Устройство для ввода дисперсных частиц

)4 В 2 00 11 1 О САНИЕ ИЗОБРЕТ В 30ем литья АН УССР.8)етельство СССР 0 11/1 О, 1975,ВОДА ДИС осится к области литейного произ(57) Изобретеин черной металлур ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯЧАСТИЦ водства. Цель изобретения - расширение технологических воэможностей дозирования дисперсных частиц и увеличение надежности работы устройства.Устройство содержит бункер 1 с доэируеьыми частицами, которые через затвор в виде изогнутого патрубка 3 иимеющего возможность вращения вокругосн выходного канала 2 поступают вприемный трубопровод 4, установленный над местом введения дисперсныхчастиц в расплав. Доэирование производится по времени поворотом нэогнутого патрубка на необходимый угол.1 ил., 1 табл.132990 Количество подачи добавок за10 с, кг Выходноесечениепатрубка Факторформ Угол поворота патрубка,град18,9 128138 20 148 12 Изобретение относится к чернойметаллургии и литейному производству,Цель изобретения - расширение технологических возможностей дозированияс;дисперсных частиц и увеличение надеж-ности работы устройства.На чертеже схематически изображено предложенное устройство,Устройство состоит из бункера 1,трубопровода 2, подвижного коленооб"разного патрубка 3, трубопровода своронкой 4.Устройство работает следующим образом. 15В исходном положении коленообраэный патрубок 3 повернут выходным отверстием вертикально вверх, Дисперсный материал из бункера 1 не высыпается вследствие закупоривания в колене,так как перекрывается линия естественного откоса дисперсного материала.При повороте патрубка относительнооси трубопровода начинается истечение материала из бункера, причем полный (возможный на данной конструкции)расход наступает, когда колено выходным отверстием повернуто на 180 ф относительно оси трубопровода, т.е. коленообраэный патрубок выполняет функции как затвора, так и доэатора. Нижняя часть трубопровода выполняется(устанавливается) так, чтобы истекающий носок трубопровода 4 был направлен в зону ввода дисперсного материала в расплав, верхняя часть его имеет воронкообразную форму для улавливания материала, истекающего изколенообразного патрубка. 7 2риментальным путем с таким расчетом, чтобы обеспечить перекрытие подачи при повороте его в плоскость, совпадающую с питателем.Исследование сыпучести различных модифицирующих добавок, имеющих фактор формы ам/ мнн отдо 25, показало, что предложенное устройство обеспечивает надежную подачу добавок во всем диапазоне фракционного сос тава и типовых форм вводимых добавок. Необходимо отметить, что использовались добавки, имеющие ф ( 5 мм. Количество подаваемых при одинаковом угле наклона оси желоба относительно горизонтали добавок в единицу вреМени изменяется в зависимости от изменения фактора формы добавок, Поэтому после проведения тарировки устройства ввод необходимого количества добавок задается установкой отметчика на соответствующую шкалу лимба.В таблице приведены результаты влияния размеров патрубка и параметров вводимых добавок на их расход (размер добавок 0-5 мм).152128138 34148 14158 1-5 25,4 128 138 8 148 18 18, 9 15828138. 13 5-25 25,4 48 ЗЗ158 Поворотный патрубок .имеет оттари рованный лимб с указанием расхода дисперсного материала, Угол наклона Ы питателя имеет существенное значение и должен быть оъ Ы +(2-3), где Ы, - угол естественного наклона, так 45 как все известные дисперсные материалы, применяемые при суспензионном литье -имеют угол естественного на 9аклона меньше или равный 45 . При угле наклона оси желоба большем, чем 50 4+(2-3), сыпучесть материала недостаточна для обеспечения надежной работы устройства. В экспериментах при использовании добавок, имеющих фактор формы от 1 до 5, угол наклонаооси равен 42-43 , при вводе добавок, имеющих фактор формы от 5 до 25, угол равен 32-33 . Размер (длина) загнутого носка патрубка определялся экспеСоставитель В.НиколаевРедактор Н.Швыдкая Техред М.Ходанич Корректор Г.РешетникУ Заказ 3520/14 Тираж 740 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 э 1329907Диапазон применяемых форм частц т.д.), Ранее применяемые устройства с расширяется за счет отсутствия в шиберными и челюстными затворами и конструкции устройства элементов, дозаторами работали ненадежно - были способствующих заклиниванию как про частые заклинивания затвора во время исходит в шиберном затворе при попа- разливки металла, что в конечном сче 5дании частиц с высокими значениями те приводило к срыву суспензионной фактора формы между движущимися дета- разливки.лями.Использование предложенного уст- Ф о Р м у л а и з о б р е т е н и я10ройства обеспечивает бесперебойную Устройство для ввода дисперсных работу бункера-дозатора при вводе частиц материала в расплав,.содержа- дроби любой формы в количестве до 103 щее бункер с течкой, имеющей затвор,. от массы металла. Предложенное устрой- и приемный трубопровод, установлен- ство позволяет плавно варьировать 1 б ный над местом введения дисперсных количество вводимой дроби по ходу за частиц в расплав, о т л и ч а ю щ е" ливки. е с я тем, что, с целью расширенияУстройство прошло опытно"промыш- технологических возможностей дозироленную проверку-при суспензионной раз- вания дисперсных частиц и увеличения ливке стали 110 Г 13 Л. В качестве дис- надежности работы устройства, течка персной фазы при суспензионной залив- прикреплена к бункеру наклонно, эатке стали 110 Г 13 Л использовалась дефор- вор выполнен в виде изогнутого памированная чугунная дробь ДЧЛ, грану- трубка, установленного на конце вылы которой имеют несферическую поверх- ходного канала течки с возможностью Ность (цилиндры, диски, полусферы и рб вращения вокруг оси последней.