Патенты опубликованные 30.06.1987

Номер патента: 1320177

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Гавшина, Двинских, Драчикова, Рубинштейн, Скирдов

МПК: C02F 11/02

Метки: активного, избыточного, ила, осадка, отстойников, первичных

...очистньгх сооружениях рядхарактеристик постоянно изменяется(температура осадков в стабилизаторе, их расход, количество работающих секций и др.).Оптимальную продолжительность процесса аэробной стабилизации иохХерживдют путем изменения уровня осадковх 1 стабилизаторе в соответствии с заВИСИМОСТЬЮ: 25 где Ь - уровень осадков ь стабилизаторе, м;О - расход осадков, поступающихна стабилиздц 1 яо, и /сут;Фр продслжите 11 ьность процесса.Б расчетной тем 11 ературеи пдсходе осадков сут;.Т - расчетная температура, С;) ,Т - темх 1 ература осадков, . С;К - бсзрдзмерный коэФФициент,35 равнь 1 й 1 05-1,08%;Р - рабочая площадь стабилизатора., и.Данная зависимость учитывает изменение расхода осадков, их темпердту,10 ры, количество работающих...

Номер патента: 1320178

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Анисимов, Анцупов

МПК: C03B 3/00

Метки: загрузки, шихты

...10 распределяется по поверхности зоны загрузки,Распределение шихты по поверхности зоны загрузки может быть равномерным, грядами, кучами и тд. Это достигается конФигурацией выгруэного 50 отверстия 10, положением секционной заслонки 11 и режимом движения шнека 7 относительно зоны загрузки, равномерным или с заранее заданными остановками режимами работы приводов 55 4 и 8.Движение шнека 7 с бункером 2 начинается от торцовой стены и закан 78 2чивается у противоположной стены нарочного бассейна печи 9. После поступления следующей команды цикл повтсряется.П р и м е р 1, Для электрическойпечи варки минерального расплавар.зработано устройство для загрузкишихты,которое состоит из бункера емкостью 1, 2 м и подвижного шнекового транспортера с...

Номер патента: 1320179

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Астахов, Буканова, Зайцев, Козлов, Паушкина, Шутников

МПК: C03B 5/42

Метки: ванная, печь, стекловаренная

...варочного бассейна 1, свода 2 и подвесных стен 3. Стены варочного бассейна выполнены из установленных один над другим огнеупорных блоков 4 и 5, причем верхний ряд блоков 5 25 установлен с возможностью перемещения внутрь бассейна. Печь имеет металлическую обвяэку 6, на которой крепится механизм перемещения блоков верхнего ряда стен бассейна, состоя щий из металлического патрона 7 для крепления огнеупорных блоков верхнего ряда 5 специального стакана с резьбой 8 й штока 9. Шов между верхним рядом огнеупорных блоков 5 и ниже расположенных блоков 4 охлаждается вентиляторным воздухом, подаваемым по трубопроводу 10. Высота огнеупор-ных блоков верхнего ряда стен бассейна 5 составляет 150-200 мм, а длина 40 500-600 мм при глубине бассейна 79...

Номер патента: 1320180

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бондаренко, Кац, Малов

МПК: C03B 33/04

Метки: заготовок, непрерывной, резки, хрупких

...опоры 14 обеспечивается с помощью винта 26. Опора 14 может быть выполнена также в виде клина, который закрепляется на рычаге 11 с помощью винта, Регулирование опоры осуществляется винтом 26. Вал 2 установлен на подшлпниках 27 качения и получает вращение через шкив 28 от отдельного привода (не показан), Копир 4 жестко закреплен на Фланце 29, смонтированном на корпусе 30,Для базирования и закрепления обрабатываемого изделия на поворотном рычаге 11 и эажимном рычаге 12 выполнены базирующие элементы в виде призм. В зависимости от профиля поперечного сечения детали баэирующие элементы могут быть другой конфигурации, С целью предотвращения отламывания отрезаемого кабеля на призмах имеются прорези 31, ширина которых должна быть больше ширины...

Номер патента: 1320181

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Андрущенко, Гулянский, Дигтенко, Лашуня, Тернюк

МПК: C03B 33/10

Метки: режущий, ролик

...покрытия, непосредственно граничащий с инструментальным материалом, и наружный слой имеют твердость Н р = 1500- 1800 кгс/мм, что на 10-15, больше твердости материала ролика, Толщина каждого из этих слоев равна 3-5 мкм.20181 2 45 50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 Твердость среднего слоя составляет2200-3600 кгс/мм с толщиной 5-8 мкм.Ионы титана, взаимодействуя с роликом, очищают поверхность, заполняют микропоры и микротрещины. Это способствует повышению стойкости режущего ролика.Чередующиеся слои в указанной последовательности гасят напряжения вслоях упрочняющего покрытия, возникающие при его нанесении и резкестекла, В результате этого предотвращаются охрупчивание режущей частиролика при повышенных и прерывистыхусилиях реза, а также...

Номер патента: 1320182

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Веретенникова, Гандзюк, Иоффе, Ковнер

МПК: C03C 8/08

Метки: грунтовая, эмаль

...низкотемпературных эмалей и может быть использовано для эмалирования металлических изделий (электробытовых приборов и газовой аппаратуры).Цель изобретения - расширение интервала плавкости, снижение токсичности и повышение прочности на удар.Конкретные составы грунтовой эмали приведены в табл. 1. Варку фритт производят при 1050- 1150 С в течение 65-70 мин с последующей- выработкой путем грануляции на воду. Фритту размалывают в шаровых мельницах, добавляя 40-45% воды, 5,0-7,0% глины, 10-12% песка, 0,2 - 0,3% буры кристаллической до тонины, 12"16 ед. (по сосуду Лисенко, метод Азарова).Полученный шликер наносят на детали, например, из стали 08 КП толщиной 1 мм, пульверизацией. 2Свойства предлагаемых составов приведены в табл....

Номер патента: 1320183

Опубликовано: 30.06.1987

Автор: Левицкий

МПК: C03C 8/10

Метки: глазурь

...в шаровых мельницах мокрого помола периодического действия помолом фритты и составляющих материалов, не подвергающихся фриттованию: СпО, В 1 О, Со Оз. Воду вводят до относительной влажности 45-50% и помол компонентов осуществляют до остатка 20183 2на сетке У 0063 в количестве 0,50,7%. Глазурную суспензию при плотности 1,48"1,52 г/см наносят на поверхность керамических иэделий, прошедших утильный обжиг при температуре 810-850 С, методом окунания ипульверизацни. Покрытые глазурнойсуспензией изделия высушивают навоздухе, а затем обжигают в злектри ческих печах. Оптимальная температура обжига 890"930 С с выдержкой примаксимальной температуре 1,5-2,0 ч,В процессе остывания в интервалеотемператур 700-600 С в печи создают 15 восстановительную...

Номер патента: 1320184

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Кошляк, Романова

МПК: C03C 8/16

Метки: глазурей, керамических, матовых, плиток

...глазури (мас.%) приведен в табл, 1, 5 6 7. 8 9 Приготовление глазури и процессглазурования производится следующимобразом,Компоненты шихты или фритту раэмалывают мокрым помолом в шаровойме.пьнице в течение 10-12 ч до остатка на сите 10000 отв/мм 0,05-0,5%.Для стабилизации глаэурного шликерав него добавляют триполифосфат натрияи КМП. Затем шликер сливают в расход 55 ный бассейн с пропеллерной мешалкой,добавляют молотый шамотный .порошок,предварительна пропущенный через ситос размером ячеек 0,25 мм и собранныйна сите с размерам ячеек О, 1 мм, Ма3 1320184 4териалом для приготовления шамотного Обжиг плиток производят при мако порошка могут служить отходы обожжен- симальной температуре 980-1040 С в ных плиток, огнеупорного...

Номер патента: 1320185

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Волков, Никитин, Федотов

МПК: C03C 17/27

Метки: пленкообразующий, состав

...покрытия осуществляют следующим образом.Иэделие, например, диск, тигель, трубу устанавливают в печь и подого ревают до температуры порядка 200 С. Затем на нагретую поверхность кварцевого стекла наносят приготовленный раствор кистью или распылителем.После нанесения покрытия, изделие помещают в печь и выдерживают при 300-350 С в течение 2-3 ч. Затем проводят термообработку при 1300- 1500 С кислородно-водородным пламенем или в печи.Конкретные составы покрытия приведены в табл. 1.После термообработки получают покрытие толщиной 0,05-0,1 мм. Раэнотолщинность образцов не превышает 20%. Рентгенофазныйи дифференциальфосфорнокислый аммоний 20 2085 2но-термический анализы показывают,что покрытие состоит иэ галогеннойсмеси...

Номер патента: 1320186

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Каныгин, Лукин, Павлушкин, Сизов, Соболев, Тихомирова, Шеханов

МПК: C03C 21/00

Метки: стекла, упрочнения

...трубопроводами 22 камеры предварительного нагрева и охлаждения.45Установка работает следующим образом.Кассету 8 со стеклом с погрузочно- разгрузочной площадки 15 через открытый нижний люк 13 вместе с кареткой 7 и опускной секцией 10 механизмом 12 вертикального перемещения перемещают в камеру 2 предварительного нагрева и охлаждения, Шибером 14 закрывают люк 13, затем закрывают пово 55 ротные 3 и регулирующие 27 заслонки и открывают регулирующие заслонки 24 и 26. Устанавливают распределительные 86 2заслонки 23 в положение, соответствующее движению теплоносителя (воздуха) по замкнутому контуру. Включают напорные вентиляторы 20 и калориферы 19 и подогревают стекло до заданной температуры, После этого открывают поворотные 3 и регулирующие...

Номер патента: 1320187

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Афанасьев, Кагал, Ковалев, Пашковский, Пичугин, Толстогузов, Хусид

МПК: C04B 5/02

Метки: грануляции, расплава

...струи пара, а охлаждениегранулируемой массы на поверхностибарабана осуществляют при дополнительном ее смачивании оборотной водой,П р и м е р. Расплав из сульфидной массы с температурой нагрева1000-1150 С при сливе иэ Футерованного желоба диспергируют паром придавлении 0,15-0,18 МПа во вращающемся барабане, гранулирующую поверхность которого дополнительно орошаютоборотной водой с температурой 28 -О40 С с помощью Форсунок.Дробление расплава паром с последующим гранулированием (окатыванием) Температура расплаваосульфидного материала, С 1000 20187 2и охлаждением гранул на вращающейсяповерхности барабана при смачиванииорошением оборотной водой устраняетвзрывоопасность процесса грануляциии интенсифицирует процесс окислениягранулированной...

Номер патента: 1320188

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Лерке, Манжиев, Терехович

МПК: C04B 7/36

Метки: клинкера, портландцементного

...лессом. Химический составприведен в табл.1,Реакционную способность сырьевыхсмесей и степень обжига оцениваютпо содержанию свободного оксида кальция в спеках.П р и м е р 1 (известный способ).Клинкер получают следующим образом.Готовят сырьевой шлам с соотношением сырьевых компонентов, мас.7:известняк 70; лесс 26; минерализатор(РеБО)4,0. Известняковый компонент,взятый для приготовления сырьевогошлама, характеризуется следующим зерновым составом, мас.7.: 80 мкм 63;80-200 мкм 25; 200-500 глкм 12,1320188 нентом. Т а б л и ц а 1 0,8 0122 Ое 38 55 в 01 Ое 43 Ою 12 42 е 7951,97 11,18 4,49 11 96 3,48 0,12 13,33 Известняк Лесс Минерализатор РеЯО практическине подвергается гидролизу и при смешивании с известняково-лессовым шламом химического...

Номер патента: 1320189

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Вилисов, Меланич, Перепелицын, Савченко, Устьянцев, Харченко

МПК: C04B 35/04, C04B 9/00

Метки: кальцинированный, периклаз

...строительных материалов, а также целлюлозно-бумажной и химической промышленности 4 Цель изобретения - уменьшение разупрочнения в интервале температур 300-1200 С. П р и м е р. В качестве исходных материалов используют каустический магнезит, .полученный прокаливанием природного магнезита при 1000 С, технический сульАат магния Мц 804 7 Н О, безводные сульФат натрия 14 а 80,сульФат калия К БО и Аторнд магния МдУ2Иэ указанных компонентов,при отно шенин В/Ц 0,45 приготовляли литые образцы в виде цилиндров диаметром50 мм и высотой 50 мм.Составы смесей и свойства материалов приведены в табл, 1 и 2, 25 Пористость открытая, % зКажущаяся плотность, г/см Температура начала деформао ции под нагрузкой 0,2 МПа, С 1610 Как видно иэ приведенных...

Номер патента: 1320190

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Балабанцев, Ли, Махмудов, Соломатов

МПК: C04B 26/12

Метки: полимербетонная, смесь

...конструкций от воздействия толуола и растворов бензойной кислоты в толуоле.Цель изобретения - повышение прочности при сжатии и снижение потеримассы при воздействии толуола и растворов бензойной кислоты в толуоле.Способ приготовления составовполимербетонной смеси заключается вследующем.После дозировки компонентов вкарбамидную смолу последовательновводят солянокислый анилин, фосфогипс, марганцевокислый калий, хлористый барий и андеэит,Перемешивают в течение 2-3 минвводят кварцевый песок и перемешивание продолжают до получения гомогенной массы.Составы полимербетонных смесейприведены в табл,1,Для приготовления составов исполь 25зовали карбамидную смолу КФ-МТ,Распалубленные образцы составовполимербетонной смеси после 24-чаосовой...

Номер патента: 1320191

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Амбрасас, Гармуте

МПК: C04B 26/24

Метки: полимербетонная, смесь

...коррозионноустойчив, биологически инертен,Шлийовальный отход стекольногопроизводства имеет удельную поверхность в среднем 100 м/кг, химический состав, мас,%; 8102 96,0; А 10 э2,28; п,п.п. 0,79; другие соединения (Юа,Са, Мя, Сг) 0,93.Отход производства первичногоацетата является вяжущим веществом,придающим изделиям высокую прочностьи большую водостойкость, Минеральныйнаполнитель - шлиФовальный отход стекольного производства, представляетсобой кристаллический кварц и усиливает каркас твердеющего материала,способствует росту дополнительной 0191 2прочности и равномерному распределению пор при твердении бетонной массы.Твердение смеси происходит за счетсамопроизвольно протекающих (без введения инициаторов и катализаторов)реакций...

Номер патента: 1320192

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Белобров, Будков, Говорухина, Ивочкина, Ромодановская, Спицын, Чугуевская, Шилкова

МПК: C04B 20/02, C04B 26/26

Метки: асфальтобетонной, минерального, порошка, приготовления, смеси

...спиртобензольные 28,0; асфальтены и нерастворимый осадок 52,8;углерод 67,8; водород 10,81; азот2,13; кислород 9,50; сера 9,97,температура размягчения битумаСпиридоновского месторожденияо146 С, состав битума, мас, : масла 6,1; смолы 23,6; асфальтены67,8; карбоиды 2,5", углерод80,29; водород 7,94; азот 1,01; кислород 9,16; сера 0,60.40Сырье с твердым природным битумомнагревают в сушильном барабане вструе горящего природного газа не со специально налаженной подачейвоздуха, а только с его свободнымдоступом, который осуществляется через небольшое отверстие в сушильномбарабане, т,е. горение происходит вусловиях неполного окисления газа.При таких условиях происходит образование газовой сажи и преобразование природного битума с...

Номер патента: 1320193

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Афанасьев, Мурашкин

МПК: C04B 20/10, C04B 28/00

Метки: бетонная, смесь

...воды за пределы формы через фильтры и 93 2фосфорный шлак, гидрофобиэированные обратной эмульсией на основе кислого синтетического эмульсола (эмульсией ОЭ), Укаэанная гидрофобизированнаядобавка не насьпцается водой в период затворения бетонной смеси и укладки ее в форму, но под давлением, прикладываемым к бетонной смеси в период ее уплотнения и твердения, поглощает излишнюю влагу иэ цементного теста.Составы предлагаемых (1-4) и иэвестной (5) бетонных смесей приведены в табл. 1,специальные зазоры в формах или безотвода воды за пределы формы.При отводе воды за пределы формымаксимальный путь фильтрации влаги300 мм,Результаты испытаний образцов -кубов 150 х 150 х 150 мм, выпиленныхиэ различных участков призмы по высоте, представлены в...

Номер патента: 1320194

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Андреев, Карапетьян, Куракина, Мусиенко, Семикова, Шмидт

МПК: C04B 18/04, C04B 28/14

Метки: шпаклевка

...шлама в количестве 2-10 мас.7. обеспечивает получениебезусадочных шпаклевок за счет образования эттрингита, кристаллизациякоторого происходит одновременно скристаллизацией полуводного гипса,При введении большего количествагидрокарбоалюминатного шлама значительно увеличиваются деформации расширения, что приводит к возникновениюнапряжений и снижению прочности камня, При введении меньшего количетвашлама не обеспечивается должное расширение.Карбонатный отход производстванитроаммофоски имеет следующее содержание окислов, мас./: СаО 56,2; БООф 25 Р 01 О 55 С43 О и следующий фазовый состав, мас,Е: СаСО 9095; Са(Н,РО) Н О 0,1-2,0; ИН,ИО, 1,0-3,0; КТО; 1,0-5,0; Са(МО) 0,1- 2,5; СаБО 2 Н О 0,1-0,8.Содержание карбонатного...

Номер патента: 1320195

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Буянкина, Гусаров, Гусарова

МПК: C04B 28/16

Метки: композиция, штукатурная

...адгезии и жизнеспособности. 5Составы приведены в табл.1,Все компоненты штукатурной композиции перемешивают в мешалке с добавлением воды при соотношении В/Т= 0,3.Отход производства газосиликатных изделий. образуется на стадии формования изделий при среэке "горбушки" й разрезке изделий и представляет собой рыхлую массу следующих фракций:Размер от- Содержание верстий, фракции,7 сит,мм 2,51,250,630,3150140,09ПроходОтход производства г изделий содержит, мас.ХИзвестково-кремнеэемистое вяжущее Песок молотый Цемент Отход производства газосиликатных изделий Натриевая соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом Фиэико-механические показателипредлагаемой и известной штукатурныхкомпозиций приведены в табл,2,Высокая пластичность...

Номер патента: 1320196

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Новопашин, Хлыстов

МПК: C04B 28/34

Метки: бетона, жаростойкого, приготовления, смесь, сырьевая

...катализаторИМ, представляюший собой бледнозеленый порошок с кажущейся плотностью 4300 кг/м и насыпной массой990-1100 кг/мСоставы жаростойких бетонов приведено в табл. 1,Взятые в заданном количестве сухие компоненты перемешивали. Затем смесь затворяли раствором алюмофосфатной связки перемешивали и определяли подвижность бетонной смеси, которую оценивали по усадке конуса,Для определения прочности при сжатии были отформованы образцы - кубы7 х 7 х 7 см, которые выдерживали на воздухе при 20 С в течение 1, 3, 7, 14и 28 сут,Испытания на термостойкость проводили методом водных теплосмен в режиме 20-800-20 С.Результаты испытаний приведены втабл, 2,Как видно из табл. 2 бетоннаясмесь имеет хорошую удобоукладываемость по сравнению с...

Номер патента: 1320197

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Балашова, Зайцева, Крупа, Кузнецов, Мороз, Паукер

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кислотоупорных, масса

...изобретения - повышение кислотостойкости и снижение водопоглощения.Минерал сыннырит представляет собой кристаллическую породу, состоящую на 95-97% из природно сросшихся кристаллов ортоклаза и кальсилита,Сыннырит имеет следующий химический состав, % 1 810 64%, А 1 Оз 22 СаО 1,0; МяО 0,5; К О 15-25; Ба О 0,5-1; Ре О 0,5. Он характеризуется высоким содержанием К О, чем и объясняется высокое значение калиеХимический состав сыннырита характеризуется высоким значением калке 25вого модуля (природных аналогов неизвестно), что обеспечивает при обжиге широкий температурный интервалвязкого состояния расплава, а значити более совершенные процессы структурообразования,Эти процессы стабилизируют уплотнения черепка, обеспечивают повышение его...

Номер патента: 1320198

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Браун, Винокуров, Гулакова, Девитаев, Есин, Заболотний, Кузнецов, Радюкевич, Шулико, Яковлев

МПК: C04B 35/18, C04B 35/68

Метки: кладки, коксовых, масса, печей, термитная, торкретирования, факельного

...масса для факельного 35 торкретирования кладки коксовых печей, включающая кремнеземсодержащийкомпонент, оксиды железа и порошокалюминия, о т л и ч а ю щ а я с ятем) что, с целью увеличения стойкости покрытия, она в качестве- кремнеземсодержащего компонента содержитдоменный шлак, оксиды железа в виде,железорудного концентрата и дополнительно силикат натрия и карбид 4 скремния при следующем соотношениикомпонентов, мас.Е:Доменный шлак 40-60Железорудныйконцентрат 7-1350 Порошок алюминияСиликат нат 10-6 5-О 15-25 рия,Карбид кремния Изобретение относится к ремонтуогнеупорой футеронки металлурических агрегатон и может быть использовано для горячего ремонта кладки линасовых.коксоных печей,Подавляющее число коксовых печейстроится из...

Номер патента: 1320199

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бакшеева, Карась, Питак, Турчинова, Федорук, Хмеленко, Энтин

МПК: C04B 35/599

Метки: огнеупоров, состав, шихты

...получить огнеупорныеизделия(ОИ) с равномерным составом по сечению, высоким содержанием конечного рофиллитовьп"е 0,06 ммии злектродни не болеет методом пообжигают прреде азота.кремния в4 мас.7., вИзобретение относится к огнеупор-ной промышленности и может быть использовано при изготовлении огнеупорных изделий из чистого оксинитри" да кремния, обладающих высокими щелоче" и шлакоустойчивостью и низкой гаэопроницаемостью.Цель изобретения - повышение со" держания оксинитрида кремния в материале, равномерности состава по сечению, гаэоплотности и прочности,П р и м е р. Были изготовлены опытные партии огнеупоров из окси" нитрида кремния на основе шихт, указанных в таблице. Предварительно измельченные в вибромельнице материалы смешивали в...

Номер патента: 1320200

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Абгарян, Блохина, Федынин

МПК: C04B 28/08, C04B 38/02

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...легкого бетонаиз предложенной смеси готовят трисмеси компонентов, включающие, мас.Х: шлакопортландцемент (марки М 300) 18-35; каменноугольную золу18-22; гранулированный доменный шлак (крупность 1 О мм, насыпная объемная3масса 900 кг/м ) 28-42; вторичный алкилсульфат натрия 0,02-0,3; алюминиевую пудру 1 марки ПАП) 0,005- 0,03; негидратированный силикат натрия молотая силикат-глыба с удельнойповерхностью 1500-2000 см/г, крем-,неземистый модуль 1,2-1,6) 0,5-3;сернокислый алюминий 0,2-1,5 и вода 5 14,17 - 17,275 (составы. 1-3) . Одновременно, для подтверждения оптимальности предложенных составов, готовят две смеси с запредельными значениями содержания компонентов (составы 4 и 5), а также две смеси сприменением силиката натрия с...

Номер патента: 1320201

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Алтыкис, Габидуллин, Низамов, Рыбьев

МПК: C04B 38/10

Метки: бетона, легкого, смесь, сырьевая

...Соли натрия в основномБа 0 А 1 О 3 Н О и карбонаты Ыа иСа, входящие в отходы травления алюминия, понижают температуру спеканияшихты и повышают вязкость пиропластической массы. Вспучивание и паробразование керамзита происходит засчет удаления летучих СО СО, БОО и Нгй.П р и м е р 2, Партландцемент иелкий пористый заполнитель фракции-5 мм, полученный дроблением шаробразного керамзита в лабораторнойробилке, дозируют в лабораторную беономешалку, Перемешивают всухую доолучения однородной массы. Затем доируют крупный пористый заполнитель -ерамзит шарообразной формы и керам- .ит фракции 5-10 мм, После перемеивания постепенно добавляют воду састворенной в ней добавкой сульфаноа до получения смеси с жесткостьюпределах 15-35 с, После определеия...

Номер патента: 1320202

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Гара, Головко, Михайленко, Саржин, Соломатов

МПК: C04B 40/02

Метки: бетонных

...цемент активностью 37,2 МПа; керамзитовый песок фракции 0,5 мм плотностью в насыпном состоянии 810 кг/м ; керамэитовый гравий35 45 50 5 Предварительное вакуумированиесвежеотформованного бетона позволяетсоздать пористую капиллярную систему, находящуюся под разрежением, После этого перепады давления в начальный период твердения, обусловленныеснятием вакуума и созданием избыточного давления при подаче углекислогогаза, вызывают в капиллярной структуре бетона релаксацию давления, чтоприводит к эффективному самопоглощению углекислого газа и ускорениюпроцесса карбониэации,Процесс карбонизации при высокихдавлениях приводит к созданию в системе высоких пересыщений, а такжеувеличению объема твердой Фазы, Этовлечет за собой возникновение...

Номер патента: 1320203

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Искендерова, Касумова, Петрова, Султанова

МПК: C07C 1/24, C07C 11/08

Метки: бутенов

...охлаждают до температу.ры опыта и 1,5 ч активируют азотом,При этом происходит полное восстановление его активности,. 40 Материальный баланс процесса, моль (г):Взято:бутанола0,0650 (4,81) Получено:бутенов 0,0557 (3,12) амилена О, 0004 (О, 03) бутанола0,0089 (0,66) йоды 0,0561 (1,00)Всего получено , 4,81 г Конверсия 86,3 мол.7, селективность 99,3 мол.3, выход бутенов 64,9 мас.Х.Результаты приведены в табл,1,П р и м е р ы 2-27, Опыты проводят аналогично примеру 1, но приразличных условиях. Условия и полученные результаты представлены втабл,1,П р и м е р 28-31 (сравнительфные), Аналогично примеру 1 при 250 Спри подаче бутанолас объемнойскоростью 1 ч , Время опыта 1 ч,Определяли влияние эернения катализатора на конверсию бутанола....

Номер патента: 1320204

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Волков, Звягин, Игнатова, Каленов, Кац, Коблянский, Скорняков, Титова

МПК: C07C 15/46, C07C 7/05, C08F 112/08 ...

Метки: незаполимеризовавшегося, полистирола, примесей, производстве, стирола

...Прирост полимераг/кг переработанного стирола Состав очищенногостирола по примерам 1-6, мас,7.: Стирал Бензол Продукт по примерул0,23 1,08 0,95 1,64 21,1540,5 53,1 60,1,8 11,1 4,05 4,57 4 Продолжение табл. 4 7 (с добавлеии,ем иигибитора)П р и м е р 1, Ректификацию проводили на ректификационной колонне в течение 60 ч при температуре в куабе колонны 95 С и времени пребывания жидкости в кубе колонны 4 ч, 5В исходный возвратный стирол дополнительно вводили тяжелый остаток 6,2 мас.7., что позволило проводить ректификацию при содержании высококипящих ароматических углеводородов О С + С 20 мас.% от общего количества кубовой жидкости 1,ароматических углеводородов С в .10,8 мас,%, уг- . леводородов С - 9,2 мас.%), Несмотря на довольно...

Номер патента: 1320205

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Гаранин, Каменская, Маркевич, Рахматуллина

МПК: C07C 27/04, C07C 29/132, C07C 31/125 ...

Метки: пентанола-2

...С, куба 115-120 С, флегмовое число-по органическому слою 5-7, по водному слою 0; число теоретических тарелок 24; продолжительность пребыва 20205 2 5 О 15 20 25 30 35 40 45 П р и м е р 4. (сраннительный).По способу, описанному в примере 1,67 г МЦБ-ола пропускают со скоростью0,4 ч , Получают каталиэат, содержащий 0,98 г пентанола(ныход14,4%, селектинность 14,57), 3,01 гМПК (выход 45,07., селектинность45,27), 0,03 г МЦБ-ола (конверсия99, 57);Пример 5,,По способу, описанному в примере1,3,8 г МЦБ-ола пропускают со скония продукта в, кубе не более 2 ч;загружено 1000 г каталиэата; 65,3дистиллята, в том числе органическийслой 58,8 г, водный слой - 6,5 г;934,7 г кубовой жидкости,.П ступень - выделение МПК: давление верха атмосферное,...

Номер патента: 1320206

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Буланкин, Медников, Уфимцев, Ьно, Юхно

МПК: C07C 143/30

Метки: нафталинсульфокислоты

...мл, Сюда же добавляют 2 г. соли КВг, 2 мл сернойкислоты (концентрации 967) и 1,5 мл 55 Вг . Содержание пробирки осторожноперемешивают стеклянной палочкой,затем пробирку помещают в водянуюобаню с температурой воды 60-65 Сна 10 мин и выливают содержимое проТемпературу реакции изменяютступенчато: но время дозировки сернойокислоты 35 С, по окончании дозировкиов течение 1 ч 40 С, а в следующие30 мин 50 С,Регулировку, температуры воды, идущей на обогрев реактора, осуществляют при помощи термостата. Общая продолжительность синтеза ы,-нафталинсульфокислоты 2 ч, По окончании реакции из реакционной массы отгоняли нитрометан и уксусную кислоту при Р, = 25 Па и температуре в бане 40-50 С.Выход о -нафталинсульфокислоты 997. по нафталину и серной...