Глазурь

СОЮЗ СОЕЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 94 СОЗС 81 ЗСЕССИЗЯ ю ;и,. 13ЯЗЛИО ЕУА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ДЕТЕЛ АВТОРСКОМ ьство ССС 02, 1975, тво СССР 10, 1980. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Белорусский конструкторско-технологический институт местной промывленности Научно-производственногообъединения средств механизации иоснастки "Прогресс"(57) Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составам глазурей, применяемых дляполучения декоративного покрытия нахудожественных керамических изделиях из красных глин, а именно к восстановительным глазурям. С целью повьппения термостойкости, микротвердости и блеска восстановительнойглазури в расширенном интервале обжига, глазурь содержит, мас.й: ВО37,88-39,62; А 10 6,82-8,58; СаО4,55-5,15; Ва О 3,79-5,06 В 024,70-29,17; РЪО 6,44-1326 СпО0,86-2,27; В О 4,16-6,01; Сопо0,76-0,92. Термостойкость покрытия17-20 теплосмен, микротвердость 680720 кг/мм, блеск 97-98 Х, интервалобжига глазури 890-930 С. 2 табл.Таблица 1 Состав, мас.%2 Компонент 37,88 39,627,57 6,82 38,64 А 1 0 Са 4,55 4,58 5,15 5,06 4,29 3,79 25,76 2470 29,17 В О 13Изобретение относится к составам глазурей, используемым для получения декоративного покрытия на художественных керамических изделиях из красных глин, а именно к восстановительным глаэурям.Цель изобретения - повышение термостойкости, микротвердости и блеска восстановительной глазури в расширенном интервале обжига.Конкретные составы глазури приведены в табл. 1.Для приготовления глазури часть ее составляющих компонентов подвергают фриттованию. Фритта глазури имеет следующий химический состав, мас.%:810 40,78-42,90 А 1 О 7,38-9,30 Са 4,90-5,58 На О 4,08-5,48 В 26,73-31,61 РЬО 6,98-14,28 Фритту готовят с использованием следующих материалов: кварцевый песок, глинозем, мел, бура, борная кислота и свинцовый глет. Составляющие материалы фритты подвергают сушке до относительной влакносту. не более 1%, и тщательно перемешивают и фриттуют при 1250-1300 С с выдержкой при указанной температуре 3,0- 3,5 ч и последующей грануляцией на воду.Приготовление глазурей осуществляют в шаровых мельницах мокрого помола периодического действия помолом фритты и составляющих материалов, не подвергающихся фриттованию: СпО, В 1 О, Со Оз. Воду вводят до относительной влажности 45-50% и помол компонентов осуществляют до остатка 20183 2на сетке У 0063 в количестве 0,50,7%. Глазурную суспензию при плотности 1,48"1,52 г/см наносят на поверхность керамических иэделий, прошедших утильный обжиг при температуре 810-850 С, методом окунания ипульверизацни. Покрытые глазурнойсуспензией изделия высушивают навоздухе, а затем обжигают в злектри ческих печах. Оптимальная температура обжига 890"930 С с выдержкой примаксимальной температуре 1,5-2,0 ч,В процессе остывания в интервалеотемператур 700-600 С в печи создают 15 восстановительную среду путем введения в печь технической канифоли, мазута или печного топлива.Ф Составы обладают свойствами, пред 20 ставленными в табл. 2. Формула иэ об ре те ни я Глазурь, включающая 810, А 10 э,25 СаО, Ма О, В О , РЬО, СиО, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповьппения термостойкости, микротвердости и,блеска восстановительнойглазури в расширенном интервале обжи 30 га она дополнительно содержит В Оэи Со О при следующем соотношениикомпонентов, мас.%:БОа 37 э 88 39 ф 626,82-8,5835 СаО 4,55-5,15Иа О 3, 79-5,06ВО, 24,70-29 17РЬО 6,44-13,26СцО 0,86-2,27 40 Вд О 4,16-6,01СоО 0)76-0,921320183 Продолжение табл.1 Компонент 6,44 13,26 11,6010,86 2,27 1,58 РЬО СоО 6,01 4,16 5,12 Вд,О Со О 0,86 0,76 0,92 Таблица 2 Состав Показатель Предлагаемый Известный12 3 4 5 72 92,81 92,27 ФриттаО 0,86 2,27 СпО 5,12 4,16 6,01 0,76 0,92 0,86 10 РЬО 60 57 56 52 10 20 18 17 950 890 920 950 930 Длительность выдержки примаксимальной температуре, ч 2,0 1,5 1,5 1 ф 5 0,2 0,2 0,15 0,25 Толщина глазурного слоя, мм 0,15 1,44 1,48 1,44 1,50 1,52 к/н. НС 1 Шихтовый состав глазури,мас.7 В 1.0 зСо 0 Глина огнеупорная -ТКЛРх 10 , 1/град, винтервале 20-300 С Термостойкость, числотеплосмен Температура обжига, С Плотность глазури по ареометру, г/смз Химическая устойчивость, Х: 99,97 98,52 Состав, мас.Х99,92 98,30 92138 80 1,58 51320183 Продолжение табл.2 Состав Известный к/н. ИаОН 97,63 92,13 96,18 95,73 680 650 650 680 Блеск, Е 97 98 66 1250 1300 1300 Микротвердость, кг/мм 473 690 Цвет покрытия отливом отливом ливом Составитель С. БелобоковаРедактор Л, Пчолинская Техред Л,Олийнык Корректор А. Обручар Заказ 2574/20 Тираж 427 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,1Температурный интервалвосстановления при охлаждении, С Температура варки фритты, С Качество покрытия, категория ПредлагаемыйТ96,82 Ярко-синий Синий с с Фиолетовым красно- радужным от- ватым Т 11250 1300 680 493 Синий с зо- Бирюзовый с золотисто- лотистым метал- Фиолетовым лическим блеском