Патенты опубликованные 15.03.1987

Номер патента: 1296593

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Гичев, Низяев, Розенгарт

МПК: C21C 5/38, C21C 5/42

Метки: конвертерной, металлолома, нагрева, плавки

...большими основаниями сопряженных.с цилиндрическойчастью.На торцовых участках 2, 17 и 18выполнены обоймы 19 для установкиподшипников 20, на которые при помощи полых цапф 21 опирается контейнер 10 (фиг. 8).Удерживающая лом в момент загруэки и нагрева решетка 13 контейнера10 выполнена в виде охлаждаемых пучков труб, вмонтированных в отверстие11 в шахматном порядке, обеспечиваятаким образом зазоры для поступления 45.конвертерного газа в полость контейнера.Подача и выпуск воды системы охлаждения контейнера производитсячерез коллекторы 22 и трубы 23 50(фиг. 8), присоединенного гибкимишлангами к внешней части системы (непоказаны). Трубы проложены внутриполых валов 24, при помощи которыхосуществляется поворот контейнера...

Номер патента: 1296594

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Воронин, Карташев, Михеев, Оборин

МПК: C21C 5/46

Метки: газов, конвертер, подачи, раздельной

...8-10подается к фурмам конвертера,При осуществлении поворота конвентера устройство для раздельной подачи газов поворачивается вместе с корпусом конвентера 14 и вращающимисячастями поворотного устройства 11 относительно его неподвижных частей.По сравнению с известными техническими решениями эксцентричное расположение труб одна в другой позволяет уменьшить габариты устройства,наиболее полно использовать площадьсечения канала в цапфе конвертера иподавать необходимое количество газов без увеличения сечения каналов.Кроме того, предлагаемое устройствопозволяет выполнить минимальный пережим проходного сечения в месте соединения подводящих труб с полостямираспределительной коробки для обеспечения минимальных потерь при подачегаза в конвертер, что...

Номер патента: 1296595

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Модерау, Рыбалов, Сурженко

МПК: C21C 5/48

Метки: водоохлаждаемая, фурма

...рассекателем 8 и централь,ным экраном 9. Распределительный наконечник 7 спрофилирован так, что егосходящиеся к центру фурми 1 выступы10 пересекают (при продолжении) контур центрального экрана 9. Распределительный наконечник 7 снабжен отверстиями 11, число которых равно25числу сопл в головке, соединяющимитракты 2 и 3 и направленными в зону.Ь, затенения корпусом сопла 5 потока охлаждения. Для лучшего отраженияпотока охладителя из тракта 2 и его 30поворота к тракту 3 поверхностьцентрального экрана 12 выполнена ввиде усеченного однополостного параболоида и дополнительно снабженавогнутыми гранями 13, расположенными 35против сопл 6 головки 5,Устройство работает следующим образом,Охладитель (вода) поступает к головке 5 по тракту 2 и...

Номер патента: 1296596

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Гольдин, Житник, Крупман, Максименко, Плеплер, Серов, Сочнев, Ярославцев

МПК: C21C 7/076

Метки: рафинирования, смесь, стали, шлаковая

...вязкостьобразующегося шлака, обусловлено необходимостью обеспечения воспламенения смеси и получения низкой (менее1,5 Пз) вязкости шлака, Верхний предел содержания (4 Х) плавикового шпата выбран по соображениям обеспечения нормальных санитарно-гигиеничес"ких условий работы на рабочих местах по содержанию фторидов в воздухе,Смесь готовят путем смешения под"готовленных и сдозированных компонентов. Подготовка компонентов заключается в измельчении плавиковогошпата й натриевой селитры до фракции менее 1,0 мм. Крупность известидо 15 мм. Могут быть использованыотсевы металлургической извести, со-.держащие не менее 85% окиси кальция,менее 0,2 Х серы и менее 103 кремнезема.Расход смеси 30-50 кг/т стали,Готовая смесь загружается в герметично...

Номер патента: 1296597

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Арсланов, Бреус, Камышев, Кривошейко, Милюц, Мянник

МПК: C21C 7/06

Метки: конструкционной, низколегированной, стали

...никель.Легирование стали хромом рассчитывали следующим образом. 15Количество хрома, вводимого вковш, задавали по соотношению Сг,Х:: Ид, Х 1 = 0,65-1, 1, Остальное ко-,личество хрома, необходимого для получения стали заданного состава, 20вводили в печь, корректируя величинуприсадки по Фактическому содержаниюостаточного хрома в расплаве.Количество вводимых в ковш кремния и марганца задавали в зависимости от вводимого в ковш хрома по соотношению между хромом, кремнием имарганцем 1:(1,55-2,5):(0,67 ъ 1,1).Недостающее до заданной марки количество этих элементов вводили в печь. 30Предварительное раскисление в печи осуществляли кремнием, которыйвводили на 0,05-0,25 Х одновременнос хромом, В печь может быть введенатакже корректирово чная...

Номер патента: 1296598

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бруцкус, Военный, Волохонский, Крылов, Новиков, Петрухин, Смуляк, Фильштинский, Францлих

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, жидкого, металла

...содержит ковш 1, накры тый крышкой 2, соединенной с ковшом через уплотнение 3. Крышка 2 закреплена на штоках 4 гидроцилиндров 5, к каждому иэ которых присоединен тру. бопровод 6, в котором установлен гид ромотор 7 реверсивного действия при этом два крайних гидромотора установлены симметрично относительно центрального. На выходных концах валов 8 гидромоторов 7 установлены цилиндрические шестерни 9, находящиеся в зацеплении между собой. На крышке 2 смонтированы электроды 10 для нагрева обрабатываемого металла, патрубок25 11 для подачи сыпучих материалов и патрубок 12 для отвода реакционных газов.Устройство работает следующим образом.После выпуска металла из печи ковш 1 подают на обработку и, опуская крышку 2, гидроцилиндрами 5...

Номер патента: 1296599

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Аптерман, Леонтьев, Петрова, Траянов

МПК: C21D 1/02

Метки: охлаждения, проката

...5, который соединен с распределительным патрубком 6, подключенным через клапан 7 к подвоДящей трубе 8. 35Устройство работает следующим образом.Охлаждающая среда подается по трубе 8, клапану 7, патрубку 6 к клапанам 5. Включением одного из кла панов 5 достигается подача воды через сула 4 отдельных коллекторов 1, 2 или 3, либо через эти коллекторы в различном их сочетании.Повышенная температура правого 45 края охлаждаемой полосы снижается за счет увели;ения подачи охлаждающей среды через коллекторы 1, повышенная температура левого края - при увеличении подачи охладителя на кол лекторы 2 и повышенная температура центральной часТи - при увеличении подачи охлаждающей среды на коллекторы 3.Преимущественная подача охлаждаю щей среды на...

Номер патента: 1296600

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Валиев, Кавалерова, Кайбышев, Корзников, Миляев, Столяров

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-хром, кобальт, магнитов, системы, сплавов

...на твердый раствор, термомагнитную обработку и ступенчатый отпуск, после холодной прокатки со степенью не менее 503 проводят изотермическое формообразование магнита в интервале температур 900- 950 С и скоростей деформации 10 10 с. Таблица 2Влияние степени предварительной холодной деформации и температуры на относительное удлинение до разрушения при скорости деформации Е =0,810 с Способ включает следующую последовательность операций: выплавку в вакуумной индукционной печи, разливку в слитки, гомогенизацию, охлаждение, резку на заготовки; деформирование осадкой со степенью деформации 507 при 1000-1300 С, охлаждение в воде; деформирование осадкой со степенью деформации не менее 50 Е при комнатной температуре, формообразование магнита при...

Номер патента: 1296601

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Брехт, Кавелин

МПК: C21D 1/46

Метки: нагревательная, печь-ванна

...ванны 2,его. насаживают со стороны торца игерметично закрепляют сварным швом(фиг, 5).В качестве нагревателя 3 использована газовая горелка, но может бытьтакже использован электронагревательи любой другой нагреватель, обеспечивающий заданную температуру нагрева итехнику безопасности, 5 О Печь работает следующим образом.Футерованный корпус 1 поддерживает ванну 2, Тепло от нагревателя 3 поступает через днище 3 и обеспечивает необходимую температуру расплава 6 селитры. Через расплав 6 проводят проволоку, В процессе эксплуатации селитра разрушает металличес 01 2кую ванну 2 и в первую очередь в местах соединения сварным швом торцовой стенки 4 с днищем и боковыми стенками. При возникновении неплотности в сварных швах расплав 6 селитры...

Номер патента: 1296602

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бубнов, Загвоздкин, Зеньковский, Ионочкин, Каганова, Костяков, Пушкин, Романов, Шишлов

МПК: C21D 1/52, C21D 9/00

Метки: металла, нагрева, открытым, печи, факелом

...- 15%ф, в четвертой - 20,6%;в пятой - 68,8%,Для выравнивания тепловых потоковвнутренняя поверхность кладки рабочей камеры была разбита на пять зон по длине стенда шириной 0,4 м,Средняя степень черноты для покрытия кладки печи равна Е = 0,8, что обеспечила максимальный уровень экономии топлива. Каждая зона в дальнейшем была покрыта обмазкой, имеющей различную степень черноты,Уравнение для определения степени черноты обмазки по длине печи имеет вид0 648ехр(-0,204 у)Степень черноты первой зоны (считая от горелки) Е, = 0,68, далеепо ходу развития факела С = 0,73;Еэ = 0,8; Г = 0,86; Е .= 0,93.Замеры величия тепловых потоков,падающих на металл, после обмазкивсей поверхности кладки (стен и сво"да) показали, что тепловые потокивозросли и в...

Номер патента: 1296603

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бычкова, Дуросова, Едемский, Ершов, Копылов, Куликов, Пекин, Ромазан, Русов, Цайлингольд, Швецов

МПК: C21D 1/60

Метки: закалки, среда, сталей

...менее О, 1 мас.Х охлаждающиесвойства закалочной среды близки кводе, что вызывает усиленное трещинообраэование, особенно деталей сложной формы. Использование предлагаемой закалочной среды с концентрациейсополимера более 10 мас.Х нецелесообразно вследствие высокой вязкостираствора, что недопустимо снижаетскорости охлаждения не только припогружении в ванну, но и прн душевомохлаждении.Исследуемые закалочные среды представлены в табл. 1,Среды составов 1, 2, 3 и 9 испытывались при закалке углеродистыхсталей погружением в ванну, Результаты испьгганий приведены в табл. 2.Среды составов 3, 4, 5, 9 и 10испытывались при закалке легированныхсталей погружением в ванну, Результаты йспытаний приведены в табл, 3.Среды составов 4, 8 и 9...

Номер патента: 1296604

Опубликовано: 15.03.1987

Автор: Абрашкина

МПК: C21D 1/62, C21D 1/667

Метки: водовоздушного, охлаждения

...отверстиями 9, делящая его на напорную 10 и выходную 11 полости, Выходная полость сообщается с атмосферой через отверстия 12.Устройство работает следующим образом.В. патрубок 5 подается сжатый воздух, требуемое давление которого устанавливается по манометру 7 Затем 9 о 604 2через патрубок 4 подается вода и образовавшаяся водовоздушная смесь поступает в смесительную камеру 3, гдеона в результате резкого расширениявоздуха турбулизируется, измельчается и поступает в напорную полость10, а затем в выходную полость 11спрейера 1, через отверстия 12 которой подается на изделие. Так как 10 площадь отверстий 9 перегородки 8меньше площади выходных, отверстий12, то при течении водовоздушнойсмеси через спрейер в выходной полости 11 происходит ее...

Номер патента: 1296605

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Сагарадзе, Терещенко, Уваров

МПК: C21D 1/78

Метки: метастабильной, немагнитной, стали, термической

...обеднения аустенита элементами, которые входят в состав упрочняющих частиц (напрнмер, углерода, азота). Благодаря более интенсивному образованию Я -мартенсита при деФормации (в процесс испытания) наблюдается увеличение относительного удлинения. Постоянство скорости охлажденияподдерживают путем регулирования тока в электропечи с помощью трансФорматора РНО-5. Операцию "подстуживания" можно осуществить и в тойже печи, для этого необходимо отключить электропитание лечи, открыть еедвери и охлаждать до 750 С. Последостижения этой температуры дверипечи закрываются и охлаждение до комнатной температуры продолжают с указанными скоростями в интервале отОв 003 до Ор 0. С/свИз упрочненных таким способомбрусков изготавливают образцы...

Номер патента: 1296606

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Губинский, Зуев, Ковалева, Лезинская, Никитин, Ризоль, Сокуренко

МПК: C21D 1/10, C21D 1/42, C21D 6/00 ...

Метки: аустенитных, сталей

...кручением очень эФФективна с точки зрения внесения в структуру заготовки искажений, способствующих возникновению большого количества центроврекристаллизации одновременно, чтосоздает однородную структуру металла. При этом кручение практически неизменяет геометрические размерызаготовки (не оолее, чем на О, 1% накаждые 10% деФормацки), что позволяет выбирать требуемое количества циклов без ущерба для Формы изделия.Следовательно, этот вид деформациинаиболее эФФективен для широкогокласса асесимметричных изделкй; труб,стержней, валов и т,д, Эксперименты показали, что дляпроработки всего объема заготовкинеобходимо осуществить несколькоциклов деформации кручения с кратковременными остановками (выдержками),поскольку при однофазовой...

Номер патента: 1296607

Опубликовано: 15.03.1987

Автор: Абрамов

МПК: C21D 9/06

Метки: зубчатых, колес

...внешняя поверхность зуба должна быть защищена от цементации примерно на 18.Защищаем часть наружной поверхнос" ти зуба от цементации путем меднения. С этой целью выполняем следующие операции; монтаж детали, обеэжиривание, промывка, травление, промывка, декопирование, промывка, меднение, промывка, сушка, демонтаж.Процесс декодирования при требуемой точности соблюдения размеров предохранения поверхности зуба от цементации механизировать трудно.11 одвергают муфту цементации.Положительный эффект оценивается улучшением качества и удешевлением продукции ускорением процесса производства и улучшением условий труда.Теперь уменьшим коробление предложенным способом.Определяем координату центра тяжести У и площадь Р поперечного сечения зуба, не...

Номер патента: 1296608

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Гладилин, Зеликович, Зинченко, Клименко, Минаев, Сиухин, Сичевой

МПК: C21D 9/36

Метки: мелющих, термической, шаров

...закалку шаров в закалочном барабане известным способом с 35последеформационным подстуживаниемна конвейере с укладкой шаров непосредственно на охлаждающую стенкуковша конвейера в несколько слоев,В таблице приведены результаты 40термической обработки мелющих шаровпо предлагаемому и известному способам,Как видно из приведенных экспериментальных данных, расположение шаров однорядным слоем на расстоянии0,05-0,3 диаметра шара от охлаждающей поверхности обеспечивает исключение локального переохлаждения и появление незакаленных участков поверхности изделий, соприкасающихся с охлаждающей поверхностью рабочего органа конвейера-холодильника, улучшение равномерности, повышение качества обработки.Если шар располагают на расстоянии, меньшем...

Номер патента: 1296609

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Булатников, Гребеник, Девятко, Синельников, Третьяков, Шаповалов

МПК: C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, полос, производства, стали, холоднокатаных

...400 С вели со скоростью 12 С/с,далее со скоростью 80 С/с. В качеставе защитной атмосферы применялиазотный газ с содержанием 5,5% водорода.Результаты испытания стали по предлагаемому способу, с отклонениями реяимов от,предлагаемых и по прототипу приведены в таблице.При температурах промежуточной , выдержки (Т 6 ) ниже предложенных достаточного количества нитридов алюминия не образуется, что ведет к формированию структуры с зериами многоугольной Формы, которая ухудшае механические свойства (режимы 10 и 21). При повышенных температурах промежуточной выдержки количество вы делившихся нитридов превышает опти Способ производства холоднокатаных полос из малоуглеродистой стали, включающий холодную прокатку, нагрев 35 до ООС с промежуточной...

Номер патента: 1296610

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Быкадоров, Виноградова, Комарова, Соколов, Хейфец

МПК: C21D 9/52

Метки: низколегированных, проволоки, пружинной, сталей, термической, углеродистых

...свойства., полученные после изотермической закалкиВ табл, 2 приведены данные по производительности процесса обработки проволоки по известному и предлагаемому способам, Из табл. 2 видно, что продолжительность термообработки по предлагаемому спосооу в 3-4 раза меньше, чем по известному. Выдержка в течение 15-25 с прио,250-300 С необходима и достаточнадля снятия внутренних напряжений ивыравнивания температуры по сечениюпроволоки (до 250-300 С), при которой не происходит превращения аустенита. Выдержка менее 15 с не обеспечивает выравнивания температуры посечению проволоки, более 25 с приводит к частичному распаду аустенитана бейнит, следовательно к неоднородности структуры по сечению проволокии снижению механических свойств...

Номер патента: 1296611

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Заварова, Котляревский, Сельский, Семахин

МПК: C21D 9/70

Метки: колодце, нагрева, нагревательном, прокатку, слитков

...для данного случая имеющим вид:Т = 1216 + 11,24 с - 34,93( с ) +ОСИ 9 945 2Фиксируется и используется для расчета времени последующей выдержки. Для рассматриваемого случая время охлаждения по экспериментальным данным составляетек= 0,5 ч.Выдержка слитков при температуре Т = 1100Время выдержки рассчитывается следующим образом;ьыд нр "окп натргде т. ,р - время последующего нагрева-"гслитков до температуры прокатки. Время нагрева ьт в соответствии с наискорейшим режимом нагрева составляет 4,24 ч при Т = 1100 С, Следовательно, время выдержки с,= 5 - 0,5г4,25 = 0,25 ч.Нагрев слитков согласно выбраннонрго режима (он= 4,25 ч) осуществляется со. скоростью, соответствующей времени выхода на контрольную температуру 1300 С в течение 0,5...

Номер патента: 1296612

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Буглак, Климовицкий, Руднев, Сединкин

МПК: C21D 11/00

Метки: методической, печи, режимом, температурным

...печи до минимального допустимого значения, В этом случае и исключается остановка на подогрев металла из-за преждевременного снижения температур в зонах и достигается максимально возможный экономический эффект от управления, обусловпенный снижением температур в зонах. Обычно в качестве начального участка печи принимают первую по ходу металла зону. Когда измерение температуры поверхности металла в этой зоне затруднительно, например в методической печи с шагающими балками и верхним расположением рекуператора, и когда нагреваемые заготовки (слябы) лежат с зазорами; а отопление первой зоны осуществляет1296 б Если остановка в момент временипроисходит после прокатки в сравнительно быстром темпе (фиг.2) и фак тическая температура...

Номер патента: 1296613

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Буглак, Климовицкий, Сединкин, Сивашинский

МПК: C21D 11/00

Метки: методической, печи, режимом, температурным, управляющее

...расстояние, датчик 7 щагов металла выдает логический сигнал. Проходя через одновибратор 4, этот сигнал преобразуется в импульс, который поступает на третий вход интегратора 1, уменьшая его выходной сигнал П на вели - чину, пропорциональную длительнос ти импульса. Измеритель 5 температуры поверхности металла непрерывно контролирует эту температуру, Сумматор 2 вычитает из постоянного напряжения 11 выходной сигнал П интег ратора 1 и подает сигнал разности на первый вход интегратора 1. Блок 3 сравнения и интегратор 1 действуют различным образом в зависимости от того достигла ли фактическая темпе ратура поверхности металла В минимально допустимого значения 8 или нет.При высокой производительности печи П=П (см.фиг.2) фактическая...

Номер патента: 1296614

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бассавина, Бойков, Зимин, Иливицкий, Сквирчак, Турпак, Фрыгин

МПК: C21D 11/00, H05B 6/06

Метки: индукционного, нагрева, установкой

...3,средняя точка которойотстоит от очага деформации на В., 5 0 15 20 где К- ралнус кол ца, то температура каждой точки кольца 3 будет циклически изменяться согласно кривой 4, Входя в зону деформации с температурой Т с каждая точка кольца 3 затем охлаждается до температуры Тне после чего попадает в область, охваченную индуктором 11, нагреваясь в нем до температуры Т , чему способ ствует выбранная предварительно уставка источника 13 питания. Затем эта точка, двигаясь к зоне деформации, вновь начинает остывать и попадает в очаг деформации с температурой Тз 1 . При увеличении диаметра кольца 3 с Д до Д в процессе раскатки это изменение Ь фиксируется датчиком 4 и через сельсинную пару передается. на вход преобразователей 7 и 8, первый из...

Номер патента: 1296615

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бережной, Билоус, Дрожилов, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: окускованного, офлюсованного, производства

...обжига 25регулируют посредством изменениякоэффициента расхода воздуха в горне и контролируют по стандартным термопарам КИПа,Продолжительность обжига, т.е. 30время пребывания окатьппей в зонемаксимальных температур, устанавливают в лабораторных условиях по времени пребывания нижнего горизонта слояов области температур выше 1150 С,Регулируют время пребывания окатышейв зоне максимальных температур изменением скорости движения колосниковой решетки и контролируют по стационарному прибору КИПа, 40После охлаждения обожженный продукт.поступает на тракт готовой продукции.Способ был осуществлен в полу- промышленных условиях на обжиговой установке типа "чаша". Из железорудного. концентрата, содержащего15,0 Х ЯО, на чашевом грануляторе...

Номер патента: 1296616

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Абрамян, Аветисян, Гарьян, Шармазян

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертирования, медных, штейнов

...0882609266+09125+09210 54 0 21=09 18805692 А Сцс 2 0188056 0 266В+ - , Сц О, 169723+ 0,169323 2-1,880,188056 0,266 Определяют количество дутьевоговоздуха (без учета механическихпотерь на фурмах), необходимого дляокисления и ошлакования сернистогожелеза в обычном штейне и в штейне,образовавшемся от гранулированногоконцентрата: к 0,4179-0,375780,266)=202805, 21 мз 15Определяют потребное количество воздуха для первого периода конвертирования Ср,по известному способу:+ 7810040,266 - 0,01151151600 40,298)= воздуха при Т = 273 К, Р = 101,03 кПа.Определяют завершение первого и второго периодов конвертирования по предложенному способу, Для этого предварительно определяют величину коэффициента использования кислорода в конвертере К и переводной...

Номер патента: 1296617

Опубликовано: 15.03.1987

Автор: Елисеев

МПК: C22B 19/26

Метки: примесей, раствора, сульфата, цинка

...расхода перманганата калия и . повышение степени очистки от кадмия и кобальта.П р и м е р. От 800 дм раствора,ээ, имеющего рН5, 12 и состав, г/дм цинк 118, медь 0,190 кадмия 0,213, железо О, 144; кобальт 0,014; никель 0,015, подвергают цементации цинковой пылью крупностью + 0,25 - Э,09 мм при 60 С и перемешиванни е Расход КнпО и Ип 80 з н опытпеста ВОз, как в опытеенного спофата цинкеньшениераза), усной кислот 96617 2раствора мешалкой с частотой 6,7 1/с.Продолжительность цементации3,0 10 С. Для активации цинковойэпыли применяют раствор перманга ната калия с концентрацией 12,6 г/дмЭи раствор сульфата марганца (11)с концентрацией 40,0 г/дмПри проведении процесса порциицинкового порошка загружают в пред- Ю варительно подогретый раствор...

Номер патента: 1296618

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Володин, Уваров

МПК: C22B 30/00

Метки: висмута, извлечения, металлсодержащих, растворов, экстракцией

...2 мл хлороформа.Количество извлеченного висмута в экстракте определяют по известному фотометрическому тиомочевинному методу. Степень извлечения 400 кг висмута при 1,5 М концентрации гидрооксида натрия в растворе перед отце 18 2лением примесей металлов составила 1007П р и м е р 2. В делительную воронку приливают 10 мл раствора, содержащего, мкг: висмут 2, железо 10000,медь 4000, сурьма 1000, серебро 500,цинк 10000 и свинец 100000, и проводят процесс аналогично примеру 1 стем отличием, что берут 10-мольныйраствор гидроксида натрия, т.е.создают 2,5 М раствора до гидроксидунатрия для отделения примесей металлов.Висмут в экстракте определяют известным рентгеноспектральным методом. Степень извлечения 2 мкг висмута составила 1007.П р и м е р 3....

Номер патента: 1296619

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Величко, Ганцеровский, Гасик, Зубанов, Ишутин, Коваль, Люборец, Мироненко, Никифоров, Овчарук, Сидоров, Ткач

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, высокоуглеродистого, ферромарганца, шихта

...стандартный по кремнию сплав, а при содержании известняка более 107 растет удельный расход электроэнергии за счет ухудшения шлакового режима и падает производительность печи.При содержании в шихте менее 2,0 и О, 17 соответственно металло- добавки (например, чугунной стружки) и отходов производства (шлаковые коржи, отсевы шлакопереработки ит.д.) снижается извлечение марганца, удельная производительность печи и растет расход электроэнергии. Это же наблюдается и при превышаении содержания указанных компонентов в шихте более 4,0 и 5,0 Х, Кроме того, содержание в шихте более 4,07 металлодобавки приводит к получению нестандартного сплава по содержанию марганца. Для подтверждения выбранных граничных значений компонентов шихты и граничных...

Номер патента: 1296620

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Горенко, Манойло, Шинский

МПК: C22C 35/00

Метки: брикетированная, отливок, серого, смесь, чугуна

...жидкотекучести жидкого чугуна и повышения прочностных свойствметалла. Ощутимое влияние меди намикроструктуру и свойства чугуна проявляется при вводе в состав брикетовбольше 0,57 стружки или крупки медныхсплавон.При увеличении их содержания больше 3,57. в микроструктуре чугуна появляется ликвация меди и этоприводит к снижению прЬчностныхсвойств чугуна,Жидкое стекло натриевое с объем 3ной массой 1,25-1,35 г/см и модулем (ш) = 2,3 вводится н состав смеси для изготовления брикетов н качестве крепителя. Ввод в состав брикетов измельченного ферросилиция обеспечивает быстрое твердение жидкого стекла, Минимальное содержание жидкого стекла, обеспечивающее получение необходимых прочностных свойств брикетов, больше 127, Увели0,5-3,5...

Номер патента: 1296621

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Косторной, Мардыкин, Сбитнев, Шебатинов

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...с учетом минимального содержания его в исходных шихтовых материалах. Содержание марганца выше верхнего предела тормозит вторую стадию графитизации за счет образования перлитной структуры в процессе выдержки и последующего охлаждения,Легирование чугуна танталом и вольфрамом в указаццых пределах приводит к существенному повышению прочцостцых свойств, особенно при повышецых температурах, При этом отцоситгьцое удлинение падает незначитеьно, Это связано с тем, что этиэлементы в расплаве образуют тугоплавкие мелкодисперсные карбиды сплотцоупаковаццой гексагональцой решеткой, которые при затвердеваниичугуна распределяются по границам зерен, препятствуя их росту. Длительность графитизирующего отжига присодержании вольфрама 0,05-0,25 ,...

Номер патента: 1296622

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Асмоловский, Сагальчик, Слуцкий, Счисленок, Шитов

МПК: C22C 37/00, C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...содержанием компонентов.Химические составы чугунов и результаты испытаний представлены втаблице 1.Как видно из таблицы, чугун пред 40лагаемого состава за счет дополнительного введения магния, ванадия н молибдена существенно отличается повышенными эксплуатационными и механическими свойствамл .Структура сплава состоит из 7085 Х перлита, феррита и графита шаровидной формы,Технология плавки чугуна состоитиз расплавления в индукционной печиемкостью 60 кг с кислой фут еровкой металлизованных окатьппей, процесса науглероживания, введения Ферросплавов кремния (757. Б 1), ванадия (45 Е Ю, молибдена (657. Мо), ввода на желоб плавильной печи в струю металла н ферроцерия и перед заливкой модифицирования металла в ковше.Пределы содержания...