Немагнитный чугун

(56) Авторское свидетельство СССР Ф 724593, кл. С 22 С 37/10, 1980.Авторское свидетельство СССР У 475412, кл. С 22 С 37/10, 1975. (54)(57) НЕМАГНИТНЫЙ ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, алюминий и железо, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше ния коррозионной и коррозионно-абразивной стойкости при сохранении уровня немагнитности, он дополнительхром и редкоземельныеледующем соотношенииас.Е; но содержит элементы пр компонентов 218-Зуб 1,5-2,3 Углерод Кремний Иаргане 8-10, 08-2, 5 0,4-018Оэ 08-Оф 5 Алюминий едкоэемельныелементы О, 01-0, Остальн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯИзобретение относится к металлургии, в частностик разработке составовчугуна для отливок, работающих в коррозионной и коррозионно-абразивнойсреде.Цель изобретения - повышение коррозионной и коррозионно-абразивнойстойкости при сохранении уровня немагнитности.Результаты сравнительных испыта 10ний известного и предлагаемого чугуна приведены в табл.Выбор пределов компонентов обусловлен следующим образом,В качестве РЗМ в чугуне предложен 15ного состава применяет ферроцерий илигатура мишметалл (церий, лантан инеодим).Добавка хрома приводит к стабилизации аустенита и улучшению коррозионной и корроэионно-абразивной стойкости чугуна.Нижний предел хрома выбран отколичества, с которого начинает проявляться его модифицирующее влияние25на структуру, коррозионную и корроэионно-абразивную стойкость чугуна.При увеличении хрома более 0,57.увеличивается твердость, ухудшаетсямеханическая обработка за счет уве- ЗОличения количества карбидов.Добавка РЗМ в предлагаемый чугунспособствует получению графита более компактной формы, упрочняет металлическую основу чугуна, способствует устранению отбела, что в конечном счете приводит к увеличениюего коррозионно-абразивнои и корро"зионной стойкости.Нижний предел содержания РЗМ в 4 Очугуне выбран от количества, с которого начинает проявляться его положительное влияние на изменение формы графита и повьппение коррозионнойи коррозионно-абразивной стойкости 45чугуна. Увеличение содержания РЗМвыше верхнего предела приводит кувеличению количества карбидов иувеличению отбела чугуна, что приводит к снижению коррозионно-абразивного износа.Нижний предел содержания кремниявыбран из условий получения требуемойграфитации чугуна. Уменьшение содержания кремния ниже нижнего пределарезко повышает твердость чугуна,увеличивается отбел, ухудшается механическая обработка чугуна. Верхний предел содержания кремния .обоснован технологическими осо. бенностями плавки и получения чугу на, а также учетом отрицательного действия кремния на корроэионную и коррозионно-абразивную стойкость чугуна.В известном чугуне содержание меди находится в пределах 3,5-4,57 Однако, как показывают исследования, наиболее эффективно действие .меди на повышение коррозионной стойкости наблюдается при ее содержании в сплаве О, 8-2, 57. При увеличении содержания меди выше верхнего предела коррозионная стойкость чугуна увеличивается незначительно, однако появляется опасность выделения меди в свободном состоянии, что может привести к ухудшению коррозионной стойкости чугуйа.Нижний предел содержания алюминия выбран иэ условий получения необходимой механической обработки чугуна при сохранении его корроэиокной и корроэионно-абразивной стойкости.При увеличении .содержания алюми" ния более 0,87, (выше верхнего предела) уменьшается коррозионная и коррозионно-абраэивная стойкость за счет усиления графитации чугуна,В предлагаемом чугуне содержание таких примесей, как сера и фосфор не должно превышать О, 1 и 0,47.Испытания на коррозионную стойкость проводят весовым способом в промышленной оборотной воде (рН 7,5.8,2) обогатительной фабрики в течение 1000 ч.Относительную износостойкость определяют как отношение потери веса известным обраэцом к отношению потери веса испытуемых образцов. Образцы и эталон вращают в неподвижной чаше, наполненной смесью кварцита и оборотной водой (рЧ 8) в соотношении 2:1 в течение 2 ч, с линейной скоростью 5,5 м/с.Результаты сравнительных испытаний показали, что по сравнению с базовым объектом, предлагаемый чугун в 2-2,4 раза превышает его по коррозионной стойкости и в 1,54-1,8 раза по корроэионно-абразивному износу1216239 Содежрание элементов, мас.7 г/м - ч Чугун 81 Мп Сп А 1 Ст РЗМ Известный 3 4 О 6 8 5 3 8 3 8 0,096 Предложенный 1,60 1,80 1,54 фЧ. - скорость коррозии в оборотной воде обогатительной фабрики(РН = 7,5 - 8,2).К - коэффициент относительной износостойкости при испытаниив смеси кварцита и оборотно воды РН=Т 8). Составитель Н. КосторнойТехред С.Мигунова Корректор Т. Колб Редактор С, Патрушева Заказ 964/31 Тираж 567 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 2,8 1,50 8,0 0,8 3,30 1,87 9,1 1,6 з,6 г,з 10 г,5 0,4 0,08 0,6 0,3 0,8 0,5 0,01 0,045 0,05 0,040 0,10 0,048