Патенты опубликованные 07.03.1986

Номер патента: 1215824

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Богучерский, Горенко, Жуковский, Фролова, Шадрин

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, процессом, смесь, стержней, форм

...уменьшения в его структуре легкодеструктируемь 1 х органичес- ких связующих, При содержании полиизоцианата вьппе верхнего предела прочностные свойства смеси остаются беэ изменения, однако стоимость смеси при этом резко возрастает. При выбранном соотношении компонентов смеси ее прочностные свойства удовлетворяют широкой номенклатуре отливок нз чер" ных и цветных сплавов.Используют жидкое стекло с модулем 2,8-2,9 и плотностью 1,40-1,48 г/смп. Гидроокись натрия техническую плотностью 1,10-1,30 г/см , полиизоциа-.Янат технический, содержащий 50-607 дифенилметандиизоцианата.В качестве огнеупорного зернисто" го материала можно использовать кварцевый песок, зернистый дистен" силлиманит, циркон, рутил и т.п, К кварцевому песку предъявляются...

Номер патента: 1215825

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Ветик, Дивавина, Кикоть

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, связующего, силикатного, стержней, форм

...улучшить выбиваемость смесей после заливки форм жидким металлом-.Связующее получают в автоклаве,имеющем перемешивающее устройство,Исходные компоненты загружают в автоклав, герметизируют еговключаютперемешивающее устройство, подаютспар или включают электрообогреватель и проводят процесс при перемешивании в течение 1-1,5 ч до полного растворения силикатов натрияи КОРФ. Загрузку компонентов проводят при следующем соотношении,мас, 7.:Силикат-глыба 43-51КОРФ 0,6-3,0Едкий натр45,0 36 47,0 48,6 2,5 1,5 0,5 Нижний предел температуры (120- 160 С) принят исходя иэ того, что при более низких температурах не происходит полного растворения КОРФ, Верхний предел обусловлен экономи" ческими соображениями (потребуется более громоздкая аппаратура...

Номер патента: 1215826

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Гамов, Двоскин, Столповский, Фирсов, Ханин, Царев, Шумов

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...ее нагревом до 200-300 С.Приготовление смеси для изготовления форм и стержней по горячейоснастке осуществляется путем перемешивания огнеупорного материала,,крокусасмолы и пластификатора в бегунах в ечение 3 мии,Для изготовления форм и стержнейпо холодной оснастке в состав смеси после перемешивания огнеупорного материала, крокуса, смолы и дибутилфталата вводят отвердитель - полиэтиленполиамин, после чего составля ющие смеси перемешиваются в бегунахв течение 5"7 мин.Составы предлагаемой смеси приведены в табл.1, физико-механические и технологические свойства смесей пос ле горячего и холодного отверждения"в табл.2 н 3 соответственно Как видно из табл.2 и 3, прочностные свойства смеси существенно за висят от содержания эпоксидной...

Номер патента: 1215827

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Лозутов, Максименко, Сатина, Таволжанов, Чемко, Чикалова

МПК: B22C 3/00

Метки: изложницах, огнеупорного, поддонах, покрытия, состав

...поверхность. Содер"жанне жидкого мыла в количестве менее 0,15 и более 0,25 мас.% неприемлемо: в первом случае понижается не-. прерывная подача покрытия через форсунку при нанесении его механиэиро.ванным способом; во втором случаеэластичность покрытия уменьшается,об" разуются подтеки при нанесении покрытия механизированным способом.При содержании олифы в огнеупор" ном покрытии в количестве 0,050115 мас.% повышается прочность сцепления после тепловой сушки огнеупорного покрытия с поверхностью поддона и изложницы и создается равномерная сплошность по всей защищаемой поверхности, что обеспечивает покрытию прочносТь истираниюжидким металлом во время заливки его в изложницу на центробежной машине. Содержание в огнеупорном покрытии олифы...

Номер патента: 1215828

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Володин, Кибовский, Кирсанова, Силантьев

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, металлических, покрытия, состав, формах

...двумя пропеллерными мешалками, вращаюшимися со скоростью 1460 об/мин. Перемешивание продолжается 1,5-2,0 мин, после чего готовая смола и порошок дисульйида молибдена поступают в последующий расходный :смеситель, в котором после интенсивного перемешивания смесь для покрытия отбирается в необходимых количествах. Нанесение смеси на нагретую до 200-220 С пооверхность металлической Формы производится из:пульверизатора.В процессе лабораторных исследований были опробованы покрытия различных составов (приведенных в табл.1) . Критерием оценки покрытия являлась шероховатость поверхность отливки из алюминиевого сплава Ал 2, замеренная на приборе ИИС. Результаты измерений шероховатости (по 0 х среднего расстояния между находяшимися в...

Номер патента: 1215829

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Володин, Журавлева, Кибовский, Силантьев

МПК: B22C 3/00

Метки: покрытия, противопригарного, стержнях

...влага, а также влага, адсобированная из окружающего воздуха..После выделения кристаллизационнойвлаги стержни погружают в емкость с клеем на основе этилового эфира мцианакриловой кислоты, которая легко отверждается под действием даже мийимального количества влаги на поверхности,проходя при этом анионную полимериэацию. Процесс образования защитной оболочки протекает с образованием прочных соединений, Для повышения термостойкости клея на основе этилового эфира К - цианакриловойкислоты проводят последующий нагревдо 100-120 С для протекания радикальной полимеризации, приводящей к образбванию трехмерной полимерной сетки,15 обладающей повышенной термостойкостью, которая оценивается по пригораемости к отливке,Данные по огнеупорности...

Номер патента: 1215830

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Азарин, Ковалев, Коробко, Мисечко, Черненко

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, литейных, металлических, покрытия, состав, формах

...равным 4,1; плотность 1,75-1,85. Алюмофосфат можно заменить алюмохромофосфатом.Состав приготавливается следующим образом.Тальк, перлит, огнеупорный мате-. риал на основе глины смешивают и затворяют 1/4 частью воды, затем в. пастообразную смесь при перемешивании добавляют алюмофосфат и остальную воду.Состав наносят пульверизатором на рабочую поверхность металлических форм, нагретых до 170-200 С, Толщина наносимого слоя составляет 0,1-0,3 ммСоставы покрытий и их свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно. 15830Составы 2-4 оптимальны и обеспечивают высокие теплоизаляционные,прочностные и эксплуатационные свойства покрытий. Благодаря высокойтеплоизоляционной способности покрытий 2-4 обеспечивается получениенеобходимой структуры металла...

Номер патента: 1215831

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Алексеев, Большаков, Варава, Грибов, Кузьмин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...щелок.В качестве огнеупорного материала на основе глины могут применяться бентонит и формовочная глина различных сортов, классов и групп.В табл. 1 и 2 приведены соответственно составы и свойства известного и предлагаемого составов.Оптимальное содержание алюмохлорида составляет 0,5-3,0 мас.Ж (в пересчете на сухое вещество). При большом его содержании (свыше 3,07) увеличивается вязкость и толщина слоя покрытия. Покрытие становится рыхлым и слабым, уменьшается прочность на истирание, увеличивается шероховатость поверхности отливки и ухудшается размерная точность отливок. При меньшем содержании алюмохлорида (менее 0,5 Ж) поставленная цель не достигается, ухудшается чистота поверхности стальных отливок, противопригарное покрытие не переходит...

Номер патента: 1215832

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Гниломедов, Каркин, Оболенцев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейной, облицовочного, слоя, формы

...оболочки сушат для удаления остатков влаги при 120-150 С в течение 1 ч.Поскольку формирование поверхности отливки происходит в контакте с рабочей поверхностью стержней, то для получения качественной остеклонаннойрабочей поверхности оболочек оплавление осуществляют насквозь, до остекловывания рабочей поверхности. Оплавление выполняют с тыльной стороны пламенем газовой горелки при температуре не менее 2000- ЗОООС.Поскольку при размягчении оболочки в процессе оплавления струя газовой горелки способна ее деформировать, то для предотвращения деформации оболочки ее рабочую поверхность заформовывают в порошкообразный графит. После завершения остекловывания графит удаляют, а полученный тонкостенный остеклованный стержень устанавливают в...

Номер патента: 1215833

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Василевский, Грузман

МПК: B22C 3/00

Метки: нанесения, покрытия, разделительного

...составляет 520 Вт с /м,С). Иеталлические модели изготавливают из чугуна, стали, цветных металлови сплавов, коэффициент аккумуляции тепла которых колеблется в пределах(13-40) кВт с /(м С) . Требуемаятемпература модели определяется из равенства тепловых потоков на грани. це раздела модель - разделительноепокрытие и рассчитывается по формуле-60 1,0 2,0 50 3,0 4,0 2- температура модели, фС;- температура разделительного покрытия, С;оЬц, Ь - коэффициенты аккуму 5 . ляции тепла модели иразделительного покрытия соответственно,При Т, равной температуре замерзания разделительного покрытия (см,10 таблицу), расчетная температура модели отличается от последней не более,чем на 1 С.Верхний предел переохлаждениямодели обусловлен экономической...

Номер патента: 1215834

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Бесчасный, Большаков, Варава, Давшан, Игнатенко, Костаман, Кузьмин, Сосновцев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...собностью. 20 25 45 Поэтому улучшается кроющая способность, повышается прочность, улучшаются противопригарные свойства и в ряде случаев седиментационная устойчивоСть.Понижение содержания полиакриловой.и полиметакриловой соли ниже нижнего предела ухудшает кроющую способность, снижает прочность и противопригарные свойства .покрытия. Повышение содержания полиакриловой и полиметакриловой соли выше верхнего предела приводит к увеличению вязкости покрытия, ухудшению крою 40 щей способности и противопригарных свойств покрытия.В качестве огнеупорного наполнителя в составе покрытия используется дистен-силлиманит. Бентонит выполняет функцию связующего.В качестве органического связующего используется сульфитно-дрожжевая бражка.Применяемое в составе...

Номер патента: 1215835

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Алексеенко, Гончар, Джуринский, Дубинчук, Казакаки

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, литейных, металлических, покрытия, состав, формах

...заливке формы металлом.Состав готовят следующим образом.Кварц пылевидный, измельченный (на сито У 2) ракушечник (0,2-0,3 мм) и криолит смешивают, затем заливают едким натром (153-ной концентрации) до получения необходимой консистенции. Смесь перемешивается. 15835 Содержание компонентов в составе Компоненть 1 мас.%г об.7 23 Пылевидный кварц Едкий натр.Ракушечник 20 50,0 48 3 35 26 КриолитВода 50,0 Жидкое стекло Мыло 7,0 0,1 Таблица 2 Состав г 4 20-251,2-1 4 ВязкостьПлотность, г/см 20-25 20-25 16-20 1,2-1,4 1,2-1,4 Физико-механические итехнологические свойства Нанесение покрытия на рабочуюповерхность, подогретую до 150250 С, кокиля может осуществлятьсяоодним из известных способов, например кистью, пульверизацией и т.д.слоем толщиной...

Номер патента: 1215836

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Болотский, Грабовский, Сидорцов

МПК: B22C 5/12

Метки: загрузки, опоку, смеси

...7 (фиг. 3), которые .снабжены пружинами 8, заключенными в корпусе 9, и связаны между .ообой штангой 10 со свободнопосаженной на ней втулкой 11.Устройство работает следующим образом. Привод 5 перемещает относительно бункера 1 одновременно каретку 4 дозатора со.смесью и каретку 3 шибера, Последняя соединена с кареткой дозатора посредством подвижных по вертикали Фиксаторов 7 (фиг. 1 и 3). По ходу кареток шибер постепенно перекрывает шахту бункера. Как только шахта перекрывается полностью, фиксаторы 7 штангой 10 со втулкой 11 накатываются на клиновидный копир 2 15836 . 2и по мере дальнейшего продвижениякареток приподнимаются по уклонукопира и выходят иэ зацепления скареткой доэатора (фиг. 2 и 4) .5 При этом пружины 8 фиксаторов...

Номер патента: 1215837

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Бочаров, Иванов, Троян, Фролов, Чулкова, Яковлева

МПК: B22C 7/02, B22D 29/00

Метки: выплавления, легкоплавких, многослойных, моделей, оболочковых, раствор, форм

...сравнению с раствором контактПетрова. Содержание соли сернокислыхэфиров жирных спиртов Со С щ 8 В растворе определяют по эффективностиразделения модельной массы от воды,Разделение осуществляют по следующей методике. В стакан наливают 300 мл воды или соответствующего раствора и нагревают до кипения, загружают 50 г модельной массы (состав Р) и тщательно стеклянной палочкой перемешивают до получения однородной массы. Полученную массу охлаждают до 20+2 С и отстаивают в течение 4 ч, а затем проводят разделение модельного состава и воды, По общеизвестной методике определяют содержание воды в модельном составе.Результаты испытаний приведены в табл. 2 в сравнении с известным и с выплавлением в воде,Применение состава выплавляющего водного...

Номер патента: 1215838

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Василевский, Заславский, Обухова, Соболь

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, моделей

...СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(7:1) Украинская ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственная академия(56) Патент франции У 2515543, кл. В 22 С 7/00, 1983.Авторское свидетельство СССР 9 92838, кл, В 22 С 7/02, 1950. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИИ ВЬБЛАВ ЛЯЕЩИ МОДЕЛЕЙ, включающий укрепление реперных знаков на модельной,80121583 оснастке, заливку ее модельнымсоставом, его отверждение и удаление излишков модельного состава допоявления поверхностей, реперныхзнаков, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностизготовления, снижения трудоемкостии брака моделей, реперные знакина модельной оснастке закрепляютв виде плоских шаблонов с помощьютрех направляющих стержней, приэтом после отверждения модельногосостава...

Номер патента: 1215839

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Анашкин, Кудрявцев, Лаюров

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемым, литья, моделям, пресс-форма

...1 подпружинена пружинами 8 относи. тельно матрицы 3 и оснащена выступами 9 замкового механизма, центрирующей втулкой 10, а неподвижная матрица 2 снабжена втулкой 11 и имеет пазы 12 с перемещающимися по ним левой и правой боковыми полуматрицами 13 и 14, снабженными жесткими рамками 15, взаимодействующими с выступами 9 матрицы 1, и ползунами 16 с направляющими пластинами. Прессформа содержит также опорную плиту 17, выталкивающую плиту 18 с толкателями 19 и колонки 20.Пресс-Форма работает следующим образом.Исходное положение - форма закрыта (фиг. 1-3). Подвижная дополнительная матрица 3, несущая литниковую втулку 4, ограничители 5 и наклонные клинья 6, сжимает пружины 8 и опирается в матрицу 1, ограничители 5 задвигают боковые полуматрицы...

Номер патента: 1215840

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Василевский, Квятковский, Назаратин, Чернухин, Чумак

МПК: B22C 9/00

Метки: литейная, отливки, стальной, форма

...период формирования отливки, т.е, когда еще на ее поверхности не образовался слой твердого металла, препятствующий проникновению газов из формы в отливку.При использовании смеси с газопроницаемостью менее 60 ед. возможно поражение отливки газовыми раковинами иэ-за повышения давления газов в стенке формы вследствие затруднения газоотвода.Использование смеси с газопроницаемостью свыше 70 ед,нецелесообразно, так как возрастает воэмож 215840 2ность пластической деформации формы под напором жидкого металла, чтоприводит к утолщению стенок .отливки.Слой литейной формы, сопрягаемыйсо стенками кессона или котлована,выполнен из наполнительной формо-.вочной смеси с газопроницаемостью30-40 ед., что соответствует уровнюгаэопроницаемости,...

Номер патента: 1215841

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Писарев, Рогожкин

МПК: B22C 9/04, B22D 27/09

Метки: выплавляемым, литья, моделям

...Формыконтролируют повышением температурыформы по ее высоте. Для подъема жидкой стали на 500 мм достаточно разрежения 0,04 ИПа.После этого отсос воздуха прекращают и сразу включают нагнетательное устройство, например компрессор, и над зеркалом металла в литниковом ходе создают избыточное давление. Что обеспечивает слив металла из стояка и действие избыточногодавления на жидкий металл отливок.,Площадь сечений питателей должнарасполагаться на уровне более высоком по сравнению с уровнями полостейотливок и прибылей,На фиг. 1 представлена литейнаяформа продольный разрез; на фиг. 2 сечение А-А на Фиг. 1.Форма состоит из полостей отливок 1, питателей 2, прибыпей 3 и центрального литникового хода 4,выполненного сквозным и имеющимнижнее открытое...

Номер патента: 1215842

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Кириевский, Куприянов, Марфунин, Приступа, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 9/04

Метки: модель, нанесения, суспензии

...не реагирует с. ЮаОН и НС 1. Будучи в 5 раз тяжелее воздуха, хорошо удерживается в свободной, части емкости мешалки над суспензией.Газ, обладая давлением, большим, чем пар. циальное давление паров растворителя суспензии (этилового спирта или ацетона), препятствует его испарению и тем самым предотвращает изменение вязкости суспензии и как следствие стабилизирует и повышает прочность форм. Исследуют нанесение суспензии на модель пропусканием его через слой газа гексафторида серы, находящегося на поверхности суспензии (по изобретению) в сравнении с известным, когда окунают модель в суспензию, не имеющей защиты от испарения.Эффективность известного способа и предлагаемого определяют длительностью сохранения (изменения) вязкости суспензии...

Номер патента: 1215843

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Бекмурзов, Сагеев

МПК: B22C 9/10

Метки: стержень

...9 11 Тираж 757 ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений к открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,писно 4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению сухих полых стержней,которые используются для оформления внутренней поверхности полыхцилиндрических отливок.Цель изобретения - увеличениеподатлйвости стержня,На фиг. 1 схематически изображенвкладыш, при помощи которого форму ется полость стержня; на фиг. 2 -то же, вид сверху.Стержень формуется в стержневомящике из обычных стержневых смесей. 1215843 2йолость образуется моделью вкладышем", которая имеет форму звезды, концы лучей последней скруглены и закладываются при формовке в центр рабочего...

Номер патента: 1215844

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Беляков, Благонравов, Козырев, Мокроусов, Орлов, Трещалин, Шептунов

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная

...11 выполнена полость 14,которая сообщается с атмосферой имагистралью сжатого воздуха посредством отверстия 15 с двухходовымкраном управления. Внутри полости14 находится амортизатор 16. Полость14 сообщается с полостью 7 посредством отверстия 17. Ресивер 2 сообщенс воздушной магистралью отверстием 18.Импульсная головка работает следующим образом,В полость 14 из магистрали подается сжатый воздух. При магистральном давлении поршень б клапана движется по направляющему цилиндру 11вниз и перекрывает вдувное отверстие4, прижимаясь к уплотнениям седла 5сопла 3. Это происходит за счет того,что диаметр Рп поршня в полости 14больше чем диаметр Р поршня в полости ресивера 2, кроме того сампоршень клапана имеет вплоне определенную значительную...

Номер патента: 1215845

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Бабич, Злобин, Потрух, Раздобарин, Соколюк, Шумихин

МПК: B22D 27/04, B22D 7/04

Метки: отливок, полых

...физико-механических свойств отливки и их 25 высокие эксплуатационные свойства.Увеличение скорости затвердеванияболее 1,0 мм/с приводит к образованию колоний междендритного графита,что отрицательно влияет на износоЗ 0 стойкость отливок, а уменьшение скорости затвердевания менее 0,5 мм/свызывает снижение количества перлитав структуре и снижение производительности процесса. 1 121Изобретение относится к литейному производству и может быть применено при изготовлении полых чугунных отливок.Цель изобретения - повышение ко-. эффициента использования металла, производительности литья и уменьшение отбела.На Фиг. 1-4 последовательно изображены стадии реализации способа.Жидкий металл 1 заливают в метал" лоприемник 2 до уровня Ь -Ь = 0 6-0 9 Н...

Номер патента: 1215846

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Афонин, Горский, Дворецкий, Жуков, Журавлев, Мангасаров, Покровский, Рачук, Хрыкин

МПК: B22D 11/00

Метки: защитно-смазывающая, разливки, смесь, стали

...к смеси при совместной даче в смесь высокоуглеродистого пирокарбона на верхнем пределе (75%) для сохранения ее теплоизоляционных свойств.Используемый в предлагаемой композиции плавиковый шпат является шлакообразующим компонентом, .обеспечивающим необходимые значения температуры плавления (1050-1150 С) и вязкости (О, 03-0, 10 Н,с/мф ) эащитносмазывающей смеси. При содержании в смеси плавикового шпата менее 15% 15846 2образуется комковатый вязкий шлак,что способствует снижению качестваповерхности литой заготовки. Увеличение содержания плавикового шпатасверх 25% нежелательно с точки зрения экономии.,В табл. 1 приведены составы испытанных предлагаемой (2-4) и известной (6) защитно-смазывающих смесей,10 а также композиций (1,5), в...

Номер патента: 1215847

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Борисевич, Брижань, Кореняко, Косарев, Красносельских, Озимин, Паршукова, Поповцев, Рабовский, Рыжанков

МПК: B22D 11/00

Метки: литье, металла, подачи, полунепрерывном

...извлечения ствольной части трубы скорость вращения литниковой чаши сразу увеличивают в два раза и она составляет 22,6 м/мин. В процессе отливки ствольной части трубыг 15847 2скорость вращения литниковой чашидополнительно увеличивают на 1,0;2,0; 4,0; 6,0 и 7,07 на каждыйметр длины. Предлагаемым способом 5 было отлито 570 т труб, примерно по80 шт. на каждый вариант. Усредненные результаты испытаний известногои предлагаемого способов подачи металла приведены в таблице.Как следует из таблицы, предлагаемый способ позволяет получить трубы без дефектов. Это объясняетсятем, что постоянно повышающаясяскорость вращения литниковой чаши 15 обеспечивает доставку свежей порциижидкого металла в одну и ту же точку рабочей полости кристаллизатораза...

Номер патента: 1215848

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Ванинский, Макаров, Ротенберг, Тимохин, Целиков

МПК: B22D 11/053

Метки: качания, кристаллизатора, механизм

...подппгпниковых опор 8.Другой конец рычага шарниром 9 связан с шатуном 1 О, смонтированнымца эксцентриковом валу 11, которыйв свою очередь ца подшипниках 12установлен с помощью крьшсек 13 вопорной стойке 14.Эксцентриковый вал 11 связан с,приводом качания, включающим редуктор (позицией 15 обозначен его корпус), муфту 16, тормоз 17 и электродвигатель 18.Тихоходная ступень редуктора выполнена в виде вала 19, которым оцсвоей вцутреццей расточкой посаженца эксцентриковый вал 11 и на котором надето параллельно два зубчатыхколеса 20 и 21, из которых колесо20 неподвижно зафиксировано в осевом направлещц, а колесо 21 - своэможцостьн регулировки его осевого положения с помощью разрезцыхколец 22 и гайки 23, При этом быстроходный вдл 24 редук...

Номер патента: 1215849

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Анисович, Барановский, Илюшенко, Короткин

МПК: B22D 11/124

Метки: валкового, кристаллизатора, охлаждения

...кристаллиэатор.Цель изобретения - повьппение качества получаемой ленты. Приподаче охлаждающей жидкостив валки в противоположных направлеииях вдоль охлаждаемых поверхностей с.,.термические расширения в одном и томже сечении, обоих валков будут разные.Так, с одного конца валков бочка одного из них будет иметь минимальныйдиаметр (в валке, где с этого концаподается охлаждающая жидкость), а другого - максимальный (в валке,гдес этого конца охлаждающая жидкостьотводится). С другого же конца валков наоборот. Это позволяет сохранитьзазор между валками одинаковым повсей длине бочек. Одинаковая же разность температур между подаваемой иотводимой жидкостями в обоих валкахпозволяет в течение всего процессапоцдерживать расширение валков наодинаковой...

Номер патента: 1215850

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Бровман, Марченко, Рудский

МПК: B22D 11/14

Метки: заготовок, литья, непрерывного, фасонных

...б и дополнительного копира 12 устройства разъединения форм.Полуформы разъединяются, совершая плоскопараллельное движение, и освобождают отливку 25 непоследняя совершает непрерывное движение: сначала вместе с полуформами, а затем после освобождения от них - самостоятельно) .Разъединенные полуформы с помощью приводов 19 - 21, катков 24, направляющих 16 и 17 и пружинных фиксаторов 22 переносятся в верхнюю началь 2ную часть кристаллизаторапо стрелкам В,Г,Д,Е) и наращивают его.Такой процесс происходит непрерывно до тех пор, пока не прекратится заливка расплава. Полости для отливки ( для ее части, двух или нескольких разновидностей отливок) выполнены с обеих сторон полуформ 3 и 4. Во время раздвижения полуформ, после их разъединения,...

Номер патента: 1215851

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Беликов, Восходов, Евдокимова, Жога, Золотов, Лиманкин, Сандлер

МПК: B22D 13/02

Метки: литья, центробежного

...изложницы 1, опирающейся в трех сечениях на четыре опорных ролика 2, которые укреплены в поворотных рычагах 3, установленных на корпусе 4 машины. Установочный винт 5 одним концом закреплен через сухарь 6 и гайку 7 с поворотным рычагом 3, а другим концом через упругий элемент 8 опирается на корпус 4 машины.На фиг.2 показаны замкнутые полости, разделенные. между собой и от внешней среды герметичными перегородками 9. Замкнутые полости заполнены сыпучим материалом 1 О. При вращении изложницы.1, в период кристаллизации заготовки, возникает сильная вибрация, вызываемая неуравновешенностью изложницы и заготовки. Вибрация через опорные ролики 2 передается на поворотные рычаги 3, в теле которых выполнены замкнутые герметичные полости, частично...

Номер патента: 1215852

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Двоскин, Морозов, Сенчилов, Тимушкин, Усачев, Юшков, Ястребов

МПК: B22D 13/02

Метки: биметаллических, более, длиной, метров, отливки, центробежной, четырех

...начало заливки второго слояпосле заливки первого более 55 с,тосвариваемость двух слоев будетнеудовлетворительна.Известно, что коэффициент гравитации показывает, во сколько)2К= - - коэффициент гравитации.После заливки внешнего слоя необходимо сохранить величину, таккак радиус г внутренней полостиуменьшается, а значит К тоже. Длясохранения центробежных сил постоянными при заливке второго слоя необходимо увеличить частоту вращения,м) до таких величин, чтобы коэффициент гравитации остался постоянным. При сохранении коэффициентагравитации постоянным качество отливки оудет удовлетворительньк,так как все запутавшиеся в расплавевключения и газы будут выделены в полость под действием центробежных силВНИИПИ Заказ 935 12филиал ППП Пагент",...

Номер патента: 1215853

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Володченков, Гомонов, Ходоровский, Шомовский

МПК: B22D 13/04

Метки: литья, центробежного

...столы больших диаметров.Цель изобретения - расширение сортамента отливок.На чертеже представлена конструкция устройства.Устройство состоит из заливочнойкамеры 1, центробежного стола, выпол.ненного из центрального диска 2 ирасположенных концентрично один вдругом колец 3 и 4,На центробежном столе установленыконтейнеры 5 с литейными формами 6,которые соединены с металлоприемниками 7 - 9 и кольцелитниковыми каналами 10. Литейные формы 6 в контейнерах 5, установленных на одной части центробежного стола, имеют одинобщий металлоприемник.Над металлоприемниками установленобщий сливной желоб 11. Центробежныйстол имеет приводы 12 с редукторами.Устройство работает следующим образом.Перед заливкой металла в литейныеформы приводятся во вращение...