Патенты опубликованные 23.02.1990

Номер патента: 1544812

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Пащенко, Терзиян, Щукина

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...Интервал между присадкой феррита кальция и скачиванием шлака, доли продолжительности жидких периодов 0,02 О,ОЗ 0,04 0,05 0,06 РасходФеррита каль 1 1Скорость дефосфорации Пре 0)008 0,0 0,009 0,0 0,010 0)0 0,008 О,О 0,008 О,О 0,008 дложенный способ 09 0,009 0,008 14 0,014 0,014 14 0,015 0,014 14 . 0,014 0,014 08 0,008 0,008 Известный способ 510 0,007 0,007 0,007 0,008 0,008 Присадка более 30 кг/т Ферритакальция нецелесообразна вследствиеувеличения количества печного шлакадо значений, при которых снижаетсястепень использования его дефосфорирующей способности.При.интервале времени между присадкой феррита кальция и скачиваниемшлака менее 0,03 общей продолжительности периода доводки не происходитдостаточно полного насыщения...

Номер патента: 1544813

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Бейзеров, Зинуров, Киселев, Милюц, Тулуевский, Чирихин

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегате, выплавки, двухванном, низкои, среднеуглеродистой, сталеплавильном, стали

...с введением топливокислородного Факела при содержании углерода более 1,5%, то не обеспечивается полное расплавление металла при достижении указанного содержания углерода из-за сокращения длительности продувки кислородом с максимальным перемешиванием ванны, Это также не обеспечивает необходимый нагрев расплава (опыт 4 таблицы), что увеличивает окисление железа и приводит к повышения расхода Ферросплавов и снижению выхода годного. Снижение интенсивности продувки расплава кислородом при содержании углерода 1,3-1,5% менее чем в 1,5 раза (опыт 5 таблицы) приводит к тому, что в условиях уменьшения усвоения кислорода на окисление углерода по ходу доводки увеличенной подачей кислорода значительно окисляется железо (содержание окислов железа в...

Номер патента: 1544814

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Климашин, Кукарцев, Куклев, Куликов, Нипадистов, Поживанов, Шалимов, Шатунов

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

...несущий кронштейн Опускался таким образом чтобы зона йстечения аргоно-кислородной струи35 находилась все время погруженной на Глубину 1/4 высоты металла в ковше.11 родунка в указанном режиме продолЖалась н течение 6 мин, затем после йолного сгорания алюминия, определяе 40 Мого визуально по свечению металла В зоне бурления, прекращали подачу кислорода и в течение 2,5 мин метапл продували одним аргоном, Затем фурма извлекалась, проводили замер темпера туры и отбирали пробу металла на хим -анализ Металл разливали на УНРС с Измерением температуры н начале на 5 м) и конце (на 55 и) разливки. Результаты плавки представленыв таблице.Высокая эффективность способа обусловлена организацией сгорания алюминия н локальном объеме в глубине...

Номер патента: 1544815

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Бансявичюс, Волков, Долгин

МПК: C21D 1/04

Метки: магнитной

...показатели прочности, упругости, линейного расширения и теплопроводности обычных конструкционных материалов изменяется сравниТельно мало, После достижения температуры детали 200 С обработку прекраают, деталь освобождают и охлаждают 20а воздухе до комнатной температуры.Следовательно, в процессе снятиянутренних напряжений деталь подвер- ается воздействию вращающегося магнитного поля с постоянной амплитудой 25 напряженности и переменным направлением вращения, которое в свою очередь вызывает крутильные колебания в виде бегущей волны, которые, склады - ваясь с внутренними напряжениями, приодят к равномерному снятию и распрецелению внутренних напряжений.Величина амплитуды напряженности для этой детали выбрана 85 кА/м. Пос 1 ле окончания...

Номер патента: 1544816

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Гасанов, Дорофеев, Кобылин, Куликов, Стопченко, Тамадаев

МПК: C21D 1/04

Метки: железохромокобальтовых, сплавов, термической

...Ре-Сг-Со-сплавов.Обозначения, принятые на чертеже: 1 - гомогенизация сплава на (Х, -твердый раствор;, 2 - циклическая термомагнитная обработка (ТМО), 3 - ступен чатый отпуск.Пример, По тковой металлургии изнопрессованные магнитные системы 9 2411 типа магнит (Ре-Гг-Со)-магии топровод (Ее) для амперметра М 381, а также призматические образцы 101055 для измерения основных магнит ных параметров, Остаточная пористост составляла 5-6 И. Термическая обработ ка на высокоэрцитивное состояние про водилась по известному и предлагаемо1544816 также улучшить качество обрабатываемых изделий путем уменьшения толщиныоксидного слоя в 3-5 раз. 5 Формула изобретения Способ термической обработки железо-хром-кобальтовых сплавов, включающий гомогенизацию в...

Номер патента: 1544817

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Азимов, Будкин, Булкин, Буртман, Карташов, Плетнев, Рысс, Филиппов

МПК: C21D 1/10, C21D 1/42

Метки: полос, сварных, соединений, термообработки

...на траверсе 9 магнитопроводе 11, 25и верхней поверхностью сваренных полос 30 (или сварного соединения 31)будет равен зазору Ь между индуктиующим проводом 17, уложенным в закепленном на нижней поперечине 1 станины магнитоповоде 13, и нижней поверхностью сваренных полос 30 (илисварного соединения 31),Пи,проведении конкретного режиматемообаботки сварного соединенияполос сечением 4 ч 1550 мм из стали65 Г, сваеннных контактной стыковойтвакой оплавлением, упомянутые зазоы Е иустанавливали авными по15 мм,40Затем включают источник переменного тоКа (не показан). Пи этом переменный ток протекает по индуктиующим проводам 16 и 17 в противоположных направлениях, и результирующиймагнитный поток направлен вдоль сваенных полос перпендикулярно...

Номер патента: 1544818

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Гончаров, Гранкин, Куриленко, Филатов

МПК: C21D 1/10

Метки: закалки, цилиндрических

...На втором конце валя )512 установлен опрокидыватель 16 с возмЬжностью вращения ня валу 12 и перемещения по копиру 17 при помощи цилиндра 10, На опрокидывателе 16 смонтйрованы призма 18 для укладки на нее 30детали 7, а также зажим 19, которьйи нормальном положении прижат к детяхи при помощи пружины. Для установки детали в строго вертикальном пало-жении при загрузке ее в центре на полЗуне 14 установлен регулируемыи упор35Р 0,Устройство работает следующимобразом,Деталь 7 из бункера 9 поступает40на призму 18, подается команда на цилиндр 1 О, который соим штоком 11 припомощи вала 12 перемещает ползун 14,а вместе с ним опрокидывятель 16 с"чзмой 18 и деталью 7, Кяк только45 деталь начиняет движение вперед, зажим 19 сходит с упора 20 и...

Номер патента: 1544819

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Алимов, Баранов, Кошель, Любченко

МПК: B21B 45/04, C21D 1/74

Метки: заготовки, передельной, стальной

...онасоставляет 1510 С, Таким образом,1544819 Способ Технологические параметры Положительный эффект Температура догрева, СТемпература плав.оматериала, С Толщина поСкоТрудо- затраты,чел.ч 11 ас саокалины, Х Результаты визуального осмотра, достоинства н недос- татки Толщи" на обеэрость догрева,С/с догрев,слоя,мм Скольк,Истин, тем"ра Истин,На ск. гр, перегр,угл,слоя,тем-ра состав,Д- Пред- ложенный1 1530 Цель достигается11н 0,5 20 0,5-1 1 0,5-1 1 150 300 3,0 5,0 0,6 0,8 8061208 25 30 2 1535 3 1540 Иэ- вестный4 Высокие трудозатраты на очисткеБольшой обеэуглероженный слой 800 2,0 3-5 1200 т емпература догрева поверхности заготовки составляла 1530 1535 и 1540 1, Толщина подогреваемого слоя изменялась следующим образом: 1, 3 и 5 мм. Скорость...

Номер патента: 1544820

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Борисенко, Данц, Колобанов, Крылов, Орлов, Стадников, Чернов, Шилков

МПК: C21D 3/04

Метки: ленты, стальной, термической, холоднокатаной

...обгзуглеражиьания необходимо периодически производить смену обезуглероживающей атмосферы, которая обогащается СО и/или Н 9 а для предотвращения окисления необходимо иметь и обеэуглероживающей атмосфере некоторое количество этих газов, что в предложенном способе достигается частичной сменой атмосферы. Диапазон давления обезуглероживающей атмосферы 10-50 кПа обусловлен следующими причинами.При давленип ниже 10 кПа происходит замедление роста обезуглероженноного слоя, что обусловлено загрязнением атмосферы газами СО и/или Н 2 9 оЩазующимися при обезуглероживании по реакциям (2), (3), и уменьшением массы напускаемого газа. При давлении выше 50 кПа появляется значительный слой окалины. Влияние давления на глубину обеэуглероживающего слоя...

Номер патента: 1544821

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Прокопенко, Черныш

МПК: C21D 7/02

Метки: детали, роста, торможения, трещин, усталостных

...Ч-образного надреза ри циклическом нагружении консольНым изгибом на вибродинамическом стенде. Образец 10 одним концом Зажимали в захвате 11, а другой Конец образца совершал резонансные изгибные колебания с частотой приЬ 1 ерно 400 Гц. За трещиной 9 наблюда 1 и на боковой поверхности образца При помощи микроскопа, В образце Перпендикулярно плоскости трещины был выполнен канал 12, в который через штуцер 13 подавали под давлением примерно 0,2 МПа циакрин (вещество, быстро затвердевающее на воздухе). Результаты экспериментов представлены в виде диаграмм зависимости скорость роста трещины от коэФфициента . ,интенсивности напряжений (фиг.4).Коэффициент интенсивности напряжений подсчитывали по следующей формуле К =Уб-Г (где 1 - геометрический...

Номер патента: 1544822

Опубликовано: 23.02.1990

Автор: Попков

МПК: C21D 9/00

Метки: перемещения, тонколистовых

...4. Поводок представляет собой набор элементов 5 и 6, шарнир но соединенных между собой пальцем 7 и имеющих размеры .заданной кратности в направлении продольной оси узла 1 перемещения, например 1:2, позицией 8 обозначена деталь. 30Устройство для перемещения тонко- листовых деталей (типа пластин, дисков) работает следующим образом.Обрабатываемые детали 8 посредством поводков 2, скрепленных штангой 3, которая приводится в движение35 пневмо- или гидроцилиндром 4, подаются на плоскость узла 1 перемещения, Детали 8 на плоскости узла перемещения последовательно проходят все необходимые по техпроцессу позиции термообработки, После подачи детали 8 на плоскость, где осуществляется. совмещение центра детали 8 и центра позиции...

Номер патента: 1544823

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Болдырев, Грицук, Зайцев, Крупман, Лейбман, Умеренков, Шпак

МПК: C21D 9/00

Метки: металла, нагрева

...изгибом размещены в трубопроводе 2, а концытруб 3 установлены коаксиально в:дополнительных камерах 4 с выходомв камеру 1 нагрева.Устройство работает следующимобразом. 25Б камеру 1 впрыскивается пароводяпая смесь, в качестве которой может быть использована бросовая солесодержащая вода, полученная, например, при продувке систем испарительпого охлаждения, поступающая из трубопровода 2, через ч-образные иерФорированные капиллярные тепловые трубки 3. Па стенках трубок 3 проходятпроцессы распада воды, после чегопары воды попадают в полость 4 ка 35меры 4, наполненную расплавом солейбария и направляемую от газовых горелок где происходят реакции в углеводородных пламенах с окислением рас ОПлава из солей бария. Свехравновесные концентрации Н и ОН...

Номер патента: 1544824

Опубликовано: 23.02.1990

Автор: Кандаловский

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...охлаждают. По окончании закалки инструмент подвергают сначала низкоо температурному отпуску при 180-250 С в течение 5-7 н а затеЭратномуо высокотемпературному пр 570 С по 1 ч. 2(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочнения инструмента из быстрорежущей стали. Целью изобретения является повышение стойкости инструментаСверла из стали Р 6 М 5 нагревают до 1220-1230 С, выдерживают и охлаждают, По окончании закалки сверла подвергают сначала ниэкотемпературному отпуску при 180-250 С в течение 5-7 ч, а затем двукратному высокотемпературоному при 550-570 С по 1 ч, Способ позволяет значительно повысить стойкость инструмента иэ...

Номер патента: 1544825

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Ветер, Кудрявцев, Росомахин, Самойлов, Сарычев, Шупин

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, прокатных, термической

...из условия необходимого повышения ударной вязкости, верхний (500 С) ниже интервала необратимой отпускной хрупкости 11 родадля сталей, используемых для изготовления крупных прокатных валков, Температурный интервал нагрева при ТЦ 0оА + 80-200 С определяется необходимостью обеспечения глубины термообработки при индукционном нагревене менее 15 мм, а также требованиямик получению высокого балла зерна,Результаты экспериментов представлены в таблице.П р и м е р. Новый опорный валокиз стали НХФ иепрерывногб широкополосоного стана 2000 устанавливают на вальцешлифовальный станок где ему придают выпуклую профилировку, Праизво"дят измерение исходной твердостибочки опорного валка при помощи магнитострикционного прибора ЯСТВ карандашного типа, В...

Номер патента: 1544826

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Грузнов, Кругликова, Мальцева, Репина, Шаповалов, Яценко

МПК: C21D 9/48

Метки: листовой, стали, термической, холоднокатаной

...по режиму, который включал операции: нагрев до температуры отжига 850 С со скоростью 3 град/с; выдержка при 850 С 15 с; охлаждение до 400 С со скоростью 10 град/с; деформация : =ЗХ; выдержка при 400 С в течение 100 с; окончательное охлаждение до температуры окружающей среды со скоростью 7 град/с.Проводили также испытания образцов по режимам предложенного способа при граничных значениях параметров обработки, а также с нагрузками при деформации ниже нижнего предела и выше верхнего предела.Результаты определения физико-ме ханических свойств холоднокатаной стали 0810 после термообработки различны- ми способами представлены в табл.2.Из табл.2 видно, что комплекс свойств при обработке по предлагаемому способу превышает значения соответствующих...

Номер патента: 1544827

Опубликовано: 23.02.1990

Автор: Трегубов

МПК: C21D 9/673, F04D 29/52

Метки: вентилятор, колпаковой, печи, циркуляционный

...обдувают ими 10по периметру внутреннюю поверхностьстопы рулонов.Повьппение скоростей нагрева и охлаждения внутренних витков рулоновсогласно способу циркуляции эашитного 15газа достигается за счет того, чтово внутреннюю полость стопы поступает либо максимально нагретый от муфеля, либо максимально охлажденныйзащитный газ, локальная скорость 20которого максимальна, поскольку онпоступает восходящими струями с интенсивной круткой вдоль поверхности.Температура защитного газа при этомспособе циркуляции начинает .снижаться при его движении по каналам конвекторных колец 3 от внутренних витков к наружным в процессе нагрева иповышаться в период охлаждения.В результате повышения скорости 30нагрева внутренних витков при такомспособе циркуляции...

Номер патента: 1544828

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Воробьев, Евстюгин, Ивин, Кузнецов, Некрасова, Некрашевич, Рябоконь

МПК: C22B 1/14, C22B 1/20

Метки: конвейерных, машин, обжиговых, подготовки, теплоносителя

...выходе иэ слоя, превышающемвеличину 4 кг/м , происходит запираЯние верхнего потока газа и понижениеравномерности температурного поля вгорне,дутьевую камеру в пакете вакуумных размещают в передней (по ходу материала) группе при необходимости максимального понижения температур в начале горна, в средней группе для повышения температурного потенциала вцелом по горну, либо в завершающей группе для постановки на пути высокотемпературного теплоносителя сминающей газовой завесыНа чертеже приведена схема реализующая способ, с установкой дутьевой камеры в пакете перед вакуумными,Схема включает в себя дутьевыекамеры 1, первую ступень 2 горна,вторую ступень 3 горна, нереточный коллектор 4, выходной участок 5, дутьевую 6 и вакуумную 7 камеры,В...

Номер патента: 1544829

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Санников, Сычев

МПК: C22B 13/02

Метки: концентратов, медьсодержащих, мелкозернистых, переработки, свинцово, свинцовых, сульфидных, цинковых

...серы, Полученный при обжиге-плавке расплав при 1200-1400 С обрабатывают твердым углеродсодержащим восстановителем для образования чернового свинца, который осаждается на дно ванны. Одновременно с этим нижний, примыкающий к подине слой свинца толщиной 0,05-0,10 м, охлаждают до 330-900 С. С этой целью через специальные каналы в подине подают хладагент или же обдувают наружную. сторону подины сжатым воздухом, Очищенный от меди свинец выпускают и направляют на более тонкую очистку от меди и других примесей. Обедненный по свинцу шлак направляют на извлечение цинка, а медный штейн - на получение меди;Дпя сравнения предложенного спосо" ба с известным было приготовлено 17 порций шихты, состоящей из свинцово- цинкового концентрата, окисленных...

Номер патента: 1544830

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Булгакова, Кравченко, Травкин, Якшин

МПК: C22B 30/02

Метки: извлечения, растворов, серно-кислых, сурьмы

...экстракции сурьмы (111), в то жевремя из-за повышения вязкости органической фазы замедляется процесс ееразделения с водным раствором,П р и м е р 3. В медный электролит рафинирования анодной меди в катодную были дополнительно введены катионы цинка и кобальта и из полученного раствора было проведено извлечение сурьмы (111) по известному и предложенному способам. Зкстракция проводилась в одну ступень при соотношении органической и водной фаз О:В=1,температуре 22+1 С, времени контактирования 3 мин. Содержащие сурьмуорганические фазы обрабатывали раствором соляной кислоты (192 г/л) вдве стадии при соотношении фаз О."В=1отемпературе 22+1 С и времени контактирования 3 мин. Полученные экспериментальные данные представлены втабл.З.35Согласно...

Номер патента: 1544831

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Башнин, Башнина, Кудрина, Куманин, Легостаева, Осьмаков, Тискович, Чертов

МПК: C22C 21/00, C22C 32/00

Метки: алюминиевого, композиционный, материал, основе, спеченный, сплава

...тугоплавкого соединения нитрид бора вюрцитной модификации в количестве 0-25 об.%. Модуль упругости материала повышаетсяс 0500 до 10700-1300 кг/млг, аотносительное удлинение с 0,6-1 до2-4,%. 1 табл,режиму 200 С 8 ч После дегазации капсулы овали и проводили горяч ние в глухую матрицу пр вкои 4 мин и экстР ток диаметром 12 мм (коэт24) при 550 С.В таблице приведены составы предложенного композиционного спеченного материала на основе алюминиевого сплава и его свойства в сопоставлении со свойствами композиционного материала известного состава.Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный композиционный спеченный материал на основе алюминиевого сплава (составы 1-8) обеспечивает в сравнении с из-. вестным композиционным спеченным...

Номер патента: 1544832

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Белов, Грачев, Иванова, Катаев, Некрасова, Никитин, Чуприков

МПК: C22C 28/00

Метки: основе, сплав, тербия

...из которых вырезали магнитостриктор с дгГинной осью, ориентированной вдоль оси легкого намагничи(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТЕРБИЯ(57) Изобретение относится кстрикционным сплавам на основ бия, используемым в магнитостри ционных преобразователях и двиг лях малых перемещений, работающ при криогенных температурах. Це изобретения является повышение тострикционной восприимчивости криогенных температурах в магн) полях 500-1500 3. Предложенный на основе тербия содержит компо в следующем соотношении, мас.7: гадолиний 5-7; тербий остальное нитострикционная восприимчивост предложенного сплава на основе бия составляет 180 10 Э. 1 таб ания. Магнитострик доль длинной оси в т 50 до 1500 Э, пр той оси, при темпе ения магнитострйкц ивости предложенно плавов,...

Номер патента: 1544833

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Гвамберия, Гриви, Кашакашвили, Копалейшвили, Ломашвили, Мосиашвили, Мумладзе, Сочнев, Ярославцев

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...титан 0,01-0,04 железо остальное. При этом отношение углеродного эквивалента к суммарному содержанию алюминия и титана составляет 2,3-9,0, Суммарное содержание алюминия и титана определяется в зависимости от содержания углерода;алюминий + титан =(0,246-0,857)муглерод, 1 ил., 2 табл. тана в зависимости от содержания углерода приведены в табл.1.Углеродный эквивалент определяли1544833 Свойства предлагаемой и известной сталей с различным соогношением компонентов приведены в табл.2. годного, она содержит компоненты приследующем их соотношении, мас.7.:Углерод 0,1 7-0,24Кремний 0,17-0,37Марганец 0,35-0,65Хром , 0,01-0,25Алюминий О, О 5-0,09Титан 0,01-0,04 10 Железо Остальноепри этом отношение углеродного эквивалента к суммарному...

Номер патента: 1544834

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Алексеев, Домущей, Медяник, Перевозкин, Силкин, Синюшин, Ткаченко, Торговицкий

МПК: C22C 38/28

Метки: литая, сталь

...0210,02594,604 УглеродКремнийМарганецХромМедьТитанРЗМСераФосфорЖелезо 0,040 О, 040 95,81 ФМ,1,0, Ферросилиций ФС 75, медь М 2, Ферротитан ФТиЗО, лигатуру РЗМ СЦЕМИШ, граФит.Порядок плавки был следуюший.На дно тигля дали 400 г графита, часть шихты У 8 А, медь 0,8 кг и включили ток. По мере расплавления металла присаживали шихту до расчетного количества (95 кг). Затем сняли шлак и произвели предварительное раскисление металла вводом по 300 г ферромарганца и Ферросилиция, а затем ввели 2,6 кг Феррохрома и навели новый шлак.Через 15 мин ввели 900 г ферромар ганца и 200 г ферросилиция, Металл нагрели до 1590 С и произвели выпусков 20 кг ковш, на дно которого предварительно дали 40 г лигатуры СЦЕКШ 1-2. Ферротитан давали на...

Номер патента: 1544835

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Беркун, Кузовов, Лещенко, Лунев, Осаул, Ткаченко, Черепинский

МПК: C22C 38/56, C22C 38/60

Метки: износостойкий, сплав

...сплава наряду с мартен- ситом сохраняется некоторое количество остаточного аустенита, иэ-за чего падает его износостойкость.Молибден в пределах 0,1 - 0,7% обес печивает высокую прокаливаемость сплава, препятствует распаду аустенит в перлитц области. Во время термцческой обработки при нагреве до температуры нормализации (1000 С) выделяются мелкодисперные вторичные карбиды молибдена,. способствующие увеличению иэносостойкости сплава,При содержании молибдена менее 0,1% у сплава снижаются прокаливае масть и износостойкость. Увеличение содержания молибдена более 0,7% не приводит к дальнейшему увеличению износостойкости и поэтому является нерациональным, 45Сера способствует образованию сульфидов железа, располагающихся по границам...

Номер патента: 1544836

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Ивлиева, Никифоров, Новиков, Павлов, Портной

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, пережога, полуфабрикатов, сплавов, температуры

...же температура нагрева достигает или превышает аВ температуру пережога, то начинающееся по границам зерен оплавление резко охрупчивает материал, что приводит к разрушению образца при изгибе.В процессе испытаний выявляют температурный интервал, соответствующий переходу от изгиба без разрушенияк изгибу с разрушением. За температуру пережога принимают середину этого1544836 Формула изобретения Способ определения температуры пережога полуфабрикатов из алюминиевых сплавов, включающий нагрев образцов до различных температур, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и снижения трудоемкости, после нагрева образцы иэгибают а температуру пережога определяют по появлению трещин в процессе изгиба. Составитель О,Сидорсва Техред...

Номер патента: 1544837

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Зиновьев, Лобков, Морозов, Потапов, Тюков, Хамидходжаев, Цапина, Шмурыгин

МПК: C22F 1/08

Метки: ленты, мельхиора, холоднокатаной

...поверхности ленты в 10%-ном растворе серной кислоты. На предпоследней стадии прокатку вели с суммарной . степенью деформации 60-67%, после этого осуществляли последний промежигами и травлением повв 10%-.ном растворе серноа также окончательный о рку на предпоследней стадии проводятс суммарной степенью деформации60-67%, а на посЛедней - с суммарно 2"степенью деформации 77-85%. Предла-.гаемый способ позволяет получить наленте толщиной 0,5 мм дисперсию значений предела прочности 3,8-5,3 относительно удлинения 1,5-6,9 итвердости 10,8-15,8. 1 табл.1544837 Разброс механическихсвойств ленты Степень деФормации после последнего промежуточного отжига,Х Начальная толСпособобработки щина по-. лосы на В(- Ъ яч предпоследней стадии,мм...

Номер патента: 1544838

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Козлов, Куликова, Ларионов, Некрасова, Певзнер, Подъячев, Репин, Шурыгина

МПК: C22F 1/18

Метки: ниобий-титан, системы, сплавов, термической

Номер патента: 1544839

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Игнатьев, Кузнецов, Полтаев

МПК: C23C 4/00

...что, с целью повьппения технологичности процесса при снятии изделия с модели, имеющей соизмеримый с иэдйлием коэФфициент термического расширения, охлаждение осуществляют в две стадии: сначала на воздухе до 200-400 С и затем до комнатной температуры в воде. 50 Составитель Ю.НикитинТехред Л,Олийнык Корректор И.Эрдейи Редактор В,Данко Заказ 472 Тираж 816 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10 с температуры более 400 С, возникаютбольшие внутренние напряжения, чтоПриводит к разрушению (растрескиваНию) напыленной детали. Если охлаждение проводить в воде, начиная стемпературыменее...

Номер патента: 1544840

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Левит, Савченко, Эльяшев, Яросюк

МПК: C23C 12/02

Метки: боромеднения, железоуглеродистых, состав, сплавов

...для боромеднения, а в табл.2 свойства диффузионных слоев, полученных из известного и предлагаемогосоставов.Испытания на износостойкость проводили на образцах, обработанных впредлагаемом составе и известном,55на машине трения СМЦпри трении1скольжения.Режим испытаний:Нагрузка на образец, кгсЧисло оборотовопытного образца,об/минПроцент проскальзывания, 7Эталонный образец 50 500 20 Сталь ШХ15 НЕС60-62Износостойкость в предлагаемомсоставе, как видно из данных табл.2,в 1,4 раза выше, чем в известном составе. Обработку в известном составеосуществляли при 900 С в течение 4 чодля получения толщины слоя150 мкм,так как в результате механическойобработки деформированной поверхности детали значительную часть слоянеобходимо снимать,П, р и м е р 1....

Номер патента: 1544841

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Бажанов, Лозовой, Самойленко

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, катодное, электролизера

...1 им,брковые угольные блоки 10.монтаж электролизера с железобе"тонным днищем 3 заключается в следующем. В каркасе 5 устанавливаютсясборные элементы 2 днища 3. Стыкимежду элементами 2 заполняются раствором, а зазоры между каркасом 5 ибоковой поверхностью элемента 2 -сыпучим материалом. После этого накаркас 5 устанавливается катодныйКожух 1; который при помощи анкерных 45болтов 8 прикрепляется к каркасу 5,и катодное устройство футеруется теппоизоляционными 4 и угольными блоками 10.Повышение срока службы катодногоустройства обусловлено вынесением арматуры из тела бетона. ВентиляцияШинных каналов способствует снижениютемпературы на внешней арматуре(стержнях 7) и поддержанию ее прочностных характеристик на уровне расчетных. В результате...