Патенты опубликованные 30.08.1987

Номер патента: 1333666

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Бочкарев, Быкова, Столяров, Тяпкин

МПК: C04B 28/34

Метки: пресс-материала, смесь, сырьевая

...6 = 0,56,д при изгибе) за счет взаимодействия непрореагировавшей при прессовании части фосфатного связующего с окислами хрома, цинка, железа, кобальта при нормальной температуре, Продолжение взаимодействия фосфатного связующего с указанными окислами при нормальной температуре с нарастанием прочности материала во времени можно объяснить высокой гигроскопичностью непрореагировавшей части связующего и, как следствие этого, образованием новых активных центров кристаллизации включающих3 1 ЗЗЗфосфатное связующее и окислы хрома,цинка, железа и кобальта,Введение в состав сырьевой смесиполиэтиленовой пленки повышает дли 5тельную прочность материала и прочность сцепления фосфатного клея-цемента с поверхностью армирующегостекловолокнистого...

Номер патента: 1333667

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Глазачева, Дзержинский, Медведовский, Харитонов

МПК: C04B 35/115, C04B 35/443

Метки: керамический, материал

...частиц 1-2 мкм. Затем исходную шихОкончательный обжиг изделий производят в вакуумной печи в среде водорода при 1800-1900 С.25 .Составы предлагаемого материалаприведены в табл, 1, его свойства -в табл. 2 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.Е в составах Компонент г 12. 0 Ьа 0 0,1 0,15, 0,2 0,07 СоотношениеУО: Ьа О 3."1 3:1 3:1 33667 2ту обжигают при 1500-1550 С, спек измельчают в вибромельнице до размерачастиц 1-2 мкм, после чего порошок 5смешивают с органическим пластификатором. Оформление изделий возможно .всеми методами: прессованием, экструзией, холодным литьем и горячимлитьем под давлением. При ислольэо ванин методов прессования, холодноголитья и экструзии изделия высушиваютна воздухе в естественных условияхв течение 1 сут. В...

Номер патента: 1333668

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Касенеева, Сартбаев

МПК: C04B 35/18

Метки: огнеупорных, шихта

...под нагрузкой, термостойкостии щелочеустойчивости,В качестве сырья в шихте использованы следующие компоненты: хвосты:обогащения редкометальных и полиме.таллических руд, огнеупорная глина ихлорированные огарки вскрьнпной вольфрамсодержащей породы,Химические составы компонентовпредставлены в табл. 1.Технология производства керамических изделий следующая.Хвосты обогащения редкоиетальныхи полиметаллических руд, огнеупорнуюглину и хлорированные огарки вскрьппной породы тщательно смешивают имассу влажностью 8-103 прессуют приудельном давлении 1000 кг/смг .Сырец сушат по. режиму. Температура в начале сушки составляет 35-40"С,в конце - 105-125 С. Продолжительность сушки 6"7 ч. Относительнаявлажность сырья после сушки, 47 Обожиг изделий...

Номер патента: 1333669

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Бобкова, Гайлевич, Каврус, Силич, Степанчук

МПК: C04B 35/478

Метки: керамического, шихта

...изготовлени иала, включающ кого ма миния и ксид титана ркон Изобретение относится к силикатной промышленности, а именно к получению термостойких керамических материалов со слабоположительным темпера 5турным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) и может быть использовано в условиях высоких температур ирезкопеременного температурного режима, а именно в автомобильной, радиотехнической и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение предела прочности при изгибе и термостойкости. 15Бентонит имеет следующий состав,мас,%: 80 62,08-62,33; А 1 О 11,5112,3; Ре О 2,96-3,04; СаО 1,76-1,84;МрО 2,38-2,48; Ма,О 0,29-0,33; К О0,29-0,33, п.п.п. 17,78-18,32,Отход шлифования стали после сепарации имеет следующий состав,...

Номер патента: 1333670

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Кононов, Кулаков, Маслобоев, Пахомовский

МПК: C04B 35/60

Метки: огнеупоров, плавленых

...около 10 мас,%, Плавку шихты проводили на блок при следующем режиме: рабочий ток 400-600 А, напряжение 55 В, время плавки 3 ч, температура расплава 1750-1900 С, скорость охлаждения блока 150 С в 1 ч, Затем полученный блок дробили и магнитный сепарацией атделяпи металлический сплав, содержащий тугоплавкие металлы ИЬ, Та и Ферросилиций от плавленого огнеупара.В результате электраплавки получен плавленый огнеупорный материал бакорового (муллиткарундавого с добавкой бадделеита) состава, металлический сплав, содержащий ИЬ, Та и Ферросилиций.П р и м е р 4 В качестве исход ных материалов для плавки использова-, 1333670лись эвдиалитовый, бадделеитовый и кианитовый концентраты в следующем соотношении,...

Номер патента: 1333671

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Близнюк, Марон, Мартыненко, Мустафин, Приходько

МПК: C04B 38/10

Метки: бетона, пенообразователь, теплоизоляционного

...приготовления технической пены.Образцы бетона с использованием предлагаемого пенообразователя были 40 изготовлены по общеизвестному спосо- бу приготовления ячеистых поризованных бетонных смесей,.древесных сухоперегонных пироконденсатов Келассная упаренная последрожжевая барда Отход производства 3-4 0,5-1,5 671 Повышенная стойкость техническойпены достигается эа счет химического взаимодействия спиртовьМ, кислотных и фенольных функциональных групп с окисью кальция, входящей в состав стабилизатора, повышению стойкости пены способствует также наличие в стабилизаторе кремнезема, При этом существенно повышается стойкость пены в сырьевой смеси. Этому способствует мелассная упаренная последрожжевая барда (УПБ), в присутствии которой...

Номер патента: 1333672

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Домбровский, Пастушенко, Скоробогатов

МПК: C05B 1/10, G05D 27/00

Метки: гранулирования, порошкообразного, простого, процессом, суперфосфата

...форсунками 21, получаются гранулированные окатыши, которые, перекатываясь по внутренней полости гранулятора, подаются через течку в сушильный барабан 40. Регулятор 27 соотношения в соответствии с заданием поддерживает соотношение суперфосфат - ретур, воздействуя на привод 29 доэатора 11 ретура. Регулятор 2330 соотношения в соответствии с заданием поддерживает соотношение суммы расходов суперфосфат - ретур с водой, причем импульс суммы расходов суперфосфат - ретур регулятор 33 получает от ЗБ сумматора 32, который, в свою очередь, связан с дозаторами 13 и 11. Построенное, таким образом, нормированное дозирование входных потоков суперфосфата, ретура и воды обеспечивает каччественное ведение процесса грануляции и стабилизирует работу...

Номер патента: 1333673

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Мамедов, Станчик

МПК: C05C 3/00

Метки: аммония, сульфата

...в качеСтве готового продукта.Вторым вариантом введения органической добавки является нанесение еена готовую кристаллическую соль вцентрифуге. Еще одним вариантом введения органической добавки является,ее распыление при сушке в соли. Коли1чество вводимой добавки в любомиз вариантов составляет 0,2-0,5735Предлагаемый способ и способ попрототипу испытывают в лаборатор.ных условиях,40Для опытов используют сульфат аммония следующего грансостава, 7,:.фракция 1-1,5 мм 16; 0,5-1 мм 60;Ое 25-Оф 5 мм 21; с 0,25 мм 3.Для одного определения отбирают45 300-350 г сульфата аммония, увлажняют до величины несколько выше требуемой с одновременной обработкой необходимым количеством органической добавки, подсушивают до заданной влажности сульфата аммония,...

Номер патента: 1333674

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Горбуленко, Пивоваренко, Хиля

МПК: C07D 405/04, C07D 407/02, C07D 407/04 ...

Метки: 3-арилили, 3-гетарилхромонов

...пропускают 0,9 г (15,2 ммоль) газообразного триметиламина. Через 10 мирприбавляют по каплям 0,7 мл (7,8 ммоль) ббуксусномуравьиного ангидрида, пропускают в течение 10 мин О,б г(10,2 ммоль) триметиламина и переме 746шивают 20 мин при постепенном повышении температуры до 20-25 С, Смесьа выдерживают 10 мин при 80-100 С и выливают в 50 мл 1 -ного раствора уксусной кислоты. После того, как осадок затвердевает, его отфильтровывают и кристаллизуют из бензола. Выход 7-оксиизофлавона 1,1 г (92 ).П р и м е р 19. Получение 7-оксиизофлавона в присутствии три-н-бутиламина. К суспензии 1,14 г (5 ммоль) с -фенил,4-диоксиацетофенона в 1,1 мл (12,2 ммоль) уксусномуравьиного ангидрида в течение 20 мин прио0 С при перемешивании прибавляют по каплям...

Номер патента: 1333675

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Буханько, Кравцов, Маслош, Мишура, Мякухина

МПК: C08G 63/46

Метки: водорастворимого, олигоэфира, сульфосодержащего

...раствора 50%-ной концентрации. Средняя молекулярная масса олигоэфира 2100, кислотное число52 мг КОН/г, иодное число 19 г Т//100 г, содержание БО Н групп 14,2 .Водный раствор не расслаивается в течение 12 мес.П р и м е р 2. Опыт проводят аналогично описанному в примере 1, но вкачестве карбоксилсодержащего компонента используют один малеиновый ангидрид в количестве 58,8 г (0,6 моль)Время атмосферной поликонденсацяи2 часа, под вакуумом - 1,5 ч. Получают 134 г (83 ) твердого смолообразного продукта светло-желтого цвета,дающего водный раствор 50 -ной кон 33675 2 логично описанному в примере 1, нов качестве карбоксилсодержащего компонента используют смесь адипиновойкислоты 43,8 г (0,3 моль) и фталевого ангидрида 44,4 г (0,3 моль)....

Номер патента: 1333676

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Воронков, Давыдова, Кирюхин, Огрель, Попов, Ьно

МПК: C08G 77/12

Метки: вулканизатов, выносливость, деформациях, дигидроолигодиалкилсилоксаны, изопренового, каучука, качестве, многократных, модификаторов, основе, повышающих, резиновых, смесей, усталостную

...при 200 С (1 мм рт,ст.) в тече ние 1 ч. Получают 24,9 г (89 Е) о,У - дигидроолигодиалкилсилоксана формулы (1),с вязкостью 45 сСт, и = 27 (по содержанию активного водорода = 0,087).45П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 проводят процесс, исходя из 4,3 г .(0,01 моль) бис-(метил-В-адамантилэтил)дисилоксана и 35,52 г (0,12 моль) октаметилциклотетрасилоксана. После 50 перемешивания в течении 11 ч получают 34,6 г (877) олигосилоксана формулы (1) с вязкостью 103 сСт, и=43 (по содержанию активного водорода фщ Оэ 056 Ж),55П р и м е р 3. Опыт проводят аналогично примеру 1, только на 2,15 г (0,005 моль) бис-(метил-В-адамантилэтил)дисилоксана берут 50,32 г 76 2(0,17 моль) октаметилциклотетрасилоксана, После перемешивания в течении12 ч...

Номер патента: 1333677

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Андроникашвили, Ахобадзе, Бежуашвили, Джаниашвили, Тугуши, Хананашвили

МПК: C08G 77/54

Метки: качестве, кремнийорганические, полиамиды, термостойких

...КОН или ИаОН (О, 1% от общего веса). Полученную смесь загружают в ампулу и 3-5 мин пропускаютток азота, после чего запаивают ампулу и помещают в автоклав, которыйонагревают при 190-210 С в течение1,5 ч. Затем ампулу охлаждают и получают 1,06 г (95, 1%) сополимера -белую, роговидную массу с т,пл.300310 С, т. размягчения 190 С и1 = 8,4 (1 раствора фенол:дихлорэтан 4 ф 1) при 25 С, термостойкость190 С (Ч=10 град/мин).Найдено,: С 66,01; Н 2,0;81 13,70; Н 8,09.Вычислено, %: С 64,45; Н 2,31;Зъ 13,85, Н 7,77,П р и м е р 2В соответствии сметодикой, описанной в примере 1,из 0,6895 г (0,035 моль) сд -додекалактама, 1 г (0,035 моль) октаметилциклотетрасилоксана и 0,017 г(Ч=10 град/мин),Синтезированные сополимеры характеризуются хорошими...

Номер патента: 1333678

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Данилова, Деточка, Нарбут

МПК: C08L 91/06

Метки: детский, пластилин

...А 1.В качестве красителя может исполь Озоваться жирорастворимый желтый Ж,жирорастворимый красный Ж, пигментзеленый, сурик железный, пигмент голубой фталоциалиновый, пигмент алый.Пластилин готовят следующим образом.В смеситель, снабженный паровойРубашкой, загружают расчетные коли Ф о р м у л а изобретения Детский пластилин, содержащий петролатум, канифоль, белила цинковые, наполнитель и краситель, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью исключения стадии вызревания, сокращения времени стабилизации твердости и липкости, он содержит в качестве наполнителя палыгорскит и дополнительно содержит полиэтилен и смесь парафина и церезина в массовом соотношении 0,8-1:1-1,2 при следующем соотношении компонентов, мас. ;Петролатум 30-45Смесь...

Номер патента: 1333679

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Беккерман, Добровольский, Доля, Лобко

МПК: C09C 1/36

Метки: диоксида, поверхностной, титана

...1720 ид Заказ 3923/22 Тираж 63 В Подписное ектная, 4 Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород,1 13336Изобретение относится к технологии пигментов, а именно к способуповерхностной обработки диоксида титана, используемого в качестве наполнителя пластмасс.Цель изобретения - повышение термостойкости и улучшение диспергируемости в неполярной среде диоксида титана. 10Изобретение осуществляется следующим образом.П р и м е р. В суспензию диоксидатитана с концентрацией 150 г/л ТО,нагретую до 70 С, приливают 1 л раствора едкого натра до рН 9,0 и перемешивают в течение 10 мин, После этого203-ный раствор стеарата натрия в количестве 1 мас.Е по отношению к ТдОприливают в течение 15 мин, После перемешивания в суспензию одновременноЮдобавляют раствор...

Номер патента: 1333680

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Антоненко, Бабич, Бобрик, Волошин, Зайдман, Щетинин

МПК: C09C 1/58

Метки: гранулированной, сажи

...440 об/мин, Посредством акустического поля сажу предварительно коагулируют и затем смачивают гранулирующей жидкостью, подаваемой в смеситель-гранулятор при 40 С в количестве 1200 кг/ч. Приоэтом гранулирующую жидкость распыля 33680 2ют водяным паром под давлением б атмпри 180 С. Расход водяного пара составляет 250 кг/ч. Распыление жидкости осуществляют акустическим форсуночным устройством,с генераторомГартмана при частоте колебаний 5 кГци уровне звука 145 дБ. После смешения сажи с гранулирующей жидкостью с 1 О помощью ротора производят дальнейшееуплотнение и формирование мокрых граонул сажи. Готовые гранулы при 80 Свыводят из аппарата и сушат.В табл. 1 представлены данные по 1 Б влиянию условий проведения процессаполучения сажи по...

Номер патента: 1333681

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Антонова, Волков, Зуева, Коберниченко, Мельник, Морозов, Никитин, Панова, Раннева, Стулий, Цадыковская

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивный, состав

...порошок - порошки синтетических алмазов (ГОСТ 9206-80), могут быть использованы порошки других сверхтвердых и абразивных материаловЭксплуатационные испытания готового состава проводили по методикам ГОСТ 25593-83 на абразцах твердого сплава ВК 6.Варианты состава и их эксплуатационные свойства приведены в таблице.При содержании в абразивном составе (пример 4) сополимера менее .20% образуется легкорасслаивающаяся сус 33681 пензия, что затрудняет равномерноенанесение его на притир. Абразивнаяспособность снижается при этом почти на 17%, а параметр шероховатостиповерхности (Ка) ухудшается до0,032 мкм. Обработанная поверхностьприобретает матовость.При содержании в абразивном составе сополимера более 40 мас.% (пример 5) образуется мазеобразная...

Номер патента: 1333682

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Абрамова, Воронкевич, Постникова

МПК: C09K 17/12

Метки: грунта, закрепления, состав

...белыевысолы углекислых солей (выделяющиеся при взаимодействии жидкого стеклас углекислотой воздуха), которые разрушают красочный слой и портят внешний вид поверхностей, Углекислые соли калия благодаря большой гигроскопичности, не кристаллиэуются в этихусловиях и поэтому не оказывают отрицательного действия,При закреплении грунтов силикатноформамидной рецептурой используютсярастворы силиката натрия повышенногомодуля (Мс = 3,3-3,4) путем введенияв жидкое стекло добавки кремнефтористоводородной кислоты, Однако введение в раствор силиката калия кремнефтористоводородной кислоты вызываетобразование малорастворимого кремнефтористого калия, который, находясьво взвешенном состоянии, может ухудшить проницаемость иньекционногораствора.Силикат калия...

Номер патента: 1333683

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Вельгас, Гулянский, Кузьменко, Мягков

МПК: C10B 33/08, G05D 27/00

Метки: батареи, коксовой, работы, регистрации

...К входам второго 5логического блока 8 подсоединенывходы первого логического блока 5 иреле 7, - 7 времени, к выходам - регистрирующие приборы 9, -9 п и счетчики 10, - 10 времени простоев, к выхо-, 10 дам которых подключены соответствующие батареям цифровые указатели11 - 11 времени простоев.Датчики 1, - 1,; 2-2, и блоки 3-3,установлены на углезагрузочных ма шинах, остальное оборудование - вдиспетчерской блока коксовых батарей.Устройство позволяет осуществлятьдистанционный контроль и регистрациюработы блока коксовых батарей, обслу О живаемьх комплектом углеэагрузочныхмашин, передвигающихся по одним путям,Устройство работает следующимобразом.Сигналы от датчиков 1-1, направ ления движения углезагрузочных машинпоступают в первый...

Номер патента: 1333684

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Артамонов, Каширский, Мулюкова

МПК: C10B 49/16

Метки: пиролиза, твердого, топлива

...6, выполненные в,стенках трубы 5 по ее высоте. В верхней частитрубы 5 установлен винтовой завихритель 7 (фиг.2) .Устройство работает следующим образом.Средством 2 в корпус 1 подают1подогретый до 200 С и измельченныйбурый уголь (размер частиц менееО, 15 мм). Подачу бурого угля осуществоляют подогретым до 700 С воздухом.Угол наклона средства 2 по отношениюк корпусу 1 обеспечивает вихревоедвижение потоку бурого угля и возду 35ха (пыпегазовзвеси), Одновременноосуществляют подачу, твердого (кокс)и газообразного теплоносителя (воздух) средством 3 в коническую трубу 5.Частицы кокса и воздух (твердый игазообразный теплоноситель),проходя 842через винтовой эавихритель и выходя иэ тангенциальных отверстий 6 трубы 5, имеют высокое...

Номер патента: 1333685

Опубликовано: 30.08.1987

Автор: Арчакова

МПК: C10C 1/16

Метки: пека

...Последний непрерывно возвращают на смешение с сырьем, а жидкуючасть направляют на вторую ступень,где проводят термообработку при400 С и времени 5 мин. Образующуюсяпаровую фазу непрерывно выводят, ажидкую фазу подвергают глубоковакуум-ному фракционированию на колонне,Суммарный выход,цистиллятных фракоций, выкипающих до 520 С, составляето45,0 мас.%, выход пека выше 580 С -30 мас.%. Содержание в пеке нерастворимых в хинолине веществ 2,5 мас,%,-45 50 55 3133 жидкую фазу подвергают глубоковакуумному фракционированию на колонне.Суммарный выход дистиллятных фракаций, выкипающих до 520 С, составляет 58,0 мас.7., выход пека выше 580 С 20,0 мас,7.Содержание в пеке нерастворимых в хинолине веществ 4,0 мас. ,П р и м е р 6. Сырье-гудрон сер-....

Номер патента: 1333686

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Валавин, Гребенников, Роменец, Усачев

МПК: C10J 3/08

Метки: газов, горючих, угля

...Выводимый шлак охлаждается игранулируется водой с образованиемпара, подаваемого в реактор, В верхней части реактора расположены уст- Зоройства для отвода горючего газа изагрузки кускового угля, а в нижнейпатрубок для подачи пара. Площадьванны шлакового расплава в плавильной емкости 1,2 м, глубина 1,2 м.35Объем реактора 3 м.В таблице приведены показателипроцесса при различных глубинах вдувания кислорода и угольной пыли. Длягазификации используют Анжерскийуголь марки ОС.В ходе режимов 1-7 (см. таблицу)поддерживают расходы кислорода, угля, угольной пыли максимально воэ 686 2можными для обеспечения содержания СО + Н в горючем газе, равным 90 Х. При превьппении укаэанных расходов происходит снижение содержания СО + + Н ниже 90Выход горючего...

Номер патента: 1333687

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Василевский, Милош, Пикалов, Тетерук, Чесновицкий

МПК: C10G 7/00

Метки: топливных, фракций

...дизельного топлива по предлагаемому способу составляет .соответственно 8080 и1395 тыс. т в год. Качество дизельного топлива соответствует требованиям ГОСТ 305-82.- 52 тыс, т. Приме ежим перерабрехступенчат р 3. Технологический отки нефтяной смеси поой схеме соответствует в примере 1.вакуумного отгона смесферным газойлем в коли м (на 5 вес. ), чем по Формуле. При этом пониемпературные (е -10.до огические (с 5,52 до войства диэтоплива, по- нормируемый запас экссвойств, увеличиваетсярного газойля в качест.в экспортного мазута,приведенному Конденсат шивают с атм честве меньш предлагаемой жаются низко-12 С) и рео 5,28 мм/с) вышается его плуатационных выход.атмосф ве компонентИзбыток атмосферного газойля (1002 - (350 + 52) = 600) в...

Номер патента: 1333688

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Василевский, Литвинов, Пикалов, Тетерук, Чесновицкий

МПК: C10G 7/00

Метки: топливных, фракций

...вакуумной колонны 945 296 875 278 См 915. 283 945 296 250 тыс.т,250 тыс,т мазута атмосферной колонны смешивают с 124 тыс,т балансового избытка верхнего циркуляционного орошения вакуумной колонны, Полученную топливную фракцию в количестве 250 + 124 = 374 тыс.т выводят вкачестве экспортного мазута.Всего выводят экспортного мазутав количестве 876 + 3741250 тыс.т,Качество экспортного мазута соответствует требованиям ТУ 38 000164-78,Плотность, температура застывания ивязкость экспрртного мазута составляют соответственно: 915 кг/м;10 С; 27,4 м /с О Согласно требс нациям ТУ 38 И 1164 - 78 па з(.портный мазут маркГ 1-2, п.отн 1 ть, температура застылаия и вязкость должны быть соотв.тстненно не более965 кг/м; 1 ОС; 73 м /с 10В табл. приведен...

Номер патента: 1333689

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Василевский, Волков, Пикалов, Тетерук, Чесновицкий

МПК: C10G 7/00

Метки: топливных, фракций

...наименьшей величины, Величиня )луб)игьг Отбора суммысветлых нефтеирсду:;тон От их потенциала в сырье сост;.1 вляет 97 иас.%.Процесс ведут н следующем режиме:ДаВЛЕНИЕ В атИОСсРЕ;)Ной КОЛОННЕ0,11 ИПа; температура =.;хода сырья360 С; температура верха атмосфернойоколонны 142 С; теииерятура низа атмосферной кологгггы, 40 С; температуравывода боковых г,;Гонон Флегиьс керосиновой, соляровой и гаэойлевойг фракций составляет соответственно 96,256 и 312 С; температура верхнего,среднего и нижнего циркуляционногоОрошения составляег соответственно,156-70, 222-75 и 256-90 С; среднеефлегмовое число в бензиновой) керосиновой, соляровой и гаэойлевой секциях атмосферной колонны составляетсоответственно 2,4; 1)8; 1,2 и 0,5;парвое число в Отпярной части...

Номер патента: 1333690

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Зубенко, Каленик, Калиновский, Скалозуб, Яценко

МПК: C10G 7/06

Метки: гудрона

...р и м е р 1, 100 г нефтяногоостатка (мазута) смеси эападносибирских нефтей, имеющего следующую характеристику: ненных кольцами Пали, где производятрегенерацию катализатора КГ и раз 3деление смеси полииэобутилфенол-фенол-триалкилфенолы (фенольная фракция),Отгонку фенола и триалкилфеноловот полиизобутилфенола осуществляютв токе горячего азота, Смесь полииэобутилфенола, фенола и триалкилфенолов нагревают до 255 С и подают вверхнюю часть отгонной колонны, внижнюю часть отгонной колонны подают нагретый до 240 ОС азот, Давлениев верхней части колонны выдерживают730-740 мм рт.ст. Голиизобутилфенолиэ нижней части отгонной колонны откачивают как целевой продукт.Фенол и триалкилфенола с верхуколонны выводят в токе азота в вакуумную колонну для...

Номер патента: 1333691

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Боровков, Гандман, Леонтьев, Поляков, Селиванов, Тухто, Яковлев

МПК: C10G 9/00

Метки: олефинов, пуска, установки

...этанэтиленовую фракцию и этилен рециркулируют через змеевики печей пиролизапо трубопроводу. Максимальное количество рециркулируемых продуктовсоставляет при.этом до 10000 кг/и. 912Температуру и выхсде печей пиролизао поддерживают и пределах до 700 С с целью предотвращения вторичного разложения этилена.Во время рециркуляции продуктов нагрузку на печи пиролиза по основному сырью снижают до 10000 кг/ч с целью поддержания давления по ступеням сжатия компрессора в регламентных пределах. При этом полностью исключается сброс углеводородных газов на факел.Через 24 ч с момента подачи сырьевого бензина на печи пиролиза все узлы установки выводятся на нормальный технологический режим с получением токарных продуктов, Рециркуляцию...

Номер патента: 1333692

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Губайдуллин, Гудцов, Калинин, Рувинский

МПК: C10G 33/00

Метки: воды, дренирования, нефтепродуктов, отстойников, резервуаров, хранения

...посчетчику,В случае попадания нефтепродуктав выносной сосуд происходит его вынос на поверхность, испарение иунос с поверхности подающимся воздухом, Блок 6 сравнения сравнивает начальное и конечное содержание газа(кислорода, азота) в парогазовойсмеси и подает сигнал на регулятор 7,который вырабатывает управляющее воздействие на исполнительный орган 8задвижки 9 на снижение расхода дренажной воды или полное прекращениедренирования воды из резервуара 10.В случае регулирования по изменению расхода газовый счетчик (расходомер) 5 подает сигнал в блок 6сравнения, который сравнивает начальный по счетчику и конечный расходы,а также вырабатывает управляющее воздействие через исполнительный орган8 на задвижку 9,При повышении уровня раздела...

Номер патента: 1333693

Опубликовано: 30.08.1987

Автор: Усольцев

МПК: C10G 33/00

Метки: автоматическое, дренирования, жидкости

...с пространством выше уровня раздела сред в резервуаре 1, либо соединена тягой 18 через блок 19 с контргрузом 20 и, наконец, на поворотной оси 13 закреплена пружина 21, выполненная в виде торсиона, другой конец которой фиксирован.Устройство работает следующим образом.В исходном состоянии рукоятка 4 заполнена целевым продуктом и под воздействием контргруза 12 находит 1333693ся в горизонтальном положении, при котором щели 8 и 9 разъединены. Дренируемая жидкость, например подтоварная вода, из пространства ниже уровня раздела сред в резервуаре 1 поступает по дренажной трубе 2 в полости 6 и 7 рукоятки 4, вытесняя при этом целевой продукт за счет разности плотностей по дренажной трубе 2 и в резервуар 1. По заполнении полостей 6 и 7 дренируемой...

Номер патента: 1333694

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Аюбов, Газиянц, Григорьян, Мамедова, Сулейманов

МПК: C10G 33/04

Метки: нефти, обезвоживания, обессоливания

...11 в виде Е-ного водного раствора в дозировке, указанной в табл.2Затем пробы перемешивали на автоматической мешалке 1.Ев течение10 мин, после чего пробы помещалиона отстой в водяную баню при 60 Сна 4 ч, Через 15, 30, 60, 120, 180и 240 мин замеряли в отстойникахколичество выделившейся воды, а процентное содержание остаточной водыв исходной эмульсии определяли пометоду Дина и СтаркаРезультатыпредставлены в табл,2,П р и м е р 3. Обессоливанию подвергали вязкую высокопарафинистуюнефть НГДУ им. А,П,Серебровского,прошедшую обезвоживание на установкеподготовки нефти и содержащую3800 мг(л хлористых солей и остаточной воды 0,27 Приготавливаютводный раствор (на пресной воде)реагента 1 концентрации 0,01 мас,Е.В нагретый до 60 С водный...

Номер патента: 1333695

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Галимов, Кокин, Либерман, Сушко

МПК: C10G 73/24

Метки: депарафинизации, изопропиловом, карбамида, нефтепродуктов, остановки, раствором, спирте, установки

...и концевого реактора. После достижения полного использованиякарбамида прекращают подачу комплекса на смешение .с сырьем, насыщеннымспиртом, и направляют комплекс в резервуар. Сырье подают в реакторы дополного вытеснения из реакторов итрубопроводов реакционной смеси в емкость-отстойник,Комплекс из ступени отстоя и разделения реакционной смеси откачиваютпоследовательно в емкости-отстойникитретьей, второй и первой ступенейпромывки, подвергая его противоточной промывке, с последующим выводомего в резервуар,По завершению откачки комплексаиз резервуара его забирают насосоми подают в резервуар, минуя паровойподогреватель. Температуру комплексав резервуаре поддерживают на уровнеохлаждения реакционной смеси (2835 С), а при циркуляции...