарина, 1 О 1