Режущий ролик

(19 03 В 33 К 1 Я Я теи.-,:,13фьлитяд ТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ ашуня 644 ся к строи- производстРОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИ А 8 ТОРСКОМУ(57) Изобретение относительству, к стекольному ву, и может быть использовано на стекольных заводах, С целью повышениястойкости ролика и качества резарежущий ролик выполнен в виде двухсоединенных большими основаниями ии несимметричных относительно общейплоскости основания усеченных конусов, Отношение углов при вершинахконусов равно 1,2-1,3. При вершинес большим углом конуса ролик имееттрехслойное упрочняющее покрытие,2 ил., 2 табл,1 13Изобретение относится к промышленности строительства, в частностик устройствам для резки стекла натребуемый размер, и может быть использовано в приборостроении, машиностроении, медицине и на стекольныхзаводах.Цель изобретения - повышение стойкости ролика и качества реза.На фиг. 1 показан режущий ролик;на фиг. 2 - узел 1 на фиг, 1,Режущий ролик 1 представляет собойинструмент, содержащий два усеченных конуса 2 и 3 с общей плоскостьюоснований 4 и имеющий центральноеотверстие 5, Относительно плоскостиоснований 4 усеченные конусы 2 и 3имеют различные углы: конус 2 привершине имеет угол ос, , а конус 3при своей вершине - угол, меньшийугла с,На конусной поверхности 2 имеетсяупрочняющее покрытие, состоящее изтрех слоев 6-8, Средний слой 7 имеетмаксимальную твердость. Внутреннийупрочняющий слой 6 и наружный слой 8обладают твердостью большей, чемтвердость материала ролика 1,При реэе инструмент катится поповерхности стекла. За счет высокогоконтактного давления и твердости режущей части на поверхности стеклаобразуется канавка стабильной формы,что способствует обеспечению качества реза. После прорезания канавкистекло легко ломается по сечениюканавки,Режущий ролик 1 изготавливают из твердого сплава ВК 6. После шлифования по торцам до размера 1,5-2,0 мм закрепленный на оправке через отверстие 5 ролик 1 шлифуют по конической поверхности 2 под углом сс, , равнымо120 и по поверхности 3 под угломосс равным 90 с обеспечением наружного диаметра 7 мм. На коническую поверхность 2 ролика 1 с большим углом конуса К, наносится трехслойное упрочняющее покрытие на основе нитрида титана методом вакуумно-плазменного напыления, Внутренний слой покрытия, непосредственно граничащий с инструментальным материалом, и наружный слой имеют твердость Н р = 1500- 1800 кгс/мм, что на 10-15, больше твердости материала ролика, Толщина каждого из этих слоев равна 3-5 мкм.20181 2 45 50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 Твердость среднего слоя составляет2200-3600 кгс/мм с толщиной 5-8 мкм.Ионы титана, взаимодействуя с роликом, очищают поверхность, заполняют микропоры и микротрещины. Это способствует повышению стойкости режущего ролика.Чередующиеся слои в указанной последовательности гасят напряжения вслоях упрочняющего покрытия, возникающие при его нанесении и резкестекла, В результате этого предотвращаются охрупчивание режущей частиролика при повышенных и прерывистыхусилиях реза, а также выкрашиваниепри переточках инструмента.Чередующиеся покрытия полученыпоследовательным нанесением слоевпутем осаждения в вакууме потоковплазмы металла при напуске в вакуумную камеру газообразного вещества -азота, количество которого изменяется пропорционально времени в эависимссти от требуемой твердости и толщины покрытия. Работа по нанесениюпокрытий производится на установкевакуумно-плазменного упрочнения типа"Булат ЗТ" или "ВУБ", В процессенанесения покрытий ролики укладываются на подложку торцом с меньшимуглом при вершине и позволяют наносить покрытия одновременно 200 -250 штук и более.Оптимальное отношение углов К, /Ы,равно 1,2-1,3, Результаты стойкостиролика и усилия реза для различныхоотношений ю,/с при ь: = 90 итрехслойном покрытии представленыв табл. 1,Оптимальную твердость слоев покрытия определяют эксперименгальным путем (табл, 2),Таким образом, оптимальным упрочняющим покрытием для режущего ролика является трехслойное с твердостью внутреннего н наружного слоев 1500 1800 кгс/мм". и среднего слоя 2200- 3600 кгс/мм. При последовательном увеличении твердости упрочняющего покрытия наблюдается преждевременное охрупчивание режущей части ролика (опыт 2),Твердость режущего ролика, изготсвленного из твердого сплава ВК 6, ссставллет 1300 кгс/мм .1320181 Т а б л и ц а 1 Показатель Относительная стокость ролика Относительное усилие реза Табл Твердость, кгс/мм, по слоя Опыт тонкость,Внутренний, Среди ный 2200-3600 0-900 500-18 00-3600 0 500-180 2200-3600. 1500-360 формула изобретения Рекущий ролик, выполненный в виде двух соединенных большими основаниями и несимметричных относительно общей плоскости основания усеченных конусов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости ролика и качества реза, сооТношениеуглов при вершинах конусов равно1,2-1,3, а конус с большим углом привершине имеет трехслойное упрочняющее покрытие с отношением твердостейего слоев к материалу ролика, равным1,7-2,8 для среднего и 1,1-1,4 длякрайних слоев.1320181 оставитель Т.Парамоноваехред Л.Олийнык Корректор А,Обруч Редактор Л.Пчолинская Закаэ 2574/20 11303 оизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгорс роектная Тираж 4 НИИПИ Государстве по делам изобрет 5, Москва, Ж,Подписноеного комитета СССРний и открытийаушская наб д, 4/5