Способ регенерации конечного шлака

ZIP архив

Текст

(71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии(56) Авторское свидетельство СССРУ 1014912, кл, С 21 С 5/28, 1983.Авторское свидетельство СССРВ 1068489, кл. С 21 С 5/04, 1984. дущ про 0 черно черной мепособам под- повторному я повыше аски нерации адку на авки вн ства вто угольной0,5:2,5) го распл с расход и (ОУФ) ства пер своем аа футеровк производ одержат в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КОНШ 31 АКА(57) Изобретение относится Изобретение относится к таллургии, в частности к с готовки конечного шлака к использованию. Целью изобретения являе ние степени десульфурации ния шлака. Предложенный способ рег нечного шлака включает при конечный шлак предыдущей и печи смеси отходов произво ричного алюминия и отходов футеровки в соотношении 1: по массе и продувки шлаков ва газообразным кислородом 0,5-1,5 м /т шлака. Отходы угольной электролизных ванн вичного алюминия сметаллургии, в частности к способам подготовки конечного шлака к повторному использованию. Целью изобретения является повышение степени десульфурации и раскисления алака. Способ регенерации конечного шлака включает присадку на конечный шлак предыей плавки вне печи, смеси отходовизводства вторичного алкииния и отходов угольной футеровки в соотноше нии 1:(0,5-2,5) по массе и продувку расплава газообразным кислородом с расходом 0,5-1,5 м /на 1 т шлака. Применение способа позволяет уменьшить содержание серы в шлаке до 0,0033, а закиси железа - до 0,6 Х ио увеличить температуру шлака до 1720 1 табл. ставе,Х: углерод 60; фторид натрия 20,глинозем 15; примеси окислов кальция,магния, хрома, натрия, калия 5. Глинозем, содержащийся в отходах производства вторичного аломиния (ПВА),снижает вязкость конечного шлака, при этом возрастает интенсивность процессов окисления металлического алюминия и углерода газообразным кислородом, что приводит к разогреву шлака до 1680-1730 С, при этом происходит реакция:2 ааР + (Саа) )Иа 811+ (СаРа).Сульфид натрия, являясь летучимо веществом (температура кипения 1020 С) интенсивно испаряется в газовую фазу, обеспечивая эффективную десульфурацию стали, а фтористый кальций переходит в шлак, снижая его вязкость.1527278 Темпера- Содержание в шлаке,тура шла- мас.ка, С Соотноше- Расход е отхв ПВАОУФ рода м /т еО 4 5 0 5 6 4 5 0 630 620 610 620 630 1:0,4 1:0,4 1:0,4 1:0,4 1:0,4 1:0,5 1:0,5 1:0,5 0,042 0,040 0,048 0,036 0,029 0,004 0,003 1,1,1,60 76 71 При ооотношении масс отходов ПВА и ОУФ более 1:0,5 (т.е, более 2) не происходит достаточно интенсивной десульфурации шлака вследствие малого количества НаР и слабого перемешивания шлака пузырями окиси углерода.При соотношении масс отходов ПВА и ОУФ менее 1:2,5 (т,е. менее 0,4) недостаточно снижается вязкость шла О ка и не наблюдается повышения его температуры вследствие недостаточного количества вводимого глинозема и металлического алюминия, что снижает интенсивность и глубину десульфура ции и раскисления шлака.1 При расходе кислорода менее0,5 м /т не достигается достаточноинтенсивного перемешивания шлака пуэырями окиси углеродаснижаются скорость роста температурычто отрица-отельно сказывается на степени десульфурации шлака, и его раскисленность,При расходе кислорода более 251,5 м/т шлака происходит окислениеалюминия и углерода до значений, прикоторых не обеспечивается восстановление окислов железа в шлаке,Расход отходов ПВА устанавливается таким же, как в известной технологии (0,1 от веса конечного шлака).ОУФ используются для перевода серы, содержащейся в конечном шлаке,в летучие соединения (НаЯ), а такжев качестве топлива для разогрева шлака до 1680-1730 С,Время продувки шлака кислородомопределяется конкретной производственной ситуацией и находится в пределах (10-20) мин, т,е. являетсявременем, необходимым для усвоенияотходов производства вторичного алюминия шлаковым расппавом,П р и м е р, После выпуска стапииз 650-т мартеновской печи конечныйшлак, содержащий,й: 80 18, СаО 42,РеО 12; Б 0,064, сливапи в шлаковуючашу, по ходу слива в чашу присаживали смесь отходов ПВА и ОУФ, а после наполнения чаши производили продувку кислородом через неводоохпажодаемую фурму. Регенерированный шлакиспользовали для внепечной обработки стали или эаливапи обратно в сталеппавильный агрегат.В таблице приведены значения окисл енности р егенерированного шлак а и содержания в нем серы, а также температуры шпака после регенерации.При реализации известной техгологии ( т,е. присадка на шпак отходовПВА в количестве 0,1 от веса шлака)содержание серы в шлаке составляло0,0542, содержание закиси железа 1,83,температура шлака 1650 С.Анализ данных показывает, чтопредложенный способ обеспечивает существенное повышение качества шлака,предназначенного для повторного испол ьзов ания,Формула изобретения Способ регенерации конечного шлака, включающий его раскислание отходами производства вторичного алюминия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени десульфурации и раскисления шлака, на конечный шлак предыдущей плавки вне печи присаживают смесь отходов производства вторичного алюминия и отходов угольной футеровки в соотношении 1:(0,5- 2,5) по массе и шлаковый расплав продувают газообразным кислородом с расходом 0,5-1,5 м /т шлака.1527278 Продолжение таблицы СоотношеРасходки сло Содеркание в шлаке,мас.ЙТемпер ание отходов ПВАи ОУФ тура шлака, С рода,м /т РеО Составитель К,СорокинРедактор О.Юрковецкая Техред М.Дидык Корректор Э,Лончакова Заказ 7483/35 Тирам 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж) Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина,101 1:0,5 1:0,5 1:1,3 1:1,3 1;1,3 1:1,3 1:1,3 1:2,5 1:2,5 1:2,5 1:2,5 1:2,5 1:2,6 1:2,6 1:2,6 1:2,6 1:2,6 1,5 1,6 0,4 0,5 1,0 1,5 1,б 0,4 0,5 1,0 1,5 1,б 0,4 0,5 1,0 1,5 1,6 1705 1620 1600 1720 1715 1710 1600 1680 1710 1710 1710 16 70 1590 1580 1590 1580 1590 0,004 0,034 0,032 0,003 0,003 0,003 0,05 0,041 0,004 0,004 0,004 0,064 0,058 0,056 0,043 0,042 0,058 0,8 1,8 1,9 0,7 0,6 0,7 1,9 1,9 0,7 0,6 0,7 1,9 1,5 1,6 1,5 1,7 1,8

Смотреть

Заявка

4334353, 09.10.1987

ДОНЕЦКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ОВСЯННИКОВ АЛЕКСАНДР МАТВЕЕВИЧ, ТЕРЗИЯН СЕРГЕЙ ПАВЛОВИЧ, ГИЗАТУЛИН ГЕННАДИЙ ЗЕЙНАТОВИЧ, ПАПУНА АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, ПЕРЕВОРОЧАЕВ НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ, АЛЕКСЕЕВ ЮЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ОНИЩЕНКО ДМИТРИЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C21C 5/06

Метки: конечного, регенерации, шлака

Опубликовано: 07.12.1989

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1527278-sposob-regeneracii-konechnogo-shlaka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ регенерации конечного шлака</a>

Похожие патенты