Патенты опубликованные 23.07.1988

Номер патента: 1411315

Опубликовано: 23.07.1988

Автор: Лапин

МПК: C04B 20/10

Метки: безобжигового, заполнителя

...р и м е р. Для реализации способа готовят дробленку хвойных и лиственных пород фракций 5 - 20 и 15 мм и золу от сжигания бурового угля, которая характеризуется следующимхимическим составом, 7.: БдО 22,62 -24,70 А 10 11,38 - 13,97; Уе О,12,14 - 12,32 МяО 4,31 - 5,85; БО4,66 - 5,19 п,п.п. 2,38 - 4,64; СаО35,27 - 36,45, отношение СаО кСаО, равно 0,14 - 0,32. При колебакиях свободного СаО к общему на различных ТЭС возможно использование 35смеси зол. Могут быть использованы иэолы с отношением СаО, к ГаО,0,135 - 0,313,40Дробленку с влажностью 8 - 27смачивают методом орошения ЗХ-нымраствором хлористого кальция и покры"вают при окатывании на тарельчатом грануляторе оболочкой из высококальциевой буроугольной золы, При этом выдерживают...

Номер патента: 1411316

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Комлев, Корнилов, Хренова, Шепелева

МПК: C04B 28/18

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...хризотил-асбестом, содержаткальций, гидроксид кальция и минералы цементного камня, Обжиг асбестоцементных отходов производят при600 - 750 С для их активизации, приэтом происходит дегидратация минералов цементного камня с образованиемоксида кальция, соединений типаР-С, Б и 3-Сг, Я, способных к вторичному твердению, фосфогипс - отходпроизводства Фосфорной кислоты изапатитов и фосфоритов. Он содержит96 - 987. двуводного сернокислогокальция, в качестве примесей " до1,57. пятиокиси Фосфора и кремнезем,а полуторные окислы (А 1 О, и Ре О ) -остальные,Химические составы всех используемых компонентов приведены в табл. 1,П р и м е р. Дегидратированные(обожженные) асбестоцементные отходы,золу ТЭС и фосфогипс тщательно перемешивают и...

Номер патента: 1411317

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Добашина, Россовский, Семенова, Сорокин, Титиевский

МПК: C04B 28/26

Метки: смесь, строительная, сырьевая

...посколькуне приводит к какому-либо дальнейшемуулучшению физико-механических показателей предлагаемой сырьевой строительной смеси и получаемых из нееизделий,Использование в смеси гидрата окиси натрия в приведенных его количественных пределах определенно экспериментально с учетом основности золыТЭС и количества вводимой в смесьхлореллы, Использование гидрата окисинатрия в количестве менее 0,4 мас.7.снижает удобоукладываемость смеси ипрочностные характеристики готовыхизделий, получаемых из смеси, а использование гидрата окиси натрия вколичестве более 5,0 мас,7 не приводит к дальнейшему существенному увеличению каких-либо показателей предлагаемой сырьевой смеси и получаемыхиз нее изделий, г приводит к их удорожанию.Сырьевую строительную...

Номер патента: 1411318

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Караулов, Коростелев, Михальчук, Пискун, Усатиков

МПК: C04B 35/48, C04B 35/66

Метки: масса, огнеупорная

...смешения их в стехиометрическом соотношении 1,11)брикетирования и обжига брикета при1450 - 1600 С. Брикет после обжигаизмельчают до размера зерен менее1 - 1,5 мм, удаляют намол железа магнитной сепарацией и полученные. порошки доизмельчают до размера зерен менее 0,09 мм,Из полученнь.х порошков готовят .массы увлажнением их до 3 - 4 ., прессуют образцы при удельном давлениипрессования 100 МПа и обжигают их винтервале температур 120 - .900 С,П р и м е р 1. Массу готовят изнаполнителя - 90 плавленого диоксида циркония, стабилизированного 5,5 СаО, фракции 5 - 0 ю, и 10% вяжущего состава - 4 БгА 10 и бБгКгО,Массу смешивают, увлажняют до влажно-,сти ЗЕ и из нее готовят образцы,П р и м е р 2. Массу готовят из наполнителя - 95 плавленого...

Номер патента: 1411319

Опубликовано: 23.07.1988

Автор: Зеленов

МПК: C04B 40/02

Метки: бетонных, низкотермального, смесей

...прочности изделий за счет временного повышения текучести смеси в процессеее формования. 1 ОСпособ осуществляют следующим образом.Все сухие компоненты смеси охлаждают до отрицательных температурв естественных зимних условиях или 15холодильных установках. Воду.применя.ют в виде естественных снежных осадков или тонковзмельченного льда, атакже искусственно приготовленногоснега. Затем все компоненты перемешивают в сухом состоянии в раствороили бетоносмесителях, имеющих естественное или принудительное охлаждение, Смесь укладывают в формы и обрабатывают электромагнитными проникающими излучениями СВЧ-диапазона,а в момент фазового перехода начина-ют принудительное силовое воздействие (прессование, виброуплотнение ит.п.). Окончание...

Номер патента: 1411320

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Жунусов, Кармышев, Левин, Менлибаев, Рыжов, Серазетдинов, Соболев, Чернякова, Шайдарбекова

МПК: C05B 13/02

Метки: обесфторенного, фосфата

...4 Изобретение относится к технологииполучения обесфторенных фосфатов,применяемых в качестве кормовых добавок в животноводстве.Цель изобретения - повышение содержания Р О в готовом продукте й упрощение процесса за счет исключениястадии предварительного смешения иснижения температуры процесСа, 1 ОП р и м е р 1. 100 г фосфатногосырья с содержанием 26 Р 0 смешивают с б г фосфатного реагента, содержащего 48 . Р О. Весовое соотношение, соотношение 1:0,2. Ппавят при 1418 Си расплав закаливают водой. Получаютпродукт, содержащий 32% Р О и Р 60,2%.25Растворимость 0,47-ной НС 1 99,9%.П р и м е р 3. 100 г фосфатногосырья с содержанием 237 Рп О смешивают со 100 г фосфорсодержащего реаген та, содержащего.503 РпО. Весовое 30соотношение 1;1,...

Номер патента: 1411321

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Безуевский, Гармаш, Захаров, Попова, Ципарис

МПК: C05B 13/06

Метки: аммония, полифосфатов

...скоростью 3 С/мин, Сушку продукта осуществляют за счет теплоты реакции нейтрализации.Готовый продукт кристаллический,не слеживается, не гигроскопичен, рас сыпчатый, хорошо гранулируется и обладает следующими качественными характеристиками, мас,З: РО 45,246, 0; Рп О,рто 27, 2-28, 6; Ра ОГ воли17,4-18,01 Н и 15,1-15,31 К37,8- 5539,8 Х.П р и м .е р . В термостатированную емкость загружают 84,2 г 622-нойфосфорной и 15,8 г 100 -ной серной кислот, обеспечивая соотношениеРО.БО =1:0,34, Смесь нагревают до105 С и нейтрализуют газообразнымаммиаком до рН 5,0, барботируя газчерез слой кислоты снизу вверх. Температуру в процессе нейтрализацииподдерживают не вьппе 220 С.Получают 91, 1 г полифосфата аммония следующего состава, мас,7.: Р Оо45 2 Р Оорто...

Номер патента: 1411322

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Зуськова, Крутько, Можейко

МПК: C05D 1/02

Метки: калия, хлористого

...серу (1,1 Х), кальций (0,7 Х), фосФор (0,067), калий (0,09 Х), азот (0,147), а также55 марганец, молибден и цинк, Этот продукт, являющийся отходом деревообрабатывающей промышленности, не используется, а сжигается или вывозится насвалку.Кислый гудрон является отходомсерно-кислотной очистки масляныхфракций и парафина-сырца в производстве белково-витаминных концентратови сульфатных присадок и имеет следующий групповой состав органической .массы, Х: смолисто-масляные вещества72,1; смолисто-асфальтовые 1,2; сложные кислые эфиры 0,7; карбоновые исульфокислоты 26,0.Влияние связующей добавки на растворимость гранулированного КС 1 приведено в табл.1,Данные гигроскопичностн полученнойКС 1, приведены в табл.2.Влияние связующей добавки на...

Номер патента: 1411323

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Абрамец, Кострома, Омецинский, Сорокин

МПК: A01G 31/00, C05F 11/02

Метки: выращивания, растений, субстрата

...более качественного вагрохимическом отношении субстрата. 3 141системы не стабильные по качественному составу (рН, влажность, содержание гуминовых веществ и др.), из-зачего количественная сторона доз ингредиентов может значительно варьировать.Содержание водопрочных агрегатовв субстратах определяют с помощьюмокрого ситового анализа.Величину емкости обмена (буферность) образцов субстрата оцениваютих потенциометрическим титрованием0,2 н.водным раствором НЗ 004 в диапазоне рН субстрата от 6,5 до 4,5 (диапазон рН, обеспечивающий развитиерастений),Водные свойства образцов субстратаопределяют с помощью влагопотенциометров по величине равновесного влагосодержащего субстрата при заданнойвеличине потенциала влаги ( 8 == 400 мм...

Номер патента: 1411324

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Воронкова, Долинская, Качур, Сулимова, Шапкин, Щербина

МПК: C08K 13/02, C08L 11/00

Метки: каучука, основе, резиновая, смесь, хлоропренового

...светло-серого цвета следующегохимического состава, мас.%: СаБО98,0; Рр 0,28; Саз(РО+) 1,5; СаНРО0,22. Мелкодисперсный фосфоангидрид 20имеет следующие характеристики: удельную поверхность 7 м /г, влажность1,2-1,6%, удельный вес 2,23-2;25 г/смз.П р и м е р 1. В резиновую смесьна основе хлоропренового каучука наирита КР, включающую наполнитель -литопон, вводят мелкодисперсныйфосфоангидрид. Рецептура и фиэикомеханические показатели резин представлены в таблице,Резиновые смеси готовят на лабо 160раторных вальцах 320.Продолжительность смешения 23-25 мин при температуре валков 40-50 С. Вулканизацию резиновых смесей осуществляют вгидравлическом вулканизационном пресосе при 143+,1-С и оптимальном времени 35 мин. Определение физико-механических...

Номер патента: 1411325

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Динер, Лисунова, Полушкин, Чещевой

МПК: C09C 3/10

Метки: каолина, минерального, наполнителя, основе

...например пластмасс, резин, лакокрасочнкх материалов, 10.Цель изобретения - повышение стабильности полимерных композиций с использованием минерального наполнителя на основе каолина и увеличение гидрофобности покрытий на их основе15Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1. 100 г необработанного природного каолина помещают в ампулу и сушат при 80 С с одновре менным вакуумированием в течение 10 мин. В ампулу с высушенным каолином из сосуда, термостатированного при 40 С, напускают пары индена до давления 5 мм рт,ст. и ведут процесс 2ъ 5 полимеризации в течение 11 мин. Затем полученный наполнитель нагревают на воздухе при О С в течение 90 мин. Количество полииндена, заполимеризованного на каолине, составляет 107 к 30 массе...

Номер патента: 1411326

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Быстров, Журавлев, Шмелев

МПК: C09K 7/04

Метки: вскрытия, вторичного, пластов, продуктивных, раствор

...Изобретение относится к растворам для вторичного вскрытия продуктивных пластов в глубоких скважинах.Цель изобретения - снижение корро 5 зионной активности раствора в присутствии сероводорода.ФРаствор содержит хлорид цинка, хлорид кальция и воду при следующем соотношении компонентов, мас.7; 10Хлорид цинка 30-45Хлорид кальция 20-35Вода ОстальноеП р и м е р. Для приготовления 15 1 кг жидкости состава, Е; ЕпС 1 40; СаС 1 25; Н 0 35, в 350 смз воды растворяют 400 г хлорида цинка, а затем 250 г хлорида кальция, После 10- 15 мин перемешивания получают одно родный прозрачный раствор полностью 1,63 г/см . Скорость коррозии стализ"Сумитомо" в среде этой жидкости составляет в присутствии сероводорода 0,29 г/мч при Т 100 С и Р 0,1 ИПа. 25...

Номер патента: 1411327

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Егорова, Хиря, Чамов

МПК: C10B 25/16

Метки: дверь, коксовой, печи

...карма ов 10 корпуса двери 1, пово рачивая вилкой 14 приводные рычаги 13, закрепленные шарнирно на оси 12. При этом конец рычага 13 перемещается по пазу 9 направляющей 8, поворачивая футеровку на угол 90, При этом футеровка 7 поверхностью, обра 55 зуемой большим радиусом эллипса, прижимается к боковым стенкам камеры коксования, устраняя таким образом зазор между стенками камеры коксованияи футеровкой двери.Выводится дверь из камеры коксования следующим образом, Рычаги 11механизма срыва двери вводятся в карманы 10 двери, поворачивая вилкой 14приводные рычаги 13 и футеровку 7одвери на 90 так, что большая осьфутеровки становится параллельной коси камеры коксования,Соотношение размеров осей эллипсафутеровки двери обусловлено ширинойпечного...

Номер патента: 1411328

Опубликовано: 23.07.1988

Автор: Бабанин

МПК: C10B 31/00

Метки: кокса, производства

...4 Изобретение относится к производству кокса, преимущественно к установкам загрузки угольной шихты в коксовые печи.Цель изобретения - повышение про 5изводительности.На чертеже показана установка,вид сверху.Установка для производства коксасодержит батарею коксовых печей 1,две угольные башни 2, расположенныепо торцам батареи, размещенный набатарее рельсовый путь 3, ответвление 4 рельсового пути и углезагрузочные машины 5, одна из которых установлена на ответвлении 4 рельсовогопути.Установка работает следующим образом. 20Одна из углеэагрузочных машин 5заполняется угольной шихтой из угольной башни 2 и подается на батарею 1для загрузки шихтой коксовой печи,При загрузке коксовой печи этой углезагрузочной машиной другая углеэагрузочная...

Номер патента: 1411329

Опубликовано: 23.07.1988

Автор: Кузнецов

МПК: C10B 33/02

Метки: гидравлический, резак

...опоры и связанный с ним поршень 4может свободно перемещаться по найравляющей втулке 3 корпуса 1 и поворачивать стволы 7. По мере расширения,кважины стволы 7 все более и болееЙоворачивают (повышая давление в системе) из вертикального положения в го 1 изонтальное.Предотвращение поломок стволов привращении резака в процессе резки кокСа достигается тем, что резку кокса в скважине ведут при таком давленииводы, когда стволы раскрываются на величину, менее размера имеющейся скважины, т.е. без контакта стволов с разбуриваемым коксом,При падении в скважину кусков кокса и попадании их на поворотные стволы 7 последние свободно поворачиваются вниз и пропускают эти куски по сква -жине, Стволы после этого возвращаютсяв исходное положение. Поворот...

Номер патента: 1411330

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Иванченко, Кучер, Минасов, Поднебесов, Рейман

МПК: B61D 3/04, C10B 39/14

Метки: вагон, коксотушильный

...взаимодействующими упораьи 8 25 и ,9 соответственно, ограничивающими е1 с ещение .перегородок в сторону эатв р в 4 и передних стенок 5 (фиг, 2 и П регородки 2 соединены с полом 3 и с передними стенками 5 скобами 1 о ватывающими элементы перегород и прикрепленными соответственно лу 3 и стенкам 5 (фиг. 2, 4 и 5) .Плоскости 7 перегородок 2 установлны с последовательным смещением оносительно друг друга (фиг. 3), Вагон работает следующим образом, Для приема раскаленного кокса ва" г 1 н устанавливают под коксовую батарею таким образом, чтобы кокс начал заполнять крайний отсек коксоприемного кузова. Затем вагон медленно перемЕщают, и падающий кокс, взаимодействуя с плоскостями 7 перегородок 2, рассыпается равномерно по всей плос" кости...

Номер патента: 1411331

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Бирюков, Дюканов, Канцедал, Катков, Лебедев, Максимова

МПК: C10B 47/10

Метки: брикетированной, коксованию, подготовки, угольной, частично, шихты

...Москва, Ж"35, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобр ет ение относится к прои эводс 1 ву кокса, преимущественно к способм подготовки угольной шихты к кокс 6 врнию.Цель изобретения - повышение прочиэсти кокса.П р и м е р. Коксуют частично брик тированную шихту со следующими хар ктеристиками: влажность, У" 1 М; з льность А 7,5 Е; сернистость, Б4 2 57; выход летучих веществ Чф 2 ,77. Состав шихты по маркаму лей,Е: Г 25; Ж 15; К 10; ОС 10;Т 10. В качестве связующего для брик тированной части шихты используют к менноугольную смолу и ее смесь с н йтрализованной кислой смолкой суль- Ф тного отделения . Компоненты шихты с ешивают и полученную шихту измельч ют. Степень...

Номер патента: 1411332

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Бронштейн, Гуртовник, Каменкер, Максименко, Минасов, Мучник, Нагорный, Ольферт, Пустовойт, Шифрин

МПК: C10B 57/08

Метки: коксованию, подготовки, угольной, шихты

...среды добавку измельчают и ввот в угольную шихту в количестве 6%. ю массу смешивают и коксуют в пытно-промышленных условиях (ящичные 20 оксования в промышленных коксовых ечах). Результаты испытания качества кокса представлены в табл. 2.Из табл. 2 следует, что при смешении каменноугольной смолы с углем в 25 оотношении уголь:смола 1:(0,7-4,0)нагреве до 250-350 С полученной меси с последующим охлаждением до емпературы окружающей среды, иэмельчением, вводом смеси в шихту в колиестве 3-8% и коксованием можно полуить кокс с высокими показателями робимости М 25 до 925-93% и низкими оказателями истираемости 5, 7-6,0%. Толщина пластического слоя угольнойшихты (показатель спекаемости) увеличивается на 2-3 мм, низкая температу"ра...

Номер патента: 1411333

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Байков, Бездежский, Детков

МПК: C10L 9/08

Метки: прокаливания, углеродного

...сгорания или водяного пара.При разгрузке секции через устрой" ство 14 материал попадает на грохот 15, где отделяется мелкая и пылевид" ная фракции. Эти фракции отсасывают через трубу 16 и охлаждают в аппарате циклонного типа (не показан). Этот материал либо используется при изготовлении наименее ответственной электродной продукции, либо складируется. Возможно отдельное дополнительное прокаливание его во вращающейся печи после накопления, так как в электрокальцинатор допускается загрузка материала весьма узкого грансостава с исключением мелких и пыпевидных фракций.Полунагретый материал в крупных фракциях, задержанных на грохоте 15, 40 перегружается по наклонному подъемни" ку 17 в камеру нагрева электрокальцинатора 18. Пройдя...

Номер патента: 1411334

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Гребень, Омельченко, Тулуевский, Цумарев, Червякова

МПК: C10M 105/62

Метки: редукторов, смазочный, состав

...20 истемы нагружения, измерительного омплекса и испытываемого двухсекцинного синусошарикового редуктора с ередаточным отношением 0=5, Методика роведения испытаний предусматривает 25 использование нового редуктора для аждогоиз испытываемых составов смаз- и, а также проведение приработки реуктора под нагрузкой 60 кг м в течеие 10 ч. Отсчет величины износа про" 30 зводят от того износа, который был остигнут после приработки. Материалы,2 7 7 7,1 7,2 7,1 7,3 7,2 7,3 3. Графит Диэтанолами Состав смазки, мас.% Замеры потерь на трение производятс помощью измерительного комплексачерез каждые 30 ч работы редуктора,а определение величины износа - через150 ч.Как следует из представленных данных, диэтаноламин и триэтаноламин являются...

Номер патента: 1411335

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Бравова, Быстрова, Гаврилова, Грачева, Гусарова, Зотова, Нечаев, Семушина

МПК: C12N 1/16

Метки: candida, белково-жировой, биомассы, дрожжей, нuмiсоlа, продуцент, штамм

...веществ для роста культуры. 25П р и м е р 1. Культуру С.1 тцппсо 1 а 2043 выращивают в глубинных условиях в колбах объемом 750 мл на качалке при следующих условиях: температурао,культивирования 37 С; рН среды 5,0;число оборотов качалки 180 об,/мин(сульфитное число 1,53 г О/л ч приобъеме среды в колбе 50 мп).Длительность выращивания 24 ч,Состав питательной среды - в ферментолизат с содержанием РВ 17, вводят ми 35неральные соли в количестве, Х:МдБОх 7 Н 20 0,02; мочевина 0,096.Соотношение С: И=25: 1.По окончании процесса культивиро 40вания биомассу отделяют центрифугированием, определяют выход биомассы,содержание в ней сырого протеида, липидов, нуклеиновых кислот. Определяютсостав липидов и аминокислотный сос 45тав белка.В табл, 1...

Номер патента: 1411336

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Ангелова, Басовская, Кощеенко, Скрябин, Суходольская

МПК: C12P 33/00

Метки: гидрокортизона

...вещества "8" 57П р и м е р 2, Выращивание мицелия гриба Сцгчц 1 аг 1 а 1 цпаа ВКМ Г(инокулята), условия иммобилизации инокулята в Са-альгинатный гель, выращивание мицелия в гранулах Са-альгинатного геля описаны в примере 1.Кристаллический субстрат - вещество "8" Рейхштейна, вносят в среду для трансформации в концентрации 10 г/л, т,е. 500 мг кристаллического субстрата вносят в 50 мл 0,05 М КНРО - НаОН-буфера, рН 6,5, содержащего 0,5 г мицелия (сухой вес) (соотношение 1:1).Выход гидрокортизона при трансформации вещества "Б" Рейхштейна в концентрации 10 г/л после 7 сут инкубации составляет 55-60 , т.е. 5,5 - 6,0 г/л. Содержание остальных стероидов; 14 о( -оксипроизводные вещества "Я" Рейхштейна 15-20%, суммарное содержание других...

Номер патента: 1411337

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Воронин, Голото, Носков, Петриченко, Полевой, Тарасенко, Тубольцева, Черевик

МПК: C21B 7/24

Метки: доменной, печи, температуры, шахте

...защелки 18, При включении электромагнитной защелкн 18 ее тяга втягивается, и освобождается ползун 8 от удержания, Удержание пружины 17 в сжатом состоянии и ползуна 8 в исходном положении обеспечивается. взаимодействием рычага 14 с упором 15. После этого включается привод механизма передвижения (не показан) устройства, осуществляющего его вывод из печи.При движении назад рычаг 14, упираясь в стационарный упор 15, перемещается вниз вдоль упора 15, давая тем самым возможность проворачивания блоку 12 под действием .усилия пружины 17 через трос 13. При проворачивании блока пружина 17 начинает ослабляться, и направляющий шток 7 вместе с цанговым зажимом 4, армирующей трубкой 5 и термопарным кабелем 3 начинают двигаться...

Номер патента: 1411338

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Белан, Дзедзюля, Канторович, Макаренков, Митрович, Сердюк, Якушин

МПК: C21C 1/00

Метки: блоков, головок, двигателей, цилиндров

...с отмеченным излиянием на графитиз ацию выступает в р оли перлит из атор а . Совместно с марганцем и кремнием она оказывает сб а 4 ансиров анное влияние на металличе с 55 ую основу чугуна, Происходит упрочйение металлической основы за счет Уменьшения количества или полного исключения феррита и повышение дисперсиости перлита. При этом предотвращается возникновение свободных карбидов.При введении лигатуры в количестве, меньшем предлагаемого, снижаетсяэффективность ее действия. При повышении рекомендуемого интервала появляется опасность возникновения бракаотливок из-за отбела,П р и м е р. Чугун плавят в вагранке с подогревом дутья производительностью 20 т/ч, температура чугуна при выпуске в раздаточный ковшравна 1385 С. Химический...

Номер патента: 1411339

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Близе, Глебов, Додик, Каминский, Коломойский, Комаров, Кущенко, Лобачев, Назаров, Нуракишев, Нуракишева, Половой, Скороход, Стрельченко

МПК: C21C 5/38

Метки: газов, мартеновских, отвода, печей

...через линию контакта жидкой ванны с продольными откосами), заполнены чистым высоко- температурным воздухом, Вытеснение чистого воздуха из подсводового пространства регенератора 1 запыленными дымовыми газами происходит в течение всего периода перекидки и продолжается после ее окончания. Как видно из фиг.2, время вытеснения чистого воздуха возрастает по мере удаления рассматриваемой точки подсводового пространства от сечения у-у, Такии образом, ориентирование Г-образного насадка на ячейки второго от торцовой стенки регенератора ряда позволяет обеспечить наиболее длительное (первый ряд ячеек не рассматривается в силу ограничений, налагаемых при движении потока в сторону печи) время вытеснения чистого воздуха дымовыми газами, т,е....

Номер патента: 1411340

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Александрович, Афанасьев, Дюбанов, Кобзистый, Кунцевич, Пославский, Сулягин

МПК: C21C 7/068

Метки: обезуглероживания, порошкообразная, смесь

...с полным окислением с применениемпредлагаемой порошкообразной смесиФормула и з обретения Порошкообразная смесь для обезуглероживания, содержащая плавиковый шпат и материал, содержащий окислы железа, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения окислительной способности смеси, она дополнительно содержит шамот, а в качестве материа" ла, содержащего окислы железа, окалину при следующем соотношении компонентов, мас.З:Плавиковый шпатШамотОкалина 3-5 5-10 Остальноекомпонентов которых выходит за пределы граничных значений предлагаемого состава (составы 7-12) и известной смеси (составы 13-14). В качестве материала, содержащего окислы железа, используют окалину кузнечного производства, содержащую 96% ГеО, 1,5% Бз.О и 2,5 Ж окислов других...

Номер патента: 1411341

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Астафьев, Валов, Мазаев, Светличный

МПК: C21D 1/60

Метки: закалки, металлов, сплавов, среда

...производстве и т.д.ЬКроме того, в предлагаемой эакалочной среде в качестве стабилизатора используется техническая бура (0,1- 0,5 мас.%) вместо алкофена БП в известной среде, который является более дефицитным и токсичным (из-за наличия фенола) веществом по сравнению с бу 45 рой, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда.При содержании дрожжей менее 0,05 мас.% время приготовления среды резко увеличивается, а при содержании дрожжей более 0,1 мас.% происхо.50 дит пенообраэование и появляется неприятный запах. При содержании технической буры менее 0,1 мас.не наблюдается эффекта стабилизации среды, а при содержании буры более 0,5 мас .7. начинается пенообраэование.Верхний предел содержания Ма-КМЦ в воде составляет 3,0 мас.7.,...

Номер патента: 1411342

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Гогичев, Степанов, Тамазашвили

МПК: C21D 1/62

Метки: охлаждения

...23, через которые сжатый воздухпопадает на обрабатываемые детали.Для удаления сжатого воздуха израбочего пространства устройства в 45обеих боковых стенках корпуса 1 выполнены отверстия, через которые воздух удаляется по трубам 24 - 27. Наодной из боковых сторон крышки 5 укреплен крюк 28, а на боковой стенкекорпуса 1 выполнен фиксатор 29, спомощью которьм крьппка 5 фиксируетсяв закрытом положении. Крьцпка 5 снабжена боковыми продольными бортами 30,благодаря чему она выполняет и функ 55ции рабочего стола для подготовительных операций,Устройство работает следующим образом. Перед началом рабо"ы крьппка 5 и подина 15 находятся в крайнем нижнем положении, причем крышка зафиксирована в таком положении крюком 28 и фиксатором 29. Перед...

Номер патента: 1411343

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Астапов, Бердеников, Глухенький, Громаковский, Жуков, Куценок, Макаров

МПК: C21D 1/78

...по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству деталей, подверженных в процессе эксплуатации циклическим контактным на 5 груэкам.Цель изобретения - повышение контактной выносливости.Предварительно термообработанные заготовки подвергают механической обработке с припуском на величину дефектного слоя, помещают в среду фторированного углерода и выдерживают при 210-300 С и атмосферном давлении в течение времени, необходимого для образования окалины на толщину дефектного слоя, полученного в результате механической обработки. После ,охлаждения с печью рабочие поверхности детали...

Номер патента: 1411344

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Вирон, Любашевский, Херсонский

МПК: C21D 8/00

Метки: кольцевых

...стебля к сверлудля глубокого сверления 3,16мм.П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 произведено формообразование изакалка стеблей к сверлам глубокогосверления ф 3,6 мм. Калиброваннуютрубчатую заготовку ф 2,97 мм, 1- 170 мм из стали ЗОХГСА нагреваютдо 860-880 С и растягивают в осевом0направлении со скоростью порядка1,0 1/с до деформации со степенью2-57. В автоматическом режиме срабатывает первая позиция штамповогоустройства, осуществляется охлаждение заготовки и радиальное сжатие снапряжениями, практически равными200-240 кгс/мм 2, а затем вторая позиция, где заготовка калибруется, охлаждается и фиксируется до окончаниямартенситного превращения, приобретаяформу и свойства детали-стебля ксверлу для глубокого сверления сокончательным...