Способ изготовления металлических полос
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1527291
Авторы: Баландин, Куликов, Лозовой, Свичинский, Сейсимбинов, Синицин
Текст
: -А ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН и полосы и ба. Способ слитков на окатку сля отолщинно ности спо ока орячую и спользов аллургически нием прокаткоростямив одну или отжигом,чается тем,ными Синицинмби нов,аландин прокаткумежуточнытжиг, отлднои клетина подкатодногоодногой/О,меньшейу же сто" ванием прив В, и неприв П , причем ме того, по ти одну и т рмируют при шей мере в(57) Из лургии водстве ществен тал- произимуретение относится к может применяться и металлических полос пр о изотропной злектроте тали. Цель изобретения е магнитных свойств ст ной клеалком. е приводным ческоиулучшен ли Изобретегии и можетводстве мет тана 1700 носится к металлурняться при произских полос преимуной (динамной) элект ли,ия-у е о ряд образцов прокаткунеоптималспособа.ю прокатку подины 0,5 мм (ви 700 С в защитючительный отжи ллич отро й ст щественно и ротехническЦель изо лучшение магменьшение раз повышение натных своиств стал нотолщинности полосы дежности способа.П р и и е р, После на сляб и его нагрева вели горячую прокатку толщиной 2,3 мм с при товой прокатке предла Прокатку с одним непр слитк про- подка рокатк о 1350 ляба н нением Подкат, и собу, име ченный по известному разнотолщинос аемого способа 0 0 ченныи предлагаемым 0,05 мм. мм,а по бом - ни водным вал клетях (кл вели в двух последни ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС уменьшение разнповышение надежвключает горячуслябы, нагрев ибов на подкат ски с неравнымивалков, холоднудве стадии с прзаключительныйчто по меньшеЙгорячую прокаткведут с использвалка диаметромвалка диаметром- 1,002-1,2. Крмере в одной клерону полосы дефовалком и по менти деформируют1 з.п.ф-лы, 1 та и 12) чистовой группы ЛПЦКар МК. С целью сравнения обработали, выполняя вестному способу и в режиме предлагаемого Палее вели холодну ката до конечной толщ толщине 0,53 отжиг пр ной атмосфере) и закл при 800 С.1527291 Валок Магнитные свойства Способ Р 1,5/50, ВВт/кг Тл кл. 12 кл. 11 г юкл. 12кл. Предлагаемый 0,69 1,64 1,002 1,003 0,66 1,65 1,01 1,01 0,68 1,63 1,2 1,19 Известный 1,60 0,75 ПриводнойПриводной ПриводнойПриводной 1,61 0,73 0,997 0,999 Неоптимальный .1,0015 1,001НеприводнойНепривод- ной 1,61 0,72 ПриводнойПриводной 1,61 0,73 1,21 1,22 Предлагаемый 1,01 1,63 Непри- водной 0,70 Составитель И,БекреневаТехред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишинец Редактор О.Юрковецкая Заказ 7484/36 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, И, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина,101 Магнитные свойства некоторых образцов приведены в таблице.Опробование показало, что геометрия листов, полученных предлагаемым способом, выше, чем известным, а магнитные свойства стали улучшились на 5-20,формула изобретения 1 О 1. Способ изготовления металлических полос преимущественно изотропной электротехнической стали, включающий горячую прокатку слитков на слябы, 15 нагрев и горячую прокатку слябов на подкат, холодную прокатку в одну или две стадии с промежуточным обжигом,ПриводнойПриводнойНеприводной заключительный отжиг, о т л и ч з ющ и й с я тем, что, с целью улучшения магнитных свойств стали, разнотолщинности полосы и повышение надежности способа, по меньшей мерев одной клети горячую прокатку слябов на подкат ведут с использованием приводного валка диаметром О, инеприводного валка диаметром О, присоотношении П/В1,002-1,2.1 2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что по меньшей мере в одной клети одну и ту же сторону полосы деформируют приводным валком и по меньшей мере,в одной клети деформируют неприводным валком. НеприводнойНепривод"нойПриводной
СмотретьЗаявка
4406904, 18.02.1988
КАРАГАНДИНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ
ЛОЗОВОЙ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, СИНИЦИН ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ, КУЛИКОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, СЕЙСИМБИНОВ ТЕМИР-АЛИ СЕЙЛХАНОВИЧ, СВИЧИНСКИЙ АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, БАЛАНДИН БОРИС ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 8/12
Метки: металлических, полос
Опубликовано: 07.12.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1527291-sposob-izgotovleniya-metallicheskikh-polos.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления металлических полос</a>
Способ горячей прокатки тонких полос
Номер патента: 1342540
Опубликовано: 07.10.1987
Авторы: Гуткин, Тихонов, Хлопонин
МПК: B21B 1/26
Метки: горячей, полос, прокатки, тонких
...Горячекатаный подкат стали 0,8 Ю с такойструктурой пригоден для производствахолодного листа для глубокой вытяжки.Способ осуществляют следующим образом.На верхнюю поверхность переднегопо ходу перемещения участка раскатаперед последней клетью на участокдлиной 2,5 м (расстояние до первогоролика 2,1 м) наносят вспомогательный материал с определенным коэффициентом трения,П р и м е р 1. Прокатывают О слябов с использованием вспомогательногоматериала, имеющего коэффициент трения о металл 1 с =0,27. Отмечают 2540устойчивое транспортирование переднего конца полосы вплоть до скорости 13 м/с. Температура конца прокатки 810 С, При такой температуре деформация стали 0,8 Ю проходит в двухфазной области, что обуславливаетполучение структуры...
Устройство для смещения полос при горячей прокатке
Номер патента: 1547903
Опубликовано: 07.03.1990
Авторы: Белянский, Божков, Булатников, Колпаков, Кузнецов, Погодаев, Шунин
МПК: B21B 39/14
Метки: горячей, полос, прокатке, смещения
...полосы. Из черновой группы клетей стана горячей прокатки по. лосу по промежуточному рольгангу подают в чистовую группу клетей со смещением относительно оси прокатки, равным 15 20 25 30 35 40 где Й - толщина накладки;Ь - расстояние между накладками, прокатывают до заданных размеров, по отводящему рольгангу подают на моталку и сматывают в рулон (не показано).После прохождения задним концом полосы первой клети чистовой группы стана крайнюю накладку со стороны привода (обслуживания) поднимают. Для этого вал 9, на котором посажены кулачки, поворачивают на угол 40 против часовой стрелки. Таким образом, подшипники штока третьей накладки попадают в точку 12, а подшипники штоков второй и первой накладок находятся в зоне угла ро и...
Способ регулирования процесса прокатки стальной полосы на непрерывном многоклетевом стане
Номер патента: 995923
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Бендер, Виноградов, Дитц, Козлов, Куликов, Мазур, Ноговицын, Первухин, Чернов
МПК: B21B 1/22
Метки: многоклетевом, непрерывном, полосы, прокатки, процесса, стальной, стане
...многоклетевых станах. На современных непрерывных станах холодной прокатки (типа пятиклетевых станов 1200 Магнитогорского и 1700 Карагандинского меткомбинатов, 2000 Новолипецкого метзавода, четырехклетевых станов 1700 Череповецкого и Ждановского им. Ильича заводов) обычно не применяют относительные обжатия Е в последней клети менее 5% и более 40 Р/р. При обжатиях менее 5% в последней клети неустойчиво работают системы автоматического регулирования толщины полосы. Величины обжатий более 40 Р/, в последней клети стана практически нельзяполучить. Следовательно, возможный диапазон изменения Е= 5 - 40%.Величина относительного обжатия Епредставлена как отношение величины абсоаютного обжатия полосы Ь 6 к ее начальной толщине Ьр и выглажена в...
Способ прокатки тончайшей полосы и фольги в многовалковой клети
Номер патента: 415056
Опубликовано: 15.02.1974
МПК: B21B 1/22
Метки: клети, многовалковой, полосы, прокатки, тончайшей, фольги
...способ прокатки отличается тем, что полосу до и после очага деформации огибают вокруг крайних опорных валков.Это позволяет стабилизировать натяжение при прокатке с соотношением окружных скоростей валенков, не меньшим вытяжки полосы,На чертеже показана схема, поясняющая предлагаемый способ.Для прокатки предусмотрены рабочие валки малого диаметра: ведущий 1 и ведомый 2, вращающиеся с разными окружными скоростями (о,/п.- л), и группы опорных валков 3 и 4 и т. д. Прокатываемая полоса до и после очага деформации огибает опорные валки последней (наиболее удаленной от рабочих валков) группы (в дановом случае валки 4). В связи с тем, что окружная скорость всех валков (как рабочих, так и опорных) одвнакова, благодаря охвату...
Узел рабочих валков для прокатки гофрированной полосы
Номер патента: 1245367
Опубликовано: 23.07.1986
Авторы: Гетия, Дрозденко, Ермаков, Матвеева, Налча, Шумилин
МПК: B21B 27/00
Метки: валков, гофрированной, полосы, прокатки, рабочих, узел
...радиусов Б, и Б . Этого недостаточно, чтобы избежать образования трещин и разрывов, так как данные параметры непосредственно це влияют ца неличицу короблеция плоской части заготовки. Целесообразно также разделить деформцрующцй и холостой участки валков, что приводит к рациоцальцому раснределешю коцтрактцых цапряжеццй. Величица ширины профилированных участков Ь снязаца фуцкциоцальцой занисиостыа со значениями радиусоз гыступов (ныемов) казшбров деФормирующих участков Б ц Б высотойг выступа (глубццой углубления) 1 з, углом радиусной вершины с, длиной бочки рабочих валков 1.Взаимное взшяние участков 1 и 11прц прокатке в обычцых валках проявляется ца расстоянии це менее чем 2-3 ширины калибра под выступами с каждой стороны, поэтому...
Предыдущий патент: Способ производства изотропной электротехнической стали
Следующий патент: Способ производства листовой электротехнической стали
Случайный патент: Устройство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости к профильному шлифовальному кругу