Патенты опубликованные 07.03.1986

Номер патента: 1216217

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Игнатьев, Люборец, Мельниченко, Столяр

МПК: C21C 7/00

Метки: силикомарганца

...чем выше содержание кремнияв сплаве. В предложенном способе вкачестве нижнего предела содержание 5 Окремния в ферросилиции принято 657Исходя из этого даны пределы количества добавляемой мелочи ферросилиция, При этом добавляемая масса 147соответствует случаю присадки Ферро 17 2силиция марки ФСи 65 в высококремнистый углеродистый Ферремарганец с содержанием кремния 97, а масса 237. соответственно с 67. кремния.Тепловой баланс подтверждает возможность растворения твердого ферросилиция в жидком высококремнистом Ферромарганце в количестве 23% от массы разливаемого сплава. При этом наблюдается повышение температуросплава на 3 С.В качестве твердой добавки приме" няется Ферросилиций крупностью менее 20 мм, представляет собой...

Номер патента: 1216218

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Еронько, Лифенко, Мачикин, Редько, Смирнов

МПК: C21C 7/072

Метки: внепечного, металлического, расплава, рафинирования

...перемешивания газа и расплава в емкости. При этом необоснованно возрастут потери тепла расплавом в процессе обработкиНа Фиг. 1 показано начало обрабстки на Фиг. 2 - вытеснение расплава из внутренней полости колонны и пульсация вдуваемого газа," на Фиг, 3 - стадия заполнения внутренней полости пульсадонной колонны расплава, на Фиг. 4 - завершение за" полнения внутренней полости пульсационной колонны расплавом и окончание взаимодействия пульсации газо- жидкостного потока с пульсацией расплава.Обработку расплава по предлагаемому способу проводят следующим образом. В емкость 1 с расплавом 2 погружают пульсационную колонну 3 на глубину О, 15-0,30 налива расплава в емкости соосно Фурме 4 расположенной в днище емкости и используемой для...

Номер патента: 1216219

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Кобзистый, Кунцевич, Монакова, Николаенко, Рожков

МПК: C21C 7/076

Метки: смесь, шлакообразующая

...на протекании рафинированных процессов.Увеличение содержания плавикового шпата более 10% является нерациональным, так как приводит к сниже 5 О 5 2 О 5 ЗО 35 4 О 45 нию активности извести в шлаке иудброжанию шлаковой смеси,Содержание углерода в смеси вколичестве 3-8% и соотношении марганцевой руды к углероду (5-6):1необходимо для полного восстановления марганца иэ руды беэ существенного изменения содержания углеоода в металле и повышения способности экстрагировать азот иэ стали в условиях развитой контактнойповерхности при продувке стали азотом в ковше.Изменение количества извести всмеси менее 42 и более 77% приводитв первом случае к снижению активности СаО в шлаке, а во втором кобразованию густых, гетерогенныхшлаков что отрицательно...

Номер патента: 1216220

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Видишев, Видишева, Гончаров, Киселев, Львовский

МПК: C21D 1/02, C21D 1/78

Метки: арматурных, стержней, термоупрочнения

...проката.Распределение остаточных терми" ческнх напряжений при равномерном охлаждении имеет вид, показанный на фиг. 4 и 5. В этом случае растягивающие напряжения в центральной части (около центра суммируются с остаточными растягивающими напряжениями прокатного происхождения, и возникает следующая картина (фиг, 6) суммарных остаточных напряжений, которая неблагоприятно сказывается на механические свойства термоупрочненного проката.Чтобы компенсировать с помощью термических напряжений растягивающие напряжения прокатного происхож" дения, необходимо охлацить прокат по периметру только в тех местах, где прокат получил наименьшую вытяжку (фиг. 7 н фиг. 3, эти участки показаны с отрезком й ) . В этом случае на поверхности охлаждения...

Номер патента: 1216221

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Любашевский, Мавлюдов, Херсонский

МПК: C21D 1/06

Метки: нагрева

...показана). Каждый индуктор соединен токопроводами сс своей конденсаторной батареей (не показаны) . Нагреваеиая зубчатая лента 9 перемещается транспортныи устройством 14, содержащим натяжную стан-. цию 15, Транспортное устройство 14 также крепится к металлической раме."Б направляющей 5 выполнены поперечные пазы 16 таким образом, что их полость связана с полостью про- дольного паза 7. В пазах 16 размево втором индукторе в котором устанавливается приближечно заданная технологическая температура Об.работки. В термостате 4 температура обрабатываемого материала выравнивается по сечению с предельным отклонением от технологической не более 10-20 С. В процессе переймещения материал 9 непрерывно фиксируется в вертикальной и горизонтальной...

Номер патента: 1216222

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Владимиров, Калганов, Малец, Подольский

МПК: C21D 1/62

Метки: камере, охлаждения, печи, полосы, термической

...каждому соплу расположены цилиндрические водоохлаждаемые поверхности 10, подвод и отвод воды к которым осуществляется через патрубки 11 и 12.Устройство для охлаждения полосы в термической печи работает следующим образом.Циркуляционный вентилятор 5 забирает из отсасывающего короба 8 защитный газ и подает его в напорный короб 6. В коаксиальных соплах 7 формируется кольцевой закрученный pоток, который распространяется в канале между полуцилиндрической поверхностью 4 и цилиндрической водоохлаждаемой поверхностью 10. Поток защитного газа, совершая вращательное движение, поочередно омывает обрабатываемую полосу 1 и водоохлаждаемые поверхности холодильника полуцилиндрическую 4 и цилиндрическую 10, При этом происходит отвод тепла от...

Номер патента: 1216223

Опубликовано: 07.03.1986

Автор: Антонников

МПК: C21D 1/64

Метки: закалки

...закаливаемых деталей с элементами конструкций устройства и друг с другом в охлаждающей среде в период фазовых превращений,На чертеже показано предлагаемоеустройство.Устройство состоит из трубы 1, вкоторой в нижней части, переходящейв коническую касадку 2, выполненыокна 3, у которых установлены наружные 4 и внутренние 5 лопасти такимобразом, что ноток от наружной предыдущей лопасти попадает на последующую внутреннюю, Число лопастей выполнено не менее двух пар. На верхнейчасти трубы посредством распорок 6жестко закреплен отражатель 7 потока, причем площадь сечения трубы 1для обеспечения свободного проходаохлаждающей среды в зазор между отражателем и трубой выполнено в 1,21,5 раза меньше, чем площадь кольцевого сечения между отражателем...

Номер патента: 1216224

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Кабанов, Кочнев, Меркулов

МПК: C21D 1/78

Метки: поверхностного, прессформ, упрочнения

...552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открйтий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в инструментальном производстве при изготовлении формообразующих деталей пресс-форм для прессования, 5 например, пластмассовых или резиновых иэделий.Цель изобретения - повышение эксплуатационной .стойкости пресс-форм.Изготовление сложной пресс-формы 1 О для прессования деталей из пластмассы АГ-ЧС,Согласно известному способу прессформу из стали марки Ст, 20 покрывают слоем никеля толщиной 4-6 мкм 15 и подвергают диффузионному отжигу при 950 С в течение 8-10 ч в контролируемой среде - отработанном...

Номер патента: 1216225

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Кенис, Муратов

МПК: C21D 8/00

Метки: длинномерных, термической

...на основании 5, внутрикоторого располагается привод механизма перемещения пресс-изделий.Длины спрейеров и расход охладителяв них позволяет обеспечить охлаждение пресс-изделий до комнатной температуры с деформационного и эакалочного нагревов с заданными скоростями.Длина и мощность индуктора позволяетпроводить нагрев изделия (охватываемого участка длины) до закалочнойтемпературы за время пребывания виндукторе.Устройство работает следующимобразом,При прессовании готовое изделие6 выходит из очка матрицы пресса ипо рольгангу 4 перемещается под действием усилия прессования. Проходячерез спрейер 1, пресс-иэцелиеохлаждается до комнатной температуры. После окончания прессованияпресс-остаток иэделия отрезаетсяустановленной на прессе пилой.В...

Номер патента: 1216226

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Александров, Бояринов, Булкин, Гришков, Исаев, Калинский, Лексин, Лонгинов, Никитин, Пуртов, Рыжкова

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: легированных, прокатных, сталей, сфероидизирующей, углеродистых

...и термической обработке металлов и может быть использовано для получения полос иэ углеродистых и легированных сталей со структурой сфероидизированного (зернистого) перлита.Целью изобретения является снижейие энергозатрат при обработке.П р и м е р 1, Ленту из высоко- углеродистой стали марки У 8 А толщиной 2,2 мм со структурой грубоппастинчатого перлита прокатывают при 700 С на лентопрокатном станеоза один проход. Суммарное обжатие, рассчитанное по предложенной формуле, составляет 0,5. Структура гото,вой ленты после обработки по данному режиму представляет собой зернистый перлит 4-7 баллов.Обработка с суммарным обжатием 0,3, т.е. меньшим расчетного, приводит к структуре, состоящей из смеси зернистого и пластинчатого...

Номер патента: 1216227

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Кадинова, Канцельмахер, Кривеженко, Маркевич, Марченко, Ханина, Шпак

МПК: C21D 9/08

Метки: муфт, резьбовых

...дляПсоблюдения зависимости 12Б , 4т13 и ввинчивают кольца в муфты, 5 В таком виде муфты подвергают упрочняющей термообработке, включающейзакалку с последующим отпуском,после чего резьбовое кольцо извлекают из муФт.1 б За счет применения кольца увеличивается толщина стенки муфты иповышается ее жесткость в поперечном сечении. Зто обеспечивает сохранение геометрических размеров 15 муфт, т.е. уменьшает их овализацию.Кроме того, так как резьба наносится перед термообработкой, ввинчивание кольца предохраняет резьбу отокалинообразования в процессе наг О чева и охлаждения.Изготавливали муфты по предложенному и известному способам.В обоих случаях муфты изготавливали из низколегированной стали32 Г 2 размером 0 х Б = 351 х 22 мм(12 дюймов) ....

Номер патента: 1216228

Опубликовано: 07.03.1986

Автор: Стахиев

МПК: C21D 1/673, C21D 9/24

Метки: дисков, термической, тонких

...опорной поверхности 0,05 мм, вторая группа - в чугунных плитах с выпуклостью опорной по-. верхности 0,05 мм, третья группа в плоских чугунных плитах (фиг, 1 и 2), к которым был подведен сжатый воздух (0,4 МПа), образующий воздушные подушки между охлаждаемым диском пилы и чугунными плитами, являющиеся аэростатическими опорами. Односторонний зазор между диском и опорой составляет 0,1 мм. После охлаждения диски первой группы имели двухстороннюю крыповатость (торцовое биение диска 1,5 мм), диски второй группы имели тарельчатость (стрела вогнутости 1 мм), диски 216228третьей группы не имели потери устойчивости, а отк,1 онение от плоскости составляло 0,3 мм.Стоикость дисков, термически обработанных по известному и предлагаемому...

Номер патента: 1216229

Опубликовано: 07.03.1986

Автор: Кривош

МПК: C21D 9/40

Метки: закалки, кольцеобразных

...слой гранулированного материала над поверхностью закалочной среды не несет функции ступени закалки (эакалочной среды), а является средством для ориентации кольцеобразных деталей в горизонтальное положение и обеспечивает их дальнейшее осесимметричное охлаждение в эакалочной среде, обеспечивая тем самым уменьшение неравномерности эакалочной деФормации.Если бы не было на поверхности эакалочной среды гранулированного материала с низкой теплопроводностью (закалка по известному способу), то в процессе погружения в закалочную жидкость угол д у детали также уменьшился бы. Но одновременно до полного входа детали в эакалочную среду наблюдалось бы неосесимметричное охлаждение детали, приводящее к неравномерности ее деформации и нарушению формы,...

Номер патента: 1216230

Опубликовано: 07.03.1986

Автор: Юров

МПК: C21D 11/00

Метки: кольцевой, печи, режимом, тепловым

...условно разделенную накамеры 2, топливопровод 3, горелочные устройства 4, установленные в каждой условной камере, регулирующие органы 5 датчики1 температуры, регуляторы 7, релейные блоки 8, задатчик 9 времениподключения горелочных устройств,коммутатор 10,Система выполнена для вариантапечи нз четырех камер, Для любогодругсгс количества камер система отличается только количеством элементов и количеством выходов коммутатора Для всех зон обжига системы автоматического регулирования анало- Г ичны еСистема автоматического регулирования для одной зоны обжига кольцевой печи фиг. 2) содержит регулирующий орган 5., релейный блок 8, эадатчик 9 времени подключения горелочных устройств, коммутатор 10, переключающий контакт 11 регулятора, реле 12...

Номер патента: 1216231

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Кучук, Маймур, Мищенко, Сулименко, Цера, Шаповалов

МПК: C22B 1/26

Метки: агломерата, охлаждения

...подаче атмосферного воздуха с интервалом не более180 с, уменьшение этого интерваламенее 10 с не дает дополнительногоулучшения показателей процесса охлаждения. В этом интервале обеспечиваются оптимальные условия охлаждениянасыпного слоя агломерата, в томчиспе и окатышей, при любой крупности его кусков, выделяемых при загрузке в ближнюю часть слоя.Преимущества периодической, пульсирующей подачи воздуха в слой связаны также с происходящим при увеличении скорости подачи воздуха вслой более равномерным охлаждением1 по поверхности кусков ближней егочасти,При разработке устройства для осуществления способа будет учтено то,что в слое материала газовые потокипо ходу движения расширяются и засчет этого можно достичь равномерныйих выход по...

Номер патента: 1216232

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Гаврилова, Горячкин, Китай, Мальцев, Матевич, Седыгина, Сиркис, Яковлев

МПК: C22B 3/00

Метки: гидратных, железистых, кобальта, меди, никеля, осаждения, пульп, сульфидов

...л окисленнойпульпы, содержащей в жидкой фазе,г/л: никель 26, 1, медь 11,7, железо (1 ц) 113 загружают в агитаторс мешалкой, прй 90 С подают 32,9 гметаллического железа (1507 от теоретически необходимого количества, 20при содержании металлического железа в осадителе 857) равномерно, втечение 30-40 мнн, затем пульпу выдерживают 15-20 мин при 90 С. Глубина осаждения никеля О, 15 г/л.25 При подаче осадителя меньше 1507 ст теоретически необходимого (1427. или 31,2 г) не достигается требуемая глубина осаждения никеля (0,2 г/л).П р и м е р 2. Условия примера 1, но осаждение ведут первоначально иэ 0,95 общего объема пульпы (0,5 л). На осаждение подают такое количество осадителя, чтобы концентрация 0,475, 0,95 0,025 0,05 никеля в растворе...

Номер патента: 1216233

Опубликовано: 07.03.1986

Автор: Дьяков

МПК: C22B 13/06

Метки: плавов, рафинирования, регенерации, свинца, щелочи, щелочных

...олова, 11,0%сурьмы. Выход очищенной щелочи 65,07П р и м е р 3. Навеску 200 гщелочного плава, содержащего 3,2 . долова и 5,6% сурьмы, расплавляют ипри 550 С вмешивают .8.0 г сульфатакальция, т.е. 1,2 кальция. Расплавподвергают центробежной фильтрацииопри 420 С, Получен жидкий расплав, , 4 Осодержащий 0,557 олова, 0,657, сурьмыи 80 г твердого осадка, содержащего63, 7% едкого натрия, 5,77 олова,12,07 сурьмы. Выход очищенной щелочи71,0%, 4П р и м е р 4. Навеску 200 г щелочного плава, содержащего 5, 1% олова и 6,5% сурьмы, расплавляют и приб550 С вмешивают 20 г гранулированного шлака фьюминговой установки круп- уностью 2,0+0,5 мм, содержащего 213окиси железа, 117 окиси кальция,Расплав подвергают центробежнойФильтрации при 420 С, Получают...

Номер патента: 1216234

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Беликова, Канаев, Муковкин, Сальников, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, чугуна

...0,60 2,3 вестний б 15 1 0 ос Ьестиьй 3 5 0,05 ост 25 20 1,92 Ою 67 1,33 0,65 0,63 1,33-1,92 О,б 3-0,65: Та блиц Содержание компонентов, вес. Масса пробывзятая эа 1 прием магнитной шайбой,30 23 тально 3 тально 25 тальное Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сплавам для легирования чугуна,Цель изобретения - уменьшение угара марганца и кремния, повышение равномерности их распределения в чугуне и придание сплаву магнитных свойств.П р и м е р . В промышленной печи мощностью 23 МВА выплавляют сплавы для легирования чугуна различного состава при соотношении компонентов в следующих пределах,мас,31 Полученные сплавы используют привыплавке серого чугуна. В табл. 1 приведены составы предложенного сплава и показатели...

Номер патента: 1216235

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Бойченко, Затуловский, Касьянов, Песковский, Сагура

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, стали

...6,4 -7,0 г/см, Все модификаторы вводятв процессе отливки слитков массой50 кг стали 12 ХНЗА. Сталь предварительно раскисляют в индукционной пе чи сплавом АМС в количестве 0,37.,При введении предлагаемого модификатора происходит измельчение дендритной структуры стали в 2-2,5 разабольше, чем при введении известного 2 О сплава.Составы исследованных модификаторов приведены в табл. 1. н сплане боле 4,57. углерода, более0,77. В возможно охрупчинающее влияние ныделяющихся по границам зеренкрупных карбидов и боридов на свой О стна стали, увеличение фиэико-химической неоднородности металла.Зффектинное воздействие карбидови боридон на скорость кристаллизациипозволяет снизить содержание в лига туре такого дорогостоящего элемента,как молибден...

Номер патента: 1216236

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Зайденберг, Кошелев, Кропивный, Петриченко, Солнцев, Стрельников

МПК: C22C 37/00, C22C 37/10

Метки: высокопрочный, чугун

...При содержании магния более 0,087 в чугуне может образовываться в литой структуре цементит. Аналогично влияет и церий, Менее 0,0057 церия уже не дает усиления эффекта модифицирования, а более 0,01 в сочетании с магнием может привести к появлению структурно- свободного цементита в чугуне,Наличие в составе чугуна титана и серы в присутствии магния и церия обусловливает преимущественное образование мелкодисперсных карбосульфидов титана размером 0,5-1,0 мкм, формирующихся при температурах вьппе начала эвтектической кристаллизации. Эти включения, равномерно распределяясь в металлической матрице, измельчают зерно, способствуют увеличению сил сцепления между зернами и значительному повышению работы разрушения при ударных нагрузках.Повьппению...

Номер патента: 1216237

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Евдокименко, Стельмах, Счисленок, Шитов

МПК: E01D 22/00

Метки: чугун

...ввод в составчугуна кобальта и церия благоприятно сказывается на исследованныхсвойствах сплава, что связано с ихвлиянием на структуру чугуна. Введение в состав материала церия существенно измельчает первичную структу,ру чугуна. Повышение дисперсностиэвтектических зерен способствует измельчению графита и более равномерному расположению его в металлическойматрице. Около ЗОУ графита имееткомпатную форму. Кобальт дополнитель-,но легируетметаллическую основу чугуна, повышает дисперсность эвтектоида,П р и м е р , Для изучения структуры и свойств-,предлагаемого материала выплавляют чугуны, содержащие основные компоненты на разных уровнях,а также известный сплав со среднимуровнем содержания ингредиентов, Испытания на...

Номер патента: 1216239

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Косенко, Мирошниченко

МПК: C22C 37/10

Метки: немагнитный, чугун

...верхнего предела приводит кувеличению количества карбидов иувеличению отбела чугуна, что приводит к снижению коррозионно-абразивного износа.Нижний предел содержания кремниявыбран из условий получения требуемойграфитации чугуна. Уменьшение содержания кремния ниже нижнего пределарезко повышает твердость чугуна,увеличивается отбел, ухудшается механическая обработка чугуна. Верхний предел содержания кремния .обоснован технологическими осо. бенностями плавки и получения чугу на, а также учетом отрицательного действия кремния на корроэионную и коррозионно-абразивную стойкость чугуна.В известном чугуне содержание меди находится в пределах 3,5-4,57 Однако, как показывают исследования, наиболее эффективно действие .меди на повышение...

Номер патента: 1216241

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Алексеев, Григорьев, Камалов, Коптева, Крупичев, Куликов, Мазуров, Ткаченко, Торговицкий, Шахнович

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь

...отличаючто она дополнительий 0,001-0,004 мас.Х,015 0 0,1 стн Изобретение относится к области металлургии, в частности к низколегированным сталям, используемым для изготовления ответственных деталей гидростатических трансмиссий, рабо тающих при больших давлениях 100- 300 ачм, изготавливаемых на автоматических линиях.Цель изобретения - повышение меха нических свойств и улучшение технологичности стали.В табл. 1 и 2 приведены составы и свойства стали.Испытания проводились на образцах, ф 12 мм,15 Образцы подвергают следующей термообработке н заготовке: нагрев под закалку с выдержкой при 88010 С 2-2,5 ч, охлаждение н масле, подогретом до 140 С; отпуск при 710+10 С с выдержкой 4-4,5 ч; после механической обработки;...

Номер патента: 1216242

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Акбиев, Багрий, Кожухов, Мехед, Пименов, Поляков, Сосковец, Трайно

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...иэ передельногочугуна и металлического лома с добавками никеля и меди, Выплавленную сталь легируют в ковше присадками феррохрома, ферромарганца, ферротитана.Выплавленную сталь разливают в слитки, прокатывают на слябы. Слябы прокатывают на непрерывном широкополосном стане 1700 горячей прокатки до толщины 2,2 мм, травят на непрерывном агрегате в растворе соляной кислоты, затем подвергают холодной прокатке на шестиклетевом стане до конечной толщины Ц 35 мм. Отожженный металл подвергают дрессировке с суммарной степенью деформации 1,2%, Готовый металл покрывают слоями никеля, меди, хрома, готовят офсетные пластины,В табл.1 приведены составы сталей, в табл.2 - свойства стали ислужебные свойства офсетных пластин,изготовленных из...

Номер патента: 1216243

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Божков, Кальнер, Меньшикова, Никишина, Повар, Седунов, Юрасов

МПК: C22C 38/28, C22C 38/60

Метки: конструкционная, сталь

...0,17-0,37 0,80-1,50 1,0-1, 60 О, 06-0, 10 О, 01-0, 03 О, 008-0,05 О, 0095-0, 040,001-0,00 Остальное,лагае 0095 О,Ос- таньвое 3 Ов 08 Ое 02 ОБОЗ Ое 022 О 002ф6 0,10ООЗ 0,0 0,043 0 003 0,21 0,27 1,И ЗУ 1,0,6 О,Н 0,28 о,а 1,З О,ОЗ ООЗ О 0,1 2 Т и тно ите Термообрабо Преде уста Относи- тельное е ределрочости ар те ку- чести я удлинение Ь,ности "6,кгс и/м л вязкос бкгс и/м с м/ии Пр ла ма 152 98,53,0 9,54 102 3 в 6 157,0,0 2,5 ес 0 н Образцы перед испытанием на изгибную усталость подвергают нитроцементбезмуфельнои агрегате БА, толщина насыщенного слоя 0,65 мм,Изобретение относится к металлур- гии, в частности к сплавам группы деформируемых сталей, применяемых для изготовления деталей машин и механизмов, в тои числе для ответственных...

Номер патента: 1216244

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Гавриленко, Кудряшов, Сосипатров, Ткаченко

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...трещин и повышение уровня магнитных свойств. 1 ОСтали выплавляют в электропечах с продувкой ванны газообразным кис" лородом и присадкой твердых окислителей, с последующим вакуумированием нераскисленной стали. 15Составы выплавленных сталей и их свойства приведены в таблицеСохранение однородной и крупно" зернистой структуры предложенной стали в предлагаемом интервале кон О центраций алюминия (0,005-0,4 Ж) обеспечивается тем, что алюминий вводится в жидкую сталь после вакуумирования, т.е. раскисления углеродом, и обработки металла силико кальцией. В этих условиях прн очень инизком содержании углерода (0,002- 0,0153) и наличии в стали Са в пределах 0,002-0,01 и соответственно при наличии СаО не образуются включения чистого корунда...

Номер патента: 1216245

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Глазистов, Салаватов, Снитко

МПК: C22C 38/46

Метки: сталь

...выделений, что повышает ударную вязкость, окалиностойкость, разгаростойкость.Рутений, введенный в указанных количествах, способствует образованию тонко распределенных карбидов хрома, молибдена, ванадия, вольфрама 40 и замедляет процесс коагуляции их при нагреве и эксплуатации стали, что приводит к повышению ударной вязкости, прочности при сжатии, раэгаростойкости. 45Вольфрам, введенный в указанном количестве, образует стойкие против коагуляции мелкодисперсные карбиды, что приводит к повышению твердости, прочности при сжатии, разгаростой- р кости.Сталь может содержать примеси, мас.Х:Сера До 0,25Фосфор До 025Испытания проводят на трех образцах, изготовленных по ппавкам 1-3 иэ предлагаемой стали, по плавке 4 -из известной стали...

Номер патента: 1216246

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Андрейчиков, Бекерман, Быченков, Вяликов, Горенков, Нидбайкин, Сильман, Соколовский, Тительман

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...позволяет уменьшить среднее содержание никеля, меди и кремния без снижения прочностных свойств стали, а также исключить из состава стали молибден беэ опасности ее охрупчивания при термической обработке. Последнее связано также с уменьшением содержания кремния.Все это достигается при наличии в литой стали весьма малого количества титана (0,005-0,02%) и азота (0,002-0,02%), Большее содержание этих элементов приводит к значительному дисперсионному. упрочнению, охрупчиванию феррита и образованию выделений по границам зерен что снижает пластичность и ударную вязкость стали, особенно при низких температурах. Предлагаемое сочетание содержаний титана и азота в малоуглеродистой стали обеспечивает образование карбонитридов титана в коли-5 честве,...

Номер патента: 1216247

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Игнатенко, Коростелев, Котов, Левит

МПК: C23C 8/02

Метки: стальных, упрочнения

...борирова.нию пообычной технологии,Результаты борирования приведеныв таблице, из которой видно, чтоподготовка по режиму, соответствующему известному способу, приводитк значительному короблению изделий,П р и м е р 2, Такой же вкладыш, как и .в примере 1, гокрываютслоем огнеупорной смеси, состоящей 4 х 5 МФС 98,4 ВС 950 иэ маршаллита, кварцевого песка и этилсиликата, толщиной 3-4 мм, Нагревают в печи до температуры Ас минус 30 - 50 С, т,е. 860-880 С (номинал 870 С), вьдерживают 30 мин, охлаждают вместе с печью до температуры Аг плюс 30-50 фС, т,е. 730- 750 С (номинал 740 С), выдерживают 30 мин. Термоциклирование в интервале температур 870740 С повторяют 3 раза, После последней выдержки при 740 С пресс-форму выгружаютоиэ печи и...

Номер патента: 1216248

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Блинов, Богомолов, Денисов, Кондратенко, Латышев

МПК: C23C 8/36

Метки: химико-термической

...1, служащими анодом,1 121Изобретение относится к электротехнике, а именно к электротехническим установкам, предназначенным для нагрева и химико-термической обработки металлических изделий с использованием газовых электрических разрядов, в частности тлеющего разряда.Цель изобретения - повышение качества химико-термической обработки металлических изделий путем поддержания оптимальной плотности тока тлеющего разряда в процессе обработки.,и обрабатываемыми деталями и с токовводом 3. Поскольку дополнительный токоввод 7 подсоединен к тому же полюсу источника 2, что и детали, между стенками камеры 1 и дополнительным токовводом 7 сохраняется такая жа разность потенциалов, Как и между стенками камеры 1 и обрабатываемыми деталями 4 Другими...