Способ термической обработки мелющих шаров

",СРЩ 1 Я ЕТЕН ПИСАН К ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОРСКОМУ СВИДЕ(71) Украинский государственныйинститут по проектированию металлургических заводов "Укргипромеэ",Днепропетровский металлургическийинститут им. Л.И,Брежнева и Украинский научно-исследовательский институт металлов(56) Авторское свидетельство СССРУ 881132, кл. С 21 Р 9/36,С 21 0 1/62, 1980.(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИИЕЛКМЦИХ ШАРОВ(57) Изобретение относится к термической обработке в металлургии и может быть использовано для закалки металлических шаров с прокатного нагрева. Цель - повышение качества обработки. После горячей прокатки шары подстуживают до температуры закалки на ковшовом конвейере таким образом, чтобы между охйаждающими поверхностями конвейера и шарами оставалось расстояние 0,05-0,3 диаметрашаров. Затем шары закаливают и подвергают отпуску или самоотпуску.1 табл.Изобретение относится к термической обработке в металлургии и может быть использовано для закалки металлических шаров с прокатного нагрева,Цель изобретения в . повышение качества обработки за счет обеспечения равномерности охлаждения. Проводили закалку мелющих шаровдиаметром 60 мм из стали следующего Юсостава, Х: углерод 0,47, кремний0,35, марганец 0,60, сера 0,047, фосфор 0,035,Мелющие шары из прокатной клетипо желобу передавали в ковшевой кон-вейер и размещали однорядным слоемна расстоянии 0,05-0,3 диаметра шара(3-20 мм) от охлаждающей поверхности - стенки ковша конвейера, Шарыпри этом опирались на выступы из 20прутков диаметром 5-26 мм. За времятранспортирования температура шаравыравнивалась по сечению и снизиласьос температуры прокатки 950 до 800 С.Затем шары подавали в закалочный барабан, вращали с окружной скоростью0,4 м/с и подавали воду на них подуглам 30 к направлению их движениясоплами со скоростью 20 м/с, Закаленные шары по желобу передавали в бункера отпуска (самоотпуска),Для получения сравнительных данных параллельно с прокатного нагревапроизводили закалку шаров в закалочном барабане известным способом с 35последеформационным подстуживаниемна конвейере с укладкой шаров непосредственно на охлаждающую стенкуковша конвейера в несколько слоев,В таблице приведены результаты 40термической обработки мелющих шаровпо предлагаемому и известному способам,Как видно из приведенных экспериментальных данных, расположение шаров однорядным слоем на расстоянии0,05-0,3 диаметра шара от охлаждающей поверхности обеспечивает исключение локального переохлаждения и появление незакаленных участков поверхности изделий, соприкасающихся с охлаждающей поверхностью рабочего органа конвейера-холодильника, улучшение равномерности, повышение качества обработки.Если шар располагают на расстоянии, меньшем 0,05 его диаметра от охлаждающей поверхности, то вследствие интенсивного местного теплообмена происходит местное переохлаждениеучастков поверхности изделия, соприкасающихся с охлаждающей поверхностькрабочего органа холодильника, нижетемпературы закалки (точка Аг ), появление в этих местах незакаленных участков изделия,Увеличение расстояния от шара до охлаждающей поверхности больше 0,3 его диаметра значительно снижает скорость, увеличивает продолжительность охлаждения, что приводит к развитию процесса вторичной рекристаллизации, образованию разнозернистой структуры, следствием чего является снижение ударной стойкости шаров.Расположение шаров однорядным слоем обеспечивает равномерное охлаждение всех шаров, находящихся на рабочем органе конвейера-холодильника. Формула изобретения Способ термической обработки ме;лющих шаров, включающий подстуживаниепосле горячей прокатки, закалку иотпуск (или самоотпуск), о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества обработки за счетобеспечения равномерности охлаждения,шары при подстуживании располагаютоднорядным слоем на расстоянии 0,050,3 их диаметра от охлаждающей поверхности,1296608 Известныйспособ Показатели 3 5 8 15 16 2 54 59 60 . 60 58 56 50 55 Разность темпе 10 35 45 Глубина закаленного слоя (НКсН 5), мм 13 19 8 Наличие неэакаленных (белых)пятен участковповерхностишара Редактор К.Иолощук Тирак 550 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 20/30 Производственно-полиграфическое предприятие,г. Улгород, ул. Проектная, 4 Среднее значение твердости,НВ.с Среднее значение разбросатвердости водном шаре,НКс ратуры поверхности шара перед закалкой,Количество ударов копра300 кг до раскалывания шара Предлагаемый способ при расстоянии от шара к охлаждавщей поверхности, им 6, 1+1 4, 5+1 3+1 3+1 3+1 4+1 4+1 Есть Есть Нет Нет Нет Нет Нет Нет Составитель В.КитайскийТехред,А.Кравчук Корректор А.Зимокосов