Способ получения гранулированной сажи

(504 С 09 С 1/5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯНОЙ САЖИ(57) Изобретение относгии технического углерет повысить прочностьснизить содержание в нситель-гранулятор шнек РАНУЛИРОВАНится к технолоода и позволягранул сажи и.их пыли. В смеом, установленГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 30,08,87, Бюл. У 32(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического углерода(56) Борозняк И,Г. Производство техуглерода. М.: Химия, 1975, с, 112-113,Зуев В,П., Михайлов В.В. Производство сажи. М.: Химия, 1970, с.261265. ным на валу ротора, подают пылящую сажу в количестве 1750 кг/г, Посредством акустического поля сажу предварительно коагулируют и затем смачивают гранулирующей жидкостью, подаоваемой при 40 С в количестве 1120 - 1550 кг/гПри этом гранулирующую жидкость распыляют водяным паромпод давлением 6 атм при 180 СРасход водяного пара составляет 0,10-0,25 от расхода гранулирующей жидкости Распыление жидкости осуществляют акустическим форсуночным устройством с генератором Гартмана при частоте колебаний 2-7 кГц и уровне звука 140 о 170 дБ. Готовые гранулы при 80 С вы- ,водят из аппарата и сушат. Способ по изобретению позволяет существенно повысить механическую прочность гранулированной сажи и снизить содержание Се в ней пыли до 2,1 с 7,5 Х по известному способу. 1 з,п. ф-лы, 2 табл.113Изобретение относитСя к технологии технического углерода, а именно к способу получения гранулированной сажи, используемой в лакокрасочной, резиновой и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение прочности гранул сажи и снижение содержания в них пыли.П р и м е р. В смеситель-гранулятор шнеком, установленным на валу ротора, подают пылящую сажу в количестве 1750 кг/ч, Скорость вращения шнека и ротора составляет 440 об/мин, Посредством акустического поля сажу предварительно коагулируют и затем смачивают гранулирующей жидкостью, подаваемой в смеситель-гранулятор при 40 С в количестве 1200 кг/ч. Приоэтом гранулирующую жидкость распыля 33680 2ют водяным паром под давлением б атмпри 180 С. Расход водяного пара составляет 250 кг/ч. Распыление жидкости осуществляют акустическим форсуночным устройством,с генераторомГартмана при частоте колебаний 5 кГци уровне звука 145 дБ. После смешения сажи с гранулирующей жидкостью с 1 О помощью ротора производят дальнейшееуплотнение и формирование мокрых граонул сажи. Готовые гранулы при 80 Свыводят из аппарата и сушат.В табл. 1 представлены данные по 1 Б влиянию условий проведения процессаполучения сажи по изобретению на еегранулометрический состав и насыпнуюплотность высушенных гранул, определяющих механическую прочность,слеживаемость и пыпимость гранулированнойсажи.л л юсч зам 1 о о л л сф Ръ сф 3 с 1 АЗ се Р со сч, си си - о В аЮ ЮВ в в л м 1 о3ь Во о о ос 1 о о1333680 В табл. 2 приведены качественные показатели гранулированной сажи, полученной по предлагаемому способу, в сравнении с аналогичными характерис 5 тиками сажи, полученной по известно" му решению,Продолжение табл.1Способ Показатель Предла- гаемый Извест- ный Механическая проч 10 ность высушенньм гранул, г Таблица 2 23 Способ ПоказательКоличество пылиПредла- . в саже, 7.гаемый 15 Известный 2,1 7,5 Массовая прочность гранул, кг 12-15Расход сажи,кг/ч 1750 1750 Близкак сФерической,гладкие Цероховатые Форма гранул Расход гранулирующей жидкости,кг/ч . 18001200 20 агломераты Формула изобретения25 Расход, пара,кг/ч 250 1. Способ получения гранулированной сажи, включающий смешение сажис гранулирующей жидкостью и сушкуполученных мокрьм гранул, о т л иЗ 0 ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповьппения прочности гранул и снижения содержания в них пыпи, гранулиру"ющую жидкость подают распылением вакустическом поле водяным паром с 35 расходом 0,10-0,25 от расхода грану"лирующей жидкости.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что акустическое поле поддерживают с уровнем звука 140" 40 170 дБ и частотой 2-7 кГц,Отношение расхода пара к расходугранулирующей жидкости 0,21 Частота акустических колебаний,кГц 145 Уровень звука,дБ Влажность мокрыхгранул, ХНасыпная плотность высушенныхгранул, г/м 45,3 335.362 Составитель В,БожевольновРедактор Н,Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор М,Демчик Тираж 633 Подписное ВНИИПИ ГосудаРственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5