Патенты опубликованные 15.03.1987

Номер патента: 1296263

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Краснобаев, Мещаницкий, Симоненко, Юрченко

МПК: B21D 15/10

Метки: блока, гофрирования, кассет, матричного, механизм, настройки, сильфонов

...приводной оси с хвостовиком 8 крутящий момент передается всем осям 5 через закрепленные на них цилиндрические зубчатые колеса 7 и далее всем резьбовым втулкам 6. При этом оси 5 совместно со штангами 4 вращаются по и против часовой стрелки, В зависимости от этого втулки 6, имеюгцие с противоположных концов разную по направлению резьбу, также поочередно обращены концами с одноименной резьбой в одну сторону, что при наличии синхронного вращения всех втулок 6 обеспечивает в результате равномерное плоскопараллельное сближение или раздвижение матриц и их точную расстановку на заданный шаг. После закрепления заготовки (не показана) с началом осадки вращение на приводной вал передается в направлении, при котором матрица 3 и кассеты 1...

Номер патента: 1296264

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Антощенков, Ахмедшин, Молодов, Потапов, Тюрин

МПК: B21C 37/30, B21D 22/18

Метки: заготовки, трубной

...обозначена позицией 2. Средство для перемещения заготовки через матрицу выполнено в виде дорна 3,Исходную трубную заготовку с размерами Ою - наружный диаметр, Яю - исходная толщина стенки, предварительно нагревают до температуры деформации, а затем непосредственно деформируют в роликовой матрице с угловым расположением к оси обработки неприводных роликов.Продольное перемещение заготовки через матрицу осуществляется дорном 3, имеющим диаметр Йю, который упирается в торец полой заготовки и при этом одновременно поворачивает ее в окружном направлении на угол 30 - 60. За счет контактных сил трения между поверхностями дорна и внутренней поверхностью заготовки происходит ее поворот в том же направлении, что и дорна, Смещение в окружном...

Номер патента: 1296265

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Микрюков, Пашкевич, Шумаков

МПК: B21D 26/02

Метки: заготовок, листовых, пневмоформовки

...1 изображено устройство и герметизирующий элемент, продольный разрез;на фиг. 2 - узел 1 на фиг, 1.Устройство содержит основание 1 с закрепленной на ней матрицей 2, крышку 3 с герметизирующим элементом в виде стакана 4, выполненного из упругого металла и расположенного на рабочей поверхности крышки 3.15Стакан 4 выполнен с выпуклой конической донной частью, составляющей с рабочей поверхностью матрицы 2 угол 1 - 3 и отверстием в донной части, контур которого соответствует рабочему контуру матрицы 2 в плане. 20На донной части стакана 4 эквидистантно рабочему контуру матрицы 2 в плане выполнены выступы 5 треугольного поперечного сечения.В крышке 3 и матрице 2 установлены электронагреватели 6. Крышка 3 выполнена с каналом 7 для подачи рабочей...

Номер патента: 1296266

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бодиловский, Дроздов, Израилев, Сытько, Юницкий

МПК: B21D 28/28, B21D 37/18

Метки: штамп-автомат

...Время же этого контакта будет определяться плоским кулачком 23 и его рабочими поверхностями и может быть задано в любых пределах формой этих участков и их положением относительно штырей 35, т. е. положением плоского кулачка 23 относительно ползуна 19, которое регулируется с помощью винтов 22, Таким образом, толщина наносимого на заготовки слоя смазки может быть отрегулирована до оптимальной толшины с учетом конкретного изделия, его материала и вида штамповки, а также типа используемой смазочной среды. Смазочная среда может быть нанесена как в виде точек (при нахождении штырей 35 на участке рабочих поверхностей паза 25), так и в виде линий (на участках 24 плоского кулачка 23). В случае выполнения штамповочных операций на торцовых...

Номер патента: 1296267

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Лобанов, Манжелевский, Пономаренко, Слыш

МПК: B21D 41/00

Метки: заготовки, трубчатой, фланцем

...трубчатую заготовку 9 устанавливают в нижнюю полуматрицу 1 с зак 20 репленным на ней ножом 5. На нижнюю полуматрицу 1 устанавливают верхнюю полу- матрицу 2 с образованием кольцевой полости, Внутрь заготовки 9 помещают эластичную среду 4, Под действием пуансона 3 эластичная среда 4 передает давление на внутреннюю поверхность заготовки, в результате чего в заготовке 9 формуется наружный кольцевой гофр диаметром д, равным 0,7 - 0,85 диаметра Р фланца готовой детали 10. При диаметре гофра менее 0,7 диаметра фланца готовой детали 10 образуются складки в процессе осадки гофра, а при диаметре гофра более 0,85 диаметра фланца готовой детали 10 работоспособность эластичной среды 4 снижается, что приводит к необходимости частой замены...

Номер патента: 1296268

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Галдецкий, Морозов, Сапрыгин

МПК: B21D 41/04

Метки: соединения, трубных, штамп

...14 и за счет имеющегося радиусного перехода от верхней торцовой поверхности частей матрицы к конусной, а также скоса на торцах толкателей 8 последние выступают в полость углубления 15 корпуса 3, а части матрицы 14 сходятся до соприкосновения с наружной поверхностью стального обжимного кольца 24. Одновременно шток 2 входит в цангу 16 и происходит автоматическая фиксация перпендикулярности стеклопластиковой трубы 21 по отношению к опоре 6, Дальнейшее перемещение штока 2 при соприкосновении его рабочей поверхности с внутренней поверхностью цанги 16 обеспечивает плотное прижатие наружной поверхности цанги 16 к внутренней поверхности стальной трубы 22, предотвращая от минимального искажения геометрии соединяемых деталей в процессе...

Номер патента: 1296269

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Батищев, Галахов, Гончаров, Горишнева, Крук, Филькин

МПК: B21D 43/00, B30B 15/30

Метки: автоматизированный, комплекс, полосового, штамповки

...63, 64 вращения роликов (не показаны), а установочные каретки 19 отходят для захвата следуюшей стопы заготовок. При включении приводов 63 и 64 врашения рольгангов 28 и секции 29 стопа 6 заготовок 3 перемешается по рольгангу 28 и при сходе с рольгангом 28 приводит в действие конечный выключатель 65, который подает команду на отключение приводов 63 и 64 и на срабатывание электроклапана 66 управляемого рабочего цилиндра 30, шток 31 и рычаги 32 которого опускается при сбросе давления с цилиндра 30 и подвижная в вертикальном направлении секция 29 рольганга опускается.Как только стопа заготовок 6 сойдет на конвейеры 34, срабатывает конечный выключатель 67, который включает привод 68 конвейеров 34. Теперь стопа заготовок 6 пе 12962695 10 5 20...

Номер патента: 1296270

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Ахмеров, Давлетшин, Тюрин, Шайхутдинов

МПК: B21F 3/00

Метки: пружин

...4 заданного профиляна инструменте 2 оправки 1 устанавливаютсменные вкладыши 5 с профилированной направляющей канавкой 6 под форму поперечного сечения заготовки 4 (например, ленту).Глубина профиля канавки 6 для регулировкиусилия поджатия накладкой 3 устанавливаютв пределах (0,7 - 0,8)Ь, где Ь - толщиназаготовки (например ленты).Вследствие приложения в продольномнаправлении вытягивающей силы Р и изменения углов гиба в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и и Р в материале заготовки 4 возникают неоднородные компоненты напряжений в продольном и ортогональном направлениях. Послеснятия вытягивающей силы происходит разгрузка, при этом под действием компонент напряжений, возникших в активной и пассивной стадиях (нагружение -...

Номер патента: 1296271

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Будкевич, Демьянович, Еременков, Зеликов, Куур

МПК: B21F 41/00

Метки: автоматическая, зонтичных, каркасов, линия, проволоки

...штамп 35 пробивки отверстий и обрезки торцов заготовки Р, и устройство 36 для контроля наличия отверстия.Для изготовления детали зонтичных каркасов, изображенной на фиг. 21, на съемной плите 8 (фиг. 9) закреплены последовательно штамп 32 резки проволоки, штампы 33 осадки концов заготовки Р, ориентирующее устройство 38, сблокированное со штампом 39 образования зига, нагреватели 34, штамп 35 пробивки отверстий и оорезки торцов и устройство 36 для контроля наличия отверстия.Для изготовления детали зонтичных каркасов, изображенной на фиг. 22, на съемной плите 8 (фиг. 10) закреплены последовательно штамп 32 резки проволоки, штамп 33 осадки концов заготовки Р, ориентирующее устройство 38, сблокированное со штампами 39 образования зигов,...

Номер патента: 1296272

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бублис, Гасилин, Кислов, Рогозников, Цепулин

МПК: B21H 7/00

Метки: культиваторов, лап

...30 мм. Лезвие с порошком помещают в индуктор, который нагревают наплавляемую зону до температуры 1100 - 1200 С. Твердосплавный порошок расплавляется и накрепко соединяется с основным металлом лапы. Лезвия наплавлены твердым сплавом. Далее заготовку гнут таким образом, что наплавленный слой остается внизу. Для этого нагревается до температуры 850 в 9 С. Центральная зона заготовки шириной, равной ширине хвостовика, и пуансоном с профилем, выполненным по радиусу кривизны К = 230 мм, заготовка изгибается в форму лапы. После остывания осуществляют зенкерование двух отверстий под болты. Поочередно, сначала0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 на одном, затем на другом квадратном отверстии цилиндрическим зенкером образуют конические части отверстий для...

Номер патента: 1296273

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бочаров, Карпенко, Роганов, Хорычев

МПК: B21J 7/00

Метки: молот, штамповочный

...рычагами 6, Внешние плечи 7,этих рычагов опираются на опоры 8, установленные с возможностью горизонтального перемещения на фундамен те 9. Внутренние плечи 10 рычагов 6 подвижно содинены муфтами 11, которые шарнирно связаны между собой. На осях 5 закреплены роторы гидромоторов 12, корпуса последних жестко соединены с шаботом. Лопасти 13 каждого ротора образуют с перегородками 14 гидромоторов 12 полости 15 и 16, Полости 15 постоянно соединены с источником энергоносителя через обратный клапан 17 и регулируемый дроссель 18 магистралью 19. Полости 16 через распределитель 20 соединяются поочередно со штоковой полостью 21 рабочего цилиндра 4 или со сливным баком 22 магистралью 23. Поршневая полость 24 рабочего цилиндра 4 через...

Номер патента: 1296274

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Зинин, Кабиров, Киприанов, Колупаев, Поляков, Савельева, Юдкевич

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...температурах обеспечиваются за счет прочного коксового остатка продукта реакции мягчителя древесно. смоляного и соединений, содержащих окись кальция, Кроме того, выделяется большое количество пироуглерода (до 30%), что улучшает качество поверхности отливок.Противопригарное самотвердеющее покрытие готовится следующим образом, В лопастную краскомешалку заливают рас.тное количество органического растворителя и мягчителя древесно-смоляного. Пере 3 мешивание ведут в течение 5 - 10 мин. В. полученный раствор вводят расчетное количество соединений, сОдержащих окись кальция, и продолжают перемешивание еще в течение 5 - 1 О мии. Затем засыпают расчетное количество огнеупорного наполнителя и все компоненты перемешивают еще в течение 10 в 5 мин...

Номер патента: 1296275

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Анпилогов, Галкин

МПК: B22C 3/00

Метки: быстросохнущего, водного, паста, покрытия, приготовления, противопригарная, универсальная

...и обволакивание частиц наполнителяэтим вязким раствором.Водная паста, в которой в качествесвязующего используется глицериновый гудрон совместно с фенолформальдегидной смо 2лой для получения покрытия разводится до требуемой вязкости и плотности водой или органическими растворителями. Паста не бродит, не теряет своих свойств при длительном хранении. При высоких температурах в условиях литейной формы покрытие выделяет блестящий углерод, образует коксовый каркас в слое поКрытия, что обеспечивает повышение термостойкости формы и получение отливок без пригара. Изготовление покрытия осуществляется в чашечном смесителе (в бегунах) путем смешивания сухих компонентов в течение 3 - 5 мин, затем вводятся технические...

Номер патента: 1296276

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Афонаскин, Веприс, Киселева, Кузин, Слета

МПК: B22C 7/00

Метки: керамических, модель, постоянная, форм

...керамических форм, и может бытьиспользовано при изготовлении отливок вкерамических формах по постоянным моделям,Цель изобретения - уменьшение бракаформ и повышение производительности приизготовлении керамических форм.На фиг. 1 изображена постоянная модельдля изготовления керамических форм, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 -узел 1 на фиг. 1, крепление пластины к постоянной модели,Постоянная модель для изготовления керамических форм состоит из модели 1 свертикальными стенками 2, вент 3, уста-.новленных в посадочных гнездах проходныхотверстий, размещенных на формообразующей горизонтальной стенке 4 модели 1,вент 5, установленнь 1 х в посадочных гнездах проходных отверстий, размещенных поконтуру вертикальных стенок 2,...

Номер патента: 1296277

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Гуллер, Демьянов, Дубовский, Козленков, Кусов

МПК: B22C 9/00

Метки: литейная, разовая, разъемная, форма

...ар СР по делам Раушская н риятие, г. У крытии б., д. 4/5город, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к литейномупроизводству, а и.менно к изготовлению отливок в разовых песчано-глинистых формах.Цель изобретения - снижение дефектовотливок по песчаным и газовым раковинами устранение заливов,На фиг. 1 изображена полуформа низа,разрез; на фиг, 2 - собранная форма,разрез.Форма содержит рабочую полость 1,знак стержня 2, валик 3, противообжимной поясок 4 и мусоросборник 5.Форма работает следующим образом.При сборке полуформы низа с полуформой верха контакт происходит по валику 3,который, обжимаясь, разрушается, а кусочки формовочной смеси ссыпаются в мусоросборник 5, при этом острые кромки противообжимного пояска 4 не...

Номер патента: 1296278

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Андриенко, Антипенко, Гришин, Жуков, Куликов, Муляк, Рева, Семененко

МПК: B22C 9/04

Метки: блоков, модельных, обсыпки

...4 Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению форм по выплавляемым моделям с сушкой слоев формы вакуумно-аммиачным способом в опорном наполнителе.Цель изобретения - устранение деформаций и поломок модельного блока.На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство.Устройство содержит корпус камерысушки, воздухопроницаемую диафрагму 2, 10 опорный наполнитель 3, модельный блок 4, защитный экран 5, пустотелый каркас 6 защитного экрана, отверстия 7 перфорации, подвод 8 сжатого воздуха к каркасу.Устройство работает следующим образом, После выполнения вакуумно-аммиачной сушки слоя формы и разгерметизации камеры сушки подают сжатый воздух через подвод 8 в пустотелый каркас 6 защитного экрана 5....

Номер патента: 1296279

Опубликовано: 15.03.1987

Автор: Галдин

МПК: B22C 9/08

Метки: заливочное

...чаше. Для большинства литейныхсплавов легких и тяжелых цветных металлов,а также чугуна, стали и некоторых тугоплавких материалов в качестве сплавов с 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 эффектом памяти формы могут быть использованы известные титано-никелевые сплавы, содержащие 54 - 56 Я никеля, остальное титан, а также сплавы на основе меди (5), о: АВ 13 - 13,3; Мп 3,4 - 3,6; Со 0,05 - 0,06; Ре 0,2 - 0,3; У 0,07 - 0,12; остальное медь,Специально проведенные эксперименты показали, что, например, при заливке широко применяемых в приборе и машиностроении легкоплавких сплавов с температурой плавления 100 - 125 С, толщина нижнего диска в пределах 0,3 - 2,0 мм, обеспечивает регулирование времени выдержки металла в литниковой чаше от 0,5 до 7...

Номер патента: 1296280

Опубликовано: 15.03.1987

Автор: Иноземцев

МПК: B22C 15/20

Метки: головка, пескометная

...соединением паз - выступ и закреплены винтами 30.Основание имеет продольные выступы 31, которые входят в продольные пазы 16 крыльев 14 и 15 ротора 3.Приспособление 7 для сброса прилипшей смеси выполнено в виде емкости 32 (фиг. 1, 2 и 7), расположенной вдоль оси ротора 3.Емкость 32 имеет направляющие сопла 33 для сжатого воздуха, расположенные вдоль стенки 34 загрузочного окна и направляющих 5.Для безопасной и оперативной замены регулируемых ковшей 6 и дуги 4 предусмотрено дополнительное окно 9,25 30 35 40 45 50 55 крышка 8 и болтовое соединение 35 (фиг. 6). Для оперативной замены ротора 3 предусмотрено болтовое соединение 23 и 36 (фиг, 1 и 8).Устройство работает следующим образом.Формовочная смесь подается в верхнюю часть корпуса и по ....

Номер патента: 1296281

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Близнюк-Квитко, Яковенко

МПК: B22C 21/00

Метки: вакуумной, опока, формовки

...5 толщиной 8 мм, имеющие скос под углом 60, образующих с торцовой стенкой корпуса 1 треугольные канавки 6, сообщающиеся с рабочей полостью опоки щелевыми отверстиями 7 по всему периметру корпуса. Накладки 5 опираются на шайбы 8 толщиной 0,3 мм. С каждой стороны корпуса 1 установлено по восемь накладок (по четыре прямых и четыре угловых) без зазора на стыках между ними, Опока установлена на модельную плиту 9 с моделью 10 и вакуумную камеру 11. Рабочая полость опоки заполнена формовочным песком 12 и герметизирована синтетическими пленками 13 и 14 со стороны лада и контрлада соответственно. По периметру модельной плиты 9 имеется выступ 15 из резины, прижимающий концы пленки 13 к корпусу опоки. 5 20 25 30 2Пример 2. Опока с упругими...

Номер патента: 1296282

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бахчеев, Бусев, Гаврилов, Коновалов, Коротких, Логинов, Ногтев, Осадчий, Швейкин, Шумских

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсификатор, кипения

...Толщина наружной корковой зоны в среднейчасти по высоте слит 10-13 10-14 13-18 ка, мм Часть поверхности прокатной заготовки, пораженнаярванинами и пленами,7. 30-44 36-48 24-36 Формула изобретения Составитель В. МальковРедактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор О. ЛуговаяЗаказ 575/14 Тираж 741 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам интенсификаторов кипения, используемых при разливке кипящей стали в изложницы. Цель изобретения - повышение плотности наружной корковой зоны слитка и улучшение качества поверхности...

Номер патента: 1296283

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Коваленко, Орленко

МПК: B22D 7/04

Метки: полого, слитка

...смеси 9 влага испаряется и через вертикальное сквозное отверстие 19 удаляется в атмосферу,После заливки в изложницу 1 расплавленного металла 16 на 0,8 - 0,85 высоты отливаемого полого слитка подачу сжатого газапрекращают и кольцеобразное сопло 11 удаляют из изложницы 1.При необходимости может быть продолжена защита поверхности расплавленногометалла 16 в изложнице 1 от взаимодействия с воздухом, для этого кольцеобразное сопло 11 устанавливают в верхнейчасти пустотелой оправки 8 и продолжают подачу сжатого газа внутрь изложницы 1 до окончания разливки.С течением времени температура расплавленного металла 16 постепенно снижается, а толщина слоя затвердевающего металла 17 увеличивается. Начинается усадка. Затвердевающий металл...

Номер патента: 1296284

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Веселов, Генкин, Кан, Ледовской, Либерман, Нехаев

МПК: B22D 11/00

Метки: машинах, многоручьевых, непрерывной, разливки, стали

...и машины очередная плавка (сталь 20 Х), подаваемая на нее, разливается последовательно на плавку стали 20, После окончания разливки из сталеразливочного ковша стали 20 в рабочее положение устанавливается ковш со сталью 20 Х, а разливку в кристаллизаторы стали 20 ведут на трех ручьях до момента, когда уровень металла в промежуточном ковше опустится до 110 мм (0,2 от рабочего) и на последнем ручье до слива остатков стали 20 в кристаллизатор. После этого промежуточный ковш наполняют до рабочего уровня сталью 20 Х, а на всех ручьях отключают подачу воды на слитки в зоне вторичного охлаждения и на зеркало металла в кристаллизаторы разделительные стальные перегородки-плиты с крюками с двух поверхностей сечением 240 Х 310 мм. В зазор...

Номер патента: 1296285

Опубликовано: 15.03.1987

Автор: Стельмах

МПК: B22D 11/07

Метки: кристаллизатор, металла, непрерывной, разливки

...5,К плунжеру 4 подведен патрубок 6 для подвода жидкости. Внутренняя поверхность корпуса 1 и внешняя поверхность кольцевыхэлементов 2 и 5 образуют полость 7 дляохлаждения кристаллизатора. Во всех кольцевых элементах соосно друг другу выполнены каналы 8 для подвода смазки в зазоры между ними.Кроме того, кристаллизатор содержитзатравку 9, слиток 1 О, рабочую полость 11кристаллизатора, металлопровод 12, перемычки 13 и 14, образующие подвижный инеподвижный блоки, упругие прокладки 15,более жесткие, чем прокладки 3, а такжезазор 16 между блоками кольцевых элементов. 25Устройство работает следующим образом.Посредством металлопровода 12 в рабочую полость 11 кристаллизатора подаютжидкий металл, формирующий слиток 10, вытягиваемый...

Номер патента: 1296286

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Левин, Макаров, Матвеев, Тимохин, Целиков

МПК: B22D 41/13

Метки: ковшей, литья, непрерывного, подъемно-поворотный, сталеразливочных, стенд

...проточку оси 8.Возможно искажение геометрии четырехзвенника (фиг. 8, штриховая линия), а именно удлинение одной из боковин нижнего звена, которое компенсируется поворотом вокруг геометрической оси 9 соответствующей половины траверсы 6.В силовом отношении нагрузка всех шарниров при этом не имеет изменений, и в любом случае возможной деформации системы. Благодаря предлагаемому конструктивному выполнению нагрузка на каждый шарнир пространственного четырехзвенника равна по 0,5 Я, при этом 0,5 К=0,5 Рф, где а - расстояние от вектора веса сталеразливочного ковша (Р) до вектора усилия гидроцилиндра подъема Я); 6 - расстояние по вертикали между шарнирами верхних и нижних звеньев.При повороте стенда на колонне 2 на элементы механизмов...

Номер патента: 1296287

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Ганженко, Огиенко, Письмеров

МПК: B22D 41/12

Метки: испытания, ковшей, промежуточных, прочность, тележки

...беговой дорожки 10 в опорный ролик 6.Для компенсации массы промежуточной рамы, исключенной из испытания с целью сокращения габаритов устройства, испытательный груз 12 имеет массу большую на величину рамы и расположен на испытуемой траверсе 8 со смещением в сторону опорного ролика 6. Смещение центра тяжести груза 12 иа величину 1 в сторону опорного ролика 6 позволяет выдерживать нагрузку на последний в пределах эксплуатационных.По уравнению моментовЯХ 1.= ЯХ(1 - 1),где Я - масса промежуточного ковша с металлом, равная 53 т;Я 2 - масса рамы, равная 19 т;Я - 72 т.1. - расстояние от центра промежуточного ковша до осей соединительных серег, равное 1700 мм. Для конкретного случая 1=450 мм.При испытании тележки обслуживающейпромежуточный...

Номер патента: 1296288

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Айзин, Веселов, Демин, Иванов, Капитанов, Стародубцев

МПК: B22D 11/22

Метки: заготовок, литья, непрерывного, охлаждения, работы, системы, форсуночного

...открытия клапана. Заданная величина устанавливается в зависимости от измеренной величины расхода охладителя (согласно расходной характеристики клапана (1) ) с коэффициентом пропорциональности, равным (1,03 - 1,05) К(5), т. е. на 3 - 5 о выше номинальной величины Н(Б).Выход задатчика 10 соединен с первым входом первого блока 12 сравнения, на второй вход которого поступает сигнал с датчика 9 положения регулирующего клапана 7. При нормальной работе форсунок сигнал с датчика 9, пропорциональный измеренной величине открытия клапана, не превышает сигнал с задатчика 10, и первый блок 12 сравнения выдает сигнал, равный логическому 0, который поступает на первый вход схемы И 13. На второй вход схемы И поступает сигнал с второго блока 14...

Номер патента: 1296289

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Байлин, Березовой, Герасюта, Карпенко, Клименко, Лев, Могилев, Мороз, Мынка, Поваренко, Рувинская, Рыбалко, Филипчик

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильная, конвейерная

...на 90) у заливочной ветви. В то время толкатель 17 продолжает свое движение и меньшее плечо 19 толкателя 17, находящееся над поворотным столом, проталкивает кокиль на заливочную ветвь 4, Ход толкателя выбирается таким образом, что комплект кокилей, находящихся на заливочной и охладительной ветвях, продвигается на заливочной и охладительной ветвях на длину одного кокиля.Одновременно с началом движения толкателя 17 вперед толкатель 18, который к моменту начала движения находится в крайнем переднем положении, начинает движение назад. При этом зубчатая рейка 16 входит в зацепление с шестерней 14 и поворачивает стол 1 О на 90, т. е. переводя его также на заливочную ветвь. В момент остановки поворотного стола 10 на заливочной ветви 4...

Номер патента: 1296290

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бейзер, Буратинский, Воробьев, Дунер, Ломака

МПК: B22D 15/00

Метки: кокильная, оснастка, отливок, полых

...ограничителями 15 и 16 хода фиксатора 4, первый из которых жестко закреплен в направляющей части 5 и ограничивает крайнее нижнее положение фиксатора 4, а второй закреплен в направляющей части 5 шарнирно при помощи оси 17, подпружинен пружиной 18 и ограничивает перемещение фиксатора 4 от промежуточного положения.В исходном положении (перед заливкой) полуформы сомкнуты, фиксатор 4 находится в нижнем крайнем положении, взаимодействуя с ограничителем 15, и утоплен в направляющей части 5, образуя полость 9.Кокильная оснастка работает следующим образом,После затвердевания отливки 11 полуформы 1 и 2 разводятся до упора в бурты 9, при этом отливка 11 остается на направляющей части 5, поскольку в последней находится часть литникового канала...

Номер патента: 1296291

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бавыкин, Горелов, Клинов, Панфилов

МПК: B22D 15/04

Метки: кокильный, станок

...10 и кулачки 11. Поворотная штанга 8 размещена в полом винте 7, причем один ее конец связан с полым винтом посредством второго фиксатора, представляющего собой выступ 12 и подпружиненную втулку 13 с пазами 14 и 15. На другом конце штанги 8 закреплена коническая шестерня 16, взаимодействующая с коническими шестернями 17 и 18, размещенными на колонне 2. На штанге 8 закреплен штурвал 19.Кокильный станок работает следующим образом.Для одновременного перемещения секторов кокиля от центра в радиальном направлении вращают штурвал 19. При этом поворачивается штанга 8 с винтом 7. Вращение штанги 8 передается через коническую шестерню 16 на шестерни 17 и 18 и одновременно на конические шестерни 16 и винты 7 всех механизмов перемещения...

Номер патента: 1296292

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Краснощеков, Федотов, Федотова

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литниковой, литья, пресс-форма, прямой, системой

...направляющим 9, выполненным в виде выступов на вкладышах 6 и пазов в неподвижной полуформе 2, до упоров 10, выполненных в неподвижной полуформе 2 и предохраняюших вкладыши от выпадания при извлечении отливок (фиг. 2).Во избежание получения дефектных отливок действие прессуюшего поршня во время раскрьггия пресс-формы должно прекрашаться в момент расхождения вкладышей на величину диаметра пресс-остатка. Это достигается тем, что угол наклона направляюших к горизонтальной оси (а) определяется отношением диаметра прессуюшего поршня (Вп) к величине выхода прессуюшего поршня за плоскость неподвижной плиты машины (н). Практически этот угол находится в пределах 10 - 20.Пресс-форма работает следуюшим образом. Поступление металла в рабочую...