Патенты опубликованные 23.12.1989

Номер патента: 1530604

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Джалилов, Исмаилов, Муминджанов, Самигов, Соломатов, Талипова

МПК: C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...стойкости (экспозиция 12 мес.) в воде0,82-0,85, в 10 Е-ной НБО 0,82-0,85,107-ной ХаОН 0,80-0,84; предел прочности при сжатии 82-85 МПа. 2 табл,Для изготовления составов смеси используют карбамидоформальдегидную смолу с мол.массой 283 у.е, и сухим остатком 67+27., госсиполовую смолу, содержащую 50-607 жирных кислот и их производных, с кислотным числом 70-100 мг КОН, зольностью ( 1,07; андезитовую муку с удельной поверхностью 2500-3000 г/см, высушенную при 105-110 С в течение 2 ч, кварцевый песок фракции 0,14-5,0 мм и гранитный щебень фракции 5-20 мм,на вибростоле и термо1530604 Формула и э о б р е т е н и я Полимербетонная смесь, включающая карбамидную смолу солянокислый аниУ ю5 лин, фосфогипс, гидрофобизируюшую добавку,...

Номер патента: 1530605

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Корвякова, Корчагин, Леонтьева, Маслов, Сулин

МПК: C04B 26/26

Метки: асфальтобетонная, смесь

...следуобразом.звестняк измельчают совместно сотходами производства фенопластов,вводимых в количестве 10-203 от массы известняка. Измельчение производятдо получения минерального порошка,удовлетворяющего требованиям ГОСТ16557-78.Минеральный порошок, содержащийотходы производства фенопластов,природный песок, щебень и битум загружают в смеситель и приготавливаютасфальтобетонную смесь по стандартной технологии,Составы асфальтобетонных смесейприведены в табл.,1.(57). Изобретение относится к производству дорожно-строительных материлов и может быть использовано в дрожном строительстве. Целью изобрния является снижение водонасыщенияасфальтобетона. Асфальтобетоннаясмесь содержит, мас,7,: битум 5,7-7,природный песок 23,6-61,6; минеральный порошок...

Номер патента: 1530606

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Бачурин, Братчун, Доля, Ещенко, Повзун, Руденский, Якименко

МПК: C04B 26/26

Метки: дегтеминеральной, приготовления, смеси

...0,983, Содержание слабых пород и примесей 2,5 Ф. Активность 3,9 МПа. Устойчивость против распада 3,9.20Зерновой состав характеризуется полными остатками на ситах (размер сит, мм),Ф: (10) 2; (5) 24; (2,5) 15; (1,25) 18; (0,63) 14, (0,315) 151 (0,14) 12, По зерновому составу от" сев дробления отвальных мартеновских шлаков соответствует гранулометрическому составу минеральной части дегте- и асфальтобетонов типа В.В связи с этим не возникает необходимости в его фракционировании,Параметры способа приведены в таблице.Дегтеминеральная смесь, полученная по предлагаемому способу, имеет повышенную прочность при 50 фС, а сам процесс менее энергоемок.Формула изобретенияСпособ приготовления дегтеминеральной смеси, включающий смешение...

Номер патента: 1530607

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Петкова, Раснянский

МПК: C04B 26/26

Метки: дорожного, покрытия, ремонта, ямочного

...отремонтированной пооверхности при 250-350 С в течение 20- 45 мин, Причем лигноминеральная смесь содержит 2,29-6,41 мас.Ф (в пересчете на сухое вещество) лигносульфонатов, 5,96-8,12 мас. воды и остальное минеральный материал, Прочность при сжатии 20 С 4,5-29 МПа. 3 табл,Составы лигноми и приведены в табл. 1.Свойства составов лигноминеральной смеси приведены в табл. 2.В табл. 3 приведены характеристики лигноминеральной смеси предлагаемого состава при различных технологических режимах ее обработки,характеристики, приведенные в табл. 2 и 3, показывают, что предлагаемый способ ремонта позволяет повысить прочность отремонтированного покрытия.1530607 5,96-8,12 Остальное ВодаМинеральныйматериал Таблица 1 Содержание, мас.Ф, в составе...

Номер патента: 1530608

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Батурин, Краснов, Лукашевич, Шахов

МПК: C04B 28/06

Метки: композиция, огнеупорная, теплоизоляционная

...(13) Составы 1 и 5 приведены для подтвержденияоптимальности выбранных соотношений компонентов. ется способом укладки композиции(заливкой, тромбованием, вибрированием с пригрузом или беэ пригруэа)и составляет 45-90 от массы сухихкомпонентов смеси, В примерах посоставам 1-5 изделия уплотняют вибриРованием без пригруза, при этом количество воды составляет ло составам1-5 65,1; 62,8; 61,5; 60,5 и 58,5 Жот массы сухих компонентов соответственно,Отформованные образцы после твердения сушат и обжигают.Определение физико-техническихсвойств полученного материала производят по стандартным методикам,Результаты определений свойствпо предлагаемой и известной композиций приведены в табл, 2,Показатели свойств полученногоматериала одинаковы для обоих...

Номер патента: 1530609

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Калашников, Логанина, Лошкарева, Николаева

МПК: C04B 28/12

Метки: шпаклевка

...С в(57) Изобретение относитсятельным материалам и предндля выравнивания бетонныхтурных поверхностей. Цельния - повышение биостойкослевки, Шпаклевка содержит,известковое тесто 15-18; мехозяйственное мыло 3-4; кубтаток тетрагидрофурана на офурфурола 7-8; вода 25-30.способность шпаклевки болееадгезия 1,6-1,9 МПа, времяния 25-35 мин, 2 табл,атмосфере водородКДФ.Кубовый острагидрофуранафуранТетрагидрофураСильванТетрагидрофуриловый спиртБутанолФурфуролКубовый остатпредставляет собцвета с температ1530609 шивания в течение 3-5 мин добавляютизвестковое тесто, мел и тщательноперемешивают, после чего пропускаютмассу через краскотерку. Формула изобретения Шпаклевка, включающая известковое тесто, мел и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с...

Номер патента: 1530610

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Нестеров, Тихонова, Шарафутдинов

МПК: C04B 28/34

Метки: огнеупорная, торкрет-масса

...что приводит к повышению прочности и плотности футеровки, снижению усадки при термообработке и, следовательно, повышению ее эксплуатационной надежности. Плотность и прочность огнеупора составляют соответственно 2200-2320 кг/м,13-42 МПа. 1 табл. 160 х 40 х 40 мм, которые формуют методом пневмоимпульсного торкретирования(давление сжатого воздуха 4 ати), высушивают при 100 С и обжигают в электропечи СНОП при 850 С с выдержкойпри этой темпера"уре 2 ц,Как видно из таблицы, прочностьпредлагаемого состава огнеупорноймассы выше, цем у известной массы,Применение массы с пенообраэователем позволяет снизить количествоводы, ускорить процесс сушки, уменьшить вероятность расслаивания массыпри термообработке, существенно повысить прочность и...

Номер патента: 1530611

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Колесникова, Конопацкий, Пащенко, Попский, Свидерский, Чоп

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...МпО + СгОз4,86,(54) КЕРЯМИЧЕСКЯЯ МАССА(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения фасадных плиток, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности. С целью повышения прочности плиток в условиях повышенной влажности, керамическая масса содержит следующие компоненты, мас,1,; глина 40"60; основной кобальтоникелевый шлак 40-60. Физико-механические показатели в усо ловиях 1001-ной влажности при 30 С следующие: прочность плиток 16,5 42,5 МПа, водопоглощение 7,1-10,4; морозостойкость 1 ОО циклов, 2 табл,с едующеи технологии.Роспуск глины осуществляют в воде с добавкой 0,64 силиката натрия и 0,253 полифосфата натрия. Основной кобальтоникелевый шлак диспергируют в шаровой мельнице...

Номер патента: 1530612

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Борисова, Волохов, Добрынин, Медведовский, Подчезерцева

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочной, плитки, режимом, скоростным

...по известной схеме, доводят скоагулированный раствор до заданной плотности, загружают его в шаровые мельницы совместно с измельченным плиточным боем, легкоплавкой глиной и датолитовым концентратом, измельчают до остатка на сите М 0056 1,5-2,5. Полученный шликер обеэвоживают, из порошка влажностью 5-7 Ф прессуют плитки размером 1561566 при давлении до 25 МПа.Отпрессованные плитки высушиваюто в радиационном сушиле при 380 С до влажности 1,0 в течение 10 мин обжигают на скоростной потоцно-кон1530612 вейерной линии при максимальной температуре 930 С как для утельного обжига в течение 14 мин, так и для политого в течение 30 мин.Составы керамических масс приведены в табл, 2; фиэико-механические покаэатели облицовочной плитки - в табл....

Номер патента: 1530613

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Дель, Сагындыков, Сулейменов

МПК: C04B 28/26, C04B 33/02

Метки: кирпича, строительного

...и продолжают смешивание 5- 10 мин. К опудренным порошком стекла гранулами фосфорного шлака добавляют оставшуюся часть 704-ного растворао20 жидкого стекла и перемешивают 5- 10 мин.Полученную смесь загружают в нагретую до 200-300 С форму и подверга 25 ют прессованию при давлении 120 150 кгс/см 2. Отформованные изделия поступают непосредственно в туннельную печь, обжиг в которой ведут поорежиму: 1-я зона 600 С - 20 мин, 2-я зона 850 С - 30 мин.30П р и м е р 1. Отсев гранул фос форного шлака фракции 0,5-1,5 мм в количестве 76 перемешивают в смесителе с 21 704-ного раствора жидкого стекла в течение 5 мин. Туда же З 5 добавляют 204 порошка стекла, прошед" шего через сито 014, и продолжают перемешивание в течение 10 мин. Далее к покрытым...

Номер патента: 1530614

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Неронин, Сапунов, Тищенко

МПК: C04B 33/18

Метки: приготовления, разжижителя

...в табл. 2; показатели эффективности приготовления керамического шликера в зависимости от соотношения кальцинированной соды, жидкого стекла и натриевой соли гуминовой кислоты, модифицированной триполифосфатом, в составе раэжижителя - в табл. 3.1530614 Таблица 1 Текучесть шликера, с, при температуре и продолжительности перемешивания, ч Стадия 60 С 40 С 20 О С 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 0,5 1,0 1,5 4,5 4,6 4,5 4,5 4,4 4,5 7,4 4,5 4,5 Модификация Приготовление разжижителя Приготовление шликера 4,4 4,6 4,5 4,5 4,5 7,5 4,5 4,54,6 4,5 4,5 4,6 4,4 4,4 7,6 4)5 4,6 Таблица 2 Показатели при количестве исходного и модифициро"ванного УЦР, мас.Ф (на сухое вещество к сухой глине и текучести шликера Количество введенного триполифосфата при модификации,...

Номер патента: 1530615

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Громов, Ефимов, Козловский, Малахов, Морозова, Москалев, Семашко, Смирнов, Сучкова, Штанько

МПК: C04B 33/26

Метки: керамическая, масса, фарфора, электротехнического

...обработку для изготовления изоляторов.ПолевойшпатПегматитКаолинГлинаКварцевый песокГлиноземЧереп фарфоровый Оксид бария Оксид цинка 23,0 22,0 17,8 20 19 59,6 18,0 19,0 17,623,52117,5 26,0 26,5 3,0 3,5 25,5 2,5 ч,0 3,03,0 3,5 2 ф 5 3,0 3,5 5,0 2,5 2,5 Заготовки сушат и обжигают в печах периодического действия при 1280 СИихтовые составы керамических масс для изготовления электротехнического фарфора приведены в табл, 1,На подготовленных для испытаний образцах измеряют диэлектрические (ц и ср, 8 ) и керамические параметры как до, так и после воздействия 10 радиации, Облучение производят непрерывным йотоком быстрых электронов с энергией 1 МэВ, флюенсом 510 элекг трон/м 2, при 200 С на электронном ускорителе с плотностью тока 10 мкА см...

Номер патента: 1530616

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Агарышев, Алексеев, Барышников, Бельтюков, Кривошейко, Кунгурцев, Савченко, Симонов

МПК: C04B 35/04

Метки: металлургических, огнеупорный, печей, подин, порошок, ремонта

...порошкового слоя подины,что позволяет повысить стойкостьподин металлургических печей на 15251 и сократить расход огнеупоров,Формула изобретения 1Огнеупорный порошок для изготовления и ремонта подин металлургических печей, включающий, мас,4: Предлагаемый2 3 4 5 6 8 910 11 12 13 14 Известныи15 16 17 Оксид магния 86,0-90,1Оксид кальция 4,3-8,0Диоксид кремния 2,4-4,0 5Сопутствующие примеси Остальноеи содержащий зернистые составляющиеФракции 6,0-0,5 мм и Фракции менее0,5 мм, о т л и ч а ю щ и Й с я тем,что, с целью повышения шлакоустойчивости, механической прочности и объе"мопостоянства порошкового слоя подины, он имеет следующее распределениеоксида кальция по зернистым составляющим, мас.ь:фракция 6,0-0,5 мм 50"75Фракция...

Номер патента: 1530617

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Абдулбаров, Брейдо, Дудников, Иводитов, Канаплин, Лунев, Сенников, Синяков, Спирин, Чернова

МПК: C04B 35/04

Метки: ковшей, масса, набивная, сталеразливочных, футеровки

...обеспечивает по 35 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 лучение безусадочной массы при предлагаемом диапазоне ее компонентов,Повышение ее количества (больше30 мас.4) нецелесообразно иэ-эа удорожания массы и снижения ее шлакоустойчивости в результате накопленияжелеза в ее составе.Количества пластификатора и химической связки, в качестве которыхмогут быть использованы пластичнаяглина или бетонит (пластификатор),сульфат магния, полифосфаты щелочныхметаллов или другие неорганическиесоли (связка), выбраны иэ условийполучения материала с хорошей формуемостью и имеющего прочность послесушки не менее 20 МПа,Зерновой состав хромовой руды имагнезиально-железистой смеси подобран из условий минимума технологических операций при приготовлении массы,0...

Номер патента: 1530618

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Гальченко, Ермолов, Караулов, Кленин, Русин, Усатиков

МПК: C04B 35/103, C04B 35/632, C04B 35/66 ...

Метки: мертель, огнеупорный

...- повышение углеродоустойчивости и пластичности, Огнеупорный мертель содержит, мас.Ф: технические лигносульфонаты 0,2-0,3; высокоглиноземистый цемент 8-10; технический глинозем 12-16; технический углерод 0,5-1,7; пековый дистиллят 7- 12; термогазойль 4-7; электроплавленный корунд фракции 0,063-0,5 мм остальное. Углеродоустойчивость (потеря массы образцов), г: при 1800 С 0,19; при 1900 С 0,14; коэффициент газопроницаемости, мкм (после термообработки при 1800 С) 0,006, 1 табл,Предлагаемый огнеупорный мертель имеет повышенные углеродоустойцивость, пластичность. формула изобретения Огнеупорный мертель, включающий электроплавленный корунд фракции 0,063-0,5 мм, технический глинозем, высокоглиноэемистый цемент, технический лигносульфонат,...

Номер патента: 1530619

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Пирогов, Пустовар, Солошенко

МПК: C04B 35/103, C04B 35/628, C04B 35/66 ...

Метки: массы, огнеупорной, приготовления

...огнеупорном материале крупнозерн того компонента с размером частиц 0,5-3,0 мм составляет 65 мас," мел козернистого с размером частиц медее 0,09-35 мас.,1530619 Гпособ приготовления огнеупорной массы путем Ьормировация окаткой оболочек из пороыка ацтиокислителя на углеродных гранулах с последующей их сушкой и смеыецием с крупнозернистым и мелкозернистым электроплавленными коруцдом или пернклазом и свяПример 1 2 Потеря массы в процессенагрева до800 С ц выдержки в течение 4 ч,7, 10,8 7,52 7, 57 7,60 7,64 7,53 7,62 Составитель Л. федотовТехред М,Ходанич орректор Э Лончакова Редактор 1, Гунько Заказ 7861/26 Тирам 591 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д....

Номер патента: 1530620

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Медведовский, Харитонов

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, конструкционного, шихта

...быть использовано в электротехнической, химической громышленности, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Цель - снижение стоимости и повышение удельнойпрочности материала при сохранениивысоких физико-технических свойств.Шихта, включающая глинозем, глину,углекислый барий и датолитовый концентрат, дополнительно содержит обожженный каолин при следующем соотношении компонентов, иас.Ф: глинозем 4655; глина 24-26; углекислый барий3,5-4,5; датолитовый концентрат 6-11;обожженный каолин 10-14,5, Изготовление изделий осуществляется по обычной скерамической технологии, 2 табл. кой пластичнои массы, прессованием,горячим литьем. После формования изделия сушат и обжигают при 13701420 С. авлены в тва изделий - в табл,2ри статическом...

Номер патента: 1530621

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Бобкова, Гайлевич, Силич, Степанчук

МПК: C04B 35/12

Метки: огнеупорных, шихта

...целью снижения открытой пористости и ТКЛР и повышения прочности при сжатии, шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая А 10 , ТО и ЕгоО, дополнительно содержит СгО, Се О и 2 гЯ 10 при следующем соотношении компонентов, мас.Ф: Л 10) 35,42-48,16; ТО 27,28-37,06; Сг О) 4,77-23,08; Се О 3,92-4,86; ЕгоО 5,15-10,30. Разработанная шихта имеет ТКЛР 0,8 - 1,7-10 град , открытую пористостьт - 10,5-0,8 и прочность при сжатии 110- 155 МПа. 1 табл. чество оксида хрома размалывают до получения удельной поверхности 3000- 5000 см 2/г и увлажняют раствором сульфидно-спиртовой барды (ССБ) до влажности 4-6 ь, Образцы изготавливают методом полусухого прессования при давлении 15-20 МПа. Далее образцы обжигают при 1500-1600 С и резко охлаждают....

Номер патента: 1530622

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Русс, Цимерманис

МПК: C04B 33/00, C04B 35/16

Метки: керамических, облицовочных, смесь, сырьевая

...керамическихизделий, как для внутренней, так ивнешней отделки зданий. С целью повышения прочности, устранения деформаций при обжиге и получения иэделийот светло-зеленой до насыщенной зеленой окраски, сырьевая смесь включаетследующие компоненты, мас.Ф: бой фарфоровых изделий 40-60; стеклобой 3035; глина 7-10; отработанный алюмохромовый катализатор синтеза изопрена на основе А 10 з 3-15. Физико-механические показатели следующие: предел прочности при изгибе 12,514,0 МПа, водопоглощение 6,0-7,2 Ж,цвет от светло-зеленого до темнозеленого. 3 табл,("ф 5 О,Т 10 п.п.п,БОИ Сао МРО Степа К О Мвао Рео 1,72 о,4415,7,46 о 6 о,73 1 а,г64,3 72,2 24,0 0,3 г,5 0,45 Бой фарфораБой бутылокБрак и обреэкиэерквлБой оконного 73,0 1,0 0,08 13,4 8,6...

Номер патента: 1530623

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Гончаров, Сергеев, Сидоренко, Чадюк, Чумаченко, Яблоков

МПК: C04B 35/52

Метки: защитное, карбидкремниевого, огнеприпаса, покрытие

...открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж) Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г,ужгород, ул, Гагарина,101 сования не менее 30-35 МПа. Сушку сырца осуществляют при 110 С в течение 12 ч. Обжиг проводят в газопла менном горне при 1400 С.Состав шихты и физико-механические свойства изделий приведены в таблице.Предлагаемое защитное покрытие по сравнению с известным имеет следующие преимущества: прочность при сжатии выше на 48-64 МПа, открытая пористость на 11-196 ниже степеньо окисляемости (потеря массы при 1400 С) на 7-9 Б ниже.формула изобретенияЗащитное покрытие для карбидкремниевого огнеприпаса, включающее глиКомпоненты, мас.Ф:глина огнеупорнаяглиноземкремнеземборная кислотафарфорультрафарфоржидкое...

Номер патента: 1530624

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Александров, Белов, Гриценко, Перцева, Ярмаковский

МПК: C04B 38/10, C04B 40/00

Метки: приготовления, смеси, шлакопемзобетонной

...заполнителем, который находится в соотношении 3:1-5:1 с мелким заполнителем,За исходный принят состав кон 45струкционно-теплоизоляционного шлако.пемзобетона марки М 75 с расходомсоставляющих на 1 мэ бетона:Шлакопортландцемент, кг 290Шлакопемзовый щебень, лфракции 520 ммфракции 05 ммСДО (водный раствор57-ной концентрации), л 8,6Вода затворения, л 220Состав, отвечающий предлагаемому 55способу приГотовления легкобетоннойсмеси с расмодом составляющих на1 м бетона той же марки: 660 5058 С По окончании перемешивания определяют объем воэдухововлечения в бетонной смеси (Ч , 1) сразу же после вы" ЗО грузки из смесителя и через 30 мин, Определяют прочность (Р) бетона отформованных контрольных образцов, хранившихся до 28 сут в камере...

Номер патента: 1530625

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Бутырин, Крикунов, Маслова, Мелихов, Топильский, Фролова

МПК: C04B 40/02

Метки: бетона, защиты, композиция, свежеуложенного

...нем микротрещин, снижения физико-механическиххарактеристик и долговечности дорож"ного цементно-бетонного полотна,гредняя величина глубины шерохова"тости бетона с разработанной композицией составляет 2-3 мм. Повышение:.ветоотражающей способности и шероховатости покрытия обеспечивается засчет разложения силиката и полисиликатов натрия соединениями бетона(ионами кальция, магния и т.д.), выделением аморфной кремнекислоты белого цвета, обладающей абразивнымисвойствами, Повышению шероховатостипокрытия способствуют также и окислынатрия, которые выделяются при разложении силиката и полисиликатов нат"рия. Взаимодействуя с жирными кислотами, окислы натрия образуют дополнительное количество натриевых иыл, которые благодаря гидрофобизации...

Номер патента: 1530626

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Кирби, Коуити, Тандзо

МПК: C07B 61/02, C07C 19/08, C08F 4/00 ...

Метки: катализатора, качестве, мономеров, полимеризации, радикал, свободный, устойчивый, этилен-ненасыщенных

...радикала (радикал 111) (имеет 8 атомов углерода).Раствор радикала (1), полученныйописанным способом, разлагают нагреованием при 100 С с получением реакционной смеси, содержащей Б- и 2"изомеры Р-изопропил-пентена. Иэомеры3-изопропил-пентена выделяют ректиФикацией с использованием колонкитипа спиральной ленты. Полученнуюсмесь фторируют при комнатной температуре пробулькиванием чистого фтораили фтора, разбавленного азотом, втечение нескольких часов.По данным ЭПР-спектроскопии смесьсодержит диэтилизопропилметиловый ра"дикал, который стоек к окислению воздухом. Предлагаемый свободный радикалимеет следующие характеристики; полупериод жизни 327 сут при 20 С, 19,8лет при 0 С. Строение доказано данными ЭПР-спектра.П р и м е р 5....

Номер патента: 1530627

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Белькова, Кашик, Кудрявцева, Кухарев, Кухарева, Леонов

МПК: B03D 1/02, C07D 211/26

Метки: 4-n-(2-оксиэтил)аминометилпиперидин, вспенивателя, качестве, руд, свинцово-цинковых, флотации

...табл.1-3.Оптимальные результаты флотации сиспользованием соединения (1) (табл.3) сравнивают с результатами флотации,полученными с применением вспенивателя Т(табл. 1) и пиридина (табл.2)Таким образом, использование соединения (1) в качестве вспенивателяпозволяет повысить эффективность флотации свинцово-цинковых руд до 10 Хпо сравнению с вспенивателем Типиридином,формула изобретения 4-Л-(2-Оксиэтил)аминометилпиперидин формулы НЖ, СН 2 ХНСН 2 СН 20 Н в качестве вспенивателя при флотациисвинцово-цинковых руд. Суммарное Расход извлече- вспениние РЬ+ вателя, +Еп, 7.Тг/т101530627 Продолжение табл 1 Выход, Содержание, 7, Извлечение, Х 7, РЬ гп РЬ Еп РасходвспениСуммарноеизвлечение РЬ++2 п, Х Продуктфлотации вателя,Т, г/т 5,78 0,96 77,84 022 100...

Номер патента: 1530628

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Гарабаджиу, Гинзбург, Розанов, Склярова, Умецкая

МПК: C07D 235/20, C09K 11/06

Метки: 2-2-фенил-5(6)-бензимидазолил-n-(3, диметиламинопропил)-5(6)-бензимидазолкарбоксамида, днк, исследования, качестве, красителя, тригидрохлорид, флуоресцентного

...остатокрастворяют в 30 мл ледяной уксуснойкислоты, К полученному раствору добавляют 0,581 г (1,58 ммоль) гидрохлорида метоксиэтилового иминоэфира2 ефениле 5(6)-бензимидазолкарбоновойкислоты. Реакционную смесь кипятят5 ч. Уксусную кислоту отгоняют е вакууме, Маслянистый остаток затираютдо образования кристаллов в 30 мл 7 н.раствора хлористого водорода в изопропиловом спирте. Осадок отфильтровывают, промывают ацетоном. Выход0,558 г (68). Т,пл350 С,Найдено 4; С 56,81; Н 5,2115,25 С 1 19,50, М =138 (массспектрально, в виде основания)30С Н Г 1О 3 Н(1Вычислено, 1: С 56,99; Н 5,33,11 15,3 й; С 1 19,1 1. М=438,5.Основная область излучения полученного препарата (1) лежит в пределах 350-ч 50 нм,Ъ,.,387 нм.Краситель "Хехст 3258" обладаетследующими...

Номер патента: 1530629

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Анисимова, Гусева, Золотова, Мерцалова, Никоноров, Нуретдинов, Полушина, Сырова

МПК: A01N 57/02, C07F 9/165, C07F 9/40 ...

Метки: 5-триметилоксазолидинил-3-карбонилметил)-0, активностью, афицидной, диалкилтио, дитиофосфаты, о-диалкилтиофосфонаты, обладающие, с-2

...р и и е р 2, Б-(2,2,5-Триметилоксазолидинил-карбонилметил)-0 035диметилдитиофосфат (11)П р и м е р 3, Б-(2)2)5-Триметилоксазолидинил-карбонилметил)-0-пропилэтилтиофосфонат (111),Смесь 1,0 г (0,007 моль) пропилового эфира этилфосфонистой кислоты,1,4 г (0,015 моль) ЕгэМ, 0,2 г(0,007 моль) серы, 1)4 г (0,007 моль)И-хлорацетил)2)5-триметилоксазолидина в 60 мл ацетона кипятят в течение 16-18 ч, Осадок отфильтровывают,ацетон удаляют, остаток промываютН О. Водный слой экстрагируют СН С 1.Растворитель удаляют. Остаток перегоняют. Выход 1,5 г (651 т.кип,0,01 мм рт.ст и 1 4890=1,1328,Спектр ЯМР Р (жидкость): +57 м.д.Спектр ПМР (в СС 14) ) м.д.: 1,05(0,015 моль) бутилового эфира этилфосфонистой кислоты, 2,1 г (0,022 моль)Ег.э Б) 0,4 г (0,015...

Номер патента: 1530630

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Гибиетис, Зицманис, Спинце

МПК: C08B 37/02

Метки: диальдегиддекстрана

...1-5 ч при массовом соонии декстрана и анионита 1:О,2 табл. мешивании добавляют к раствору декстрана. Перемешивают реакционную смесьпри 30 С в течение 3 ч. Фильтруютна воронке Бюхнера, анионит на Аильтре 2 раза промывают минимальнымобъемом дистиллированной воды, Жилыраты объединяют. Раствор высушиваютпри помощи сублимационной сушки.Получают 9,1 г ДАД (содержание альдегидных групп 0,50 ммоль/г, глубинаокисления 8,07).Примеры 2-5 представлены вданные, подтверждающие преимущпредлагаемого способа перед изным - в табл. 2. Способ получе ния диал ьде гидде ксана путем обработки водного раств1530630 ра декстрана окислителем, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрегулирования глубины окисления целевого продукта, в качестве окислителя...

Номер патента: 1530631

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Абдрашитов, Бикбаева, Воробьева, Козлов, Леплянин, Сатаева, Сысоева, Толстиков, Шурупов

МПК: C01B 17/02, C08G 75/22

Метки: аминосульфонов, двуокиси, катализатора, качестве, олигомерные, олигомерных, производных, реакции, сероводородом, серы, сульфонилпирролидинийхлориды

...концентрациями 2,5 10 4 - 510моль/л позволяетдостичь степени очистки газов от БОи НЫ на 93-99 , Образующаяся элементарная сера после обработки водой характеризуется чистотой не менее99,5 К. П р и м е р 1. Получение олиго- -мерного сульфонилпирролидинийхлорида,В стеклянный баллончик емкостью 100 мл вводят методом вымораживания10, 1 г (О, 16 моль) двуокиси серы иприливают 61,14 г раствора, содержащего 25,52 г (О, 16 моль) АИАХ,О, 142 г(0,2 мас.относительно всей смеси)сернокислого железа (закисного), Бал лончик закрывают и помещают в термостат, в котором поддерживается температура 50 С, При этой температуре смесь выдерживают в течение 10 мин, Для того, чтобы узнать выход олигомера, содержимое смеси выпивают в смесь ацетона с этиловым...

Номер патента: 1530632

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Антропова, Белоконова, Калиниченко, Пуртов

МПК: C09C 1/00, C09C 1/34, C09C 1/40 ...

Метки: гаммы, неорганического, пигмента, сине-зеленой, структуры, цвета, шпинельной

...О Г.р ди пер но:и О, мкм, из;ство;,- пигмент состава ,ОСТ;(4 ине- )ел на цвета с с)т(рэтСОСтЬ; ) ,Л,:и д ГПГ.ГтНО)ТИ О.МК.,г 1 нты налог:. а кач тн нного с),.таза,.) изтзе: . Оу .ИОобу местСЛЕд).Цнс: -. НаЧЕ с,.:т укрЫВИС) ОС) Ии диспе)снос гг СОА . ГО; 1 э г / сО б ,)( т. 0 т см и З .)(СОСГО, Ь Г "О, мкм,Дисперсн(.ь ч,тс г,.ц аределя.от рен ГГЕНОВСКИМ )Г ЗДОК. "(рЫВИСТОСТт, ".ГМ, ГГО ОЬЕЛЕЛЯЮТ ВИЭУссльПДОМр и и е р ы 2-(, Аьа . )Ги(ч.примеру 1. Б табл.1-3 представленыусловия проведения способа и свойСтВа ПО 1 УЧЕННЬГХ ПИГМЕНТОВ ПО ПРЕДлагаемому способу и данные сравн.тетььгх примеров для режимов спо.оба с . апредельными значениями,) советс.твин с данными табл,1 -3 предварительное замораживание осажде " ГО гидроксидного продукта...

Номер патента: 1530633

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Агафонова, Островский, Прохоров

МПК: C09K 21/12

Метки: огнестойкий, пропиточный, состав

...древесины при комнаг ипературе,По окончании прог)итки обра 1 сушивают и взвешивают. По е(57) Изобретение относится стойким пропитсчным состав щиты деревя 11 ных конструкци изобретения является повыш защитной способности пропи тава. Для этого огнестойкв ный состав содержит, мас.Х кис,1 ь 1 й аммоний 10. 0-20,0, эти 1 енг 11 колевьгх эфиров ал (ОП) 5,0-1,0, с ернеис. -, 0-6, О, дихлор 99 л оло). 3,пентаэритрита - :ст1530633 5,0% (примеры 10-13), По сравнениюс известным предлагаемый состав обладает повьппенным временем возгорания именьшим процентом потерь веса, чтохарактеризует его более высокую огнезащитную способность. ния огнезащитной способное;:, . н дополнительно содержит серии;иглый .,", ьций, дихлорид олова и маточник...