Способ получения матовых глазурей для керамических плиток
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(59 4 С 03 С 8/16 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТ ОМИТЕТ СССР ЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) РЕЙ МАТОВЫХ ГЛАПЛИТОК ОСОБ ПОЛУЧЕКЕРАМИЧЕСКИХ ОПИСАНИЕ ИЗОБ ЕНИЯ: 1,13г Бицаощ(57) Изобретение относится к получению матовых заглушенных покрытий для керамических плиток. С целью обеспечения стабильной степени матовости при допустимых колебаниях температур обжига и повышения морозостойкости шамотный порошок с размером частиц 0,1-0,25 мм вводят в шпикер после его приготовления при следующем соотношении компонентов, мас,Х: глазурный шликер 85-95; шамотный порошок 5-15. Морозостойкость покрытия повышается при введении шамота после приготовления шликера, а не в процессе. его приготовления, в 5-9 раз, матовость в 6-10 раз при ее изменении.в пределах допустимых колебаний температур обжига до 27 4 табл.1320184 Таблица 1 Глазурь У 25 Глазурь В 8 П1 Г Глазурь Яг ЗЗг Компонент 85 95 90 85 95 90 85 Шликер Шамотный порошок 5 1 О 15 5 1 0 15 10 Продолжение табл.З Компоне лазурь Глазу У 33 У 25 азу 8 П,2 35 К Иа 0 10,8 0 0,1 2 2 п40 атолитовыйонцентрат 4,0 0 6,2 блица аэурьВ 33 Оксиды Глазур У 25 59,2 Б 1.0А 1 О 43,1Изобретение относится к промьппленности строительных материалов,преимущественно к производству керамических плиток,Составы шликеров (мас.ч.) привеы в табл. 2.Таблица 2М Состав фритты (мас. ) для укаэаньм глазурей приведен в табл, 3. 2 Цель изобретения - обеспечение стабильной степени матовости при допустимых колебаниях температур обжига и повышение морозостойкости,Состав глазури (мас.%) приведен в табл, 1, 5 6 7. 8 9 Приготовление глазури и процессглазурования производится следующимобразом,Компоненты шихты или фритту раэмалывают мокрым помолом в шаровойме.пьнице в течение 10-12 ч до остатка на сите 10000 отв/мм 0,05-0,5%.Для стабилизации глаэурного шликерав него добавляют триполифосфат натрияи КМП. Затем шликер сливают в расход 55 ный бассейн с пропеллерной мешалкой,добавляют молотый шамотный .порошок,предварительна пропущенный через ситос размером ячеек 0,25 мм и собранныйна сите с размерам ячеек О, 1 мм, Ма3 1320184 4териалом для приготовления шамотного Обжиг плиток производят при мако порошка могут служить отходы обожжен- симальной температуре 980-1040 С в ных плиток, огнеупорного кирпича и течение 60-70 мин в печах с сетчатым др. После тщательного перемешивания или роликовым транспортером.глаэурную суспензию с влажностью 5 Свойства покрытий, полученных 48-503 подают на глазуровочную уста- предлагаемым способом на основе опиновку и методом пульверизации наносят санных составов, приведены в табл, 4. на высушенные керамические плитки. Матовость покрытия в пределах доРасход глазури находится в пределах пустимых колебаний температур обжига 800-1 00 г/м. .10 составляет до 27. Т а б л м-ц а 4 Глазурь У 25 Глазурь У 8 П Глазурь У 33г(блеск)при 1040 С,Е 5 12-24 6 8 5 5 10 Количество кристаллическойфазы, Ж 44 ь 8 45 эО 46 е 4 44 вб 45 эЗ 46 эО 26 31 43 фО 44 эб 46 э 2 Морозостойкость,300 330 340 320 350 350 375 380 400 35-50 Формула из об ре те ни я35 Составитель С, БелобоковаТехред Л.Олийнык. Корректор Л. Патай Редактор Л. Пчолинская Заказ 2574/20 Тираж 427 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получения матовых глазурей для керамических плиток путем приготовления глаэурного шликера, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью 40 обеспечения стабильной степени матовости при допустимых колебаниях температур обжига и повышения морозостойкости, в шликер вводят шамотный порошок с размером частиц О, 1-0,25 мм при соотношении, мас.7.:Глазурный шликер 85-95 Юамотный порошок 5-15
СмотретьЗаявка
3962085, 04.10.1985
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ "НИИСТРОЙКЕРАМИКА"
КОШЛЯК ЛЕОНИД ЛЕОНИДОВИЧ, РОМАНОВА ГАЛИНА ПАВЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C03C 8/16
Метки: глазурей, керамических, матовых, плиток
Опубликовано: 30.06.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1320184-sposob-polucheniya-matovykh-glazurejj-dlya-keramicheskikh-plitok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения матовых глазурей для керамических плиток</a>
Состав глазури для облицовочных плиток
Номер патента: 863571
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Квятковская, Кондакова, Родионова
МПК: C04B 41/06
Метки: глазури, облицовочных, плиток, состав
...0,01-0,6863571 Азотнокис лый натрийи/или калий 0,1-0,6Глазурь готовят совместным помолом всех компонентов до остатков на сите 0056 не более 0,2%. Наносят глазурь методом пульверизации или поливы в количестве 20-25 г на плитку размером 150 х 150 мм. Обжиг плиток производят в целевых печах при скоростном режиме (25-30 мин).Химический состав фритты Р 24/75 и фритты Р 25 приведены в табл.1.Таблица 1 ЬОН 2 3,78 В 15,Содержание,вес,Ъфритта Р 24/75 фритта Р компоне 11,0 20 ы масс для глаэурования в с известным приведены в войства покрытия предлагаевестного составов глазури блв 3Соста сравнени табл.2. мого и и даны в т 32,66 7 2 абли Известныйаб оставы масс для глазуровани омпонен 8 78 91,24 75 фритта 9 итт 9,99,78 ритт арбо еллю...
Нефриттованная глазурь
Номер патента: 1112017
Опубликовано: 07.09.1984
Авторы: Бобкова, Дятлова, Миненкова, Яремчук
МПК: C03C 9/00
Метки: глазурь, нефриттованная
...являет.ся нефриттованная глазурь 121, содержащая,мас,%: БО 31,3 - 42,3А 1 аОэ 04 07СаО 13,О - 15,11,2 - 1,7Вт 05 15,1-173ИарО 18,0 - 20,03,2-4,6РО 5 0,1 -0,3Р 0,4-0,7БпО 3,1 -4,13 Ь,О 5 3,2-5,2Однако известная глазурь имеет низкиепоказатели морозостойкости, термостойкости,микротвердости,Цель;о изобретения является повышениеморозостойкости, термостойкости и микротвердости,Пель достигается тем, что нефриттованнаяглазурь, включающая 802, А 20, СаО,12017 2МцО, ВтОэ, йаО, КО, Р, лололннтельносодеРжит ЕгОэ н Геэ 03 пРи следУющемсоотношении компонентов, ыас,%:ЬОэ 39,6 - 53,0566-9,5СаО 13,1- 16,0Моа 0,5-1,315,7- 18,7Йа тО 2,6-3,6КО 0,9- ,22 1,92 97 гОа 5,5-6,9Ре О 0,20,3Сырьевые компоненты измельчают в шаровых мельницах мокрого помола до...
Эмалевый шликер
Номер патента: 1622310
Опубликовано: 23.01.1991
Авторы: Размадзе, Саруханишвили
МПК: C03C 8/16
...напряжением сдвига 1,1-1,5 Па крокицей способностью 5,3-5,5 г/дмг седиментационной стойкостью 94-962; температура обжига покрытий составляет 730 С, время обжига 4 мин, 2 таб вой мельнице до тонины помолпо методу Лисенко в течениеРеалогические свойства шликеменяются в течение 2 сут послготовленияИпикер наносят на предварзагрунтованные стальные поверметодом облива, окунания и изации.Составы шпикеров приведенытабл 1. Количество воды 36 мас.ч. дпя предлагаемых составов беэглинистых шликеров является оптимальным, так как увеличение содержания воды приводит к уменьшению седиментационной стойкости шликера, а ее уменьшение к чрезмерному увеличению кроющей1622310 способности и, сиедовательцо, снижению качества покрытия. Применение шликера...
Метод изготовления фасонных тел из керамических материалов для защиты от ионизирующих излучений
Номер патента: 119937
Опубликовано: 01.01.1959
Метки: защиты, излучений, ионизирующих, керамических, метод, тел, фасонных
...1 мо, после чего из массы обычным способом ормы - глазуруются и обжигаются при скошенными для того, ния сложенного из помежду плитками.ения пыли свинцового Владимир Лах, Владимир Патучек и Ярослав Слаба690 О 14 оо2,69 г,сл Температура обжигаГигроскопнчностьОбъемный весВнешний видПрочностьСвинцовый эквивалент(,ил РЬ)Толщина пластины очень хороший хорошая10 .илг Предлагаемый метод изготовления защитных керамических материалов дает возможность экономить целонок и барий, идущие в настоящее зремя на изготовление защитных тяжелых бетонов. Кроме того, глазурованные керамические плитки, обладающие большой поглощаюшей спо:обностью по отношению к ионизирующим излучениям, имеют ряд преимушеств перед защитным бетоном: они гигиеничны, не...
346841
Номер патента: 346841
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Горо, Иностраиец, Иностранна, Казухиро, Сусуму, Тецуо
МПК: B01J 23/40
Метки: 346841
...50 ч. калиевого полиалюмината (р-А 1 гОз), полученного тем же способом, что в примере 1, и 50 ч. окиси магния (МдО), к полученной смеси добавляют 18%-ный раствор СМС (карбоксиметилцеллюлозы) в количестве около 12 вес, %. После замешивания полученной тестообразной массы смесь превращают в куски, имеющие форму колец Рашига с внешним диаметром 20 мм, внутренним диаметром 6 лсм и высотой 20 лслс, которые обжигают при температуре 1500 С. Полученный таким способом катализатор применяют при опытах, в которь, нафта, примененная в примере 1, подвергается каталитическому крекингу в течение 1750 час в циклической системе с циклами в 16 иин.Химический состав катализатора,с 1 сОг 1,1А 1 гОз 44,31 егОз 0,1СаО 0,5МдО 48,1КгО 5,9Результаты...
Предыдущий патент: Глазурь
Следующий патент: Пленкообразующий состав
Случайный патент: Способ определения удержания канифольсодержащего проклеивающего вещества в бумаге