Шлакообразующая смесь

СОЮЗ СОВЕТСКИХОШЬМвнр циРЕСПУБЛИК СЮ 4 С 21 С 7/076 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРф 537116 ф кл. С 21 С 5/52, 1977.Авторское свидетельство СССРВ 350838, кл. С 21 С 7/02, 1972,(54) (57) ЙЛАКООБРАЗУКМЦАЯ СМЕСЬ, содержащая марганцевую руду, плавико" вый шлат и известь, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения райинирующей способности смеси по отношению к азоту и стабилизации металла по содержанию углерода, она дополнительно содержит углерод при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Марганцевая рудаПлавиковый шпатУглеродИзвесть5 О 55 Изобретение относится к черной металлургии, а именно к обработке рас-. плавленных металлов с использованием шлаков в качестве обрабатывающих агентов, и наиболее эффективно может быть использовано для наведения быстроформирующегося и обладающего высокой реакционной способностью шлака.Целью изобретения является повышение рафииирующей способности шлакообразующей смеси по отношению к азоту и стабилизация металла по содержанию углерода.Поставленная цель достигается введением в состав шлакообраэуюшей смеси углерода при следующем соотношении компонентов мас.%:Мраганцевая руда 5-40Плавиковый шпат 5-10Углерод 3-8Известь Остальное при этом весовое соотношение марганцевой руды к углероду должно быть (5-6):1.Введение углерода позволяет стабилизировать металл по содержанию углерода и осуществить легирование металлического расплава марганцем по следующим протекающим реакциям:(Мпо) + С=Мп 3+ СОПри содержании марганцевой руды в смеси менее 15% шлаки получаются густые и гетерогенные, что замедляет протекание физико-химических процессов. Увеличение содержания марганцевой.руды в шлакообразующей смеси более 40% снижает активность извести в шлаке, что неблагоприятно сказывается на рафинирующей способности шлака,Наличие в шлакообраэующей смеси плавикового шпата позволяет получить жидкоподвижный шлак, в котором значительно быстрее протекают процессы массопереноса, При содержании плавикового шпата менее 5% ухудшаются жидкоподвижность и гомогенность образующегося шлака, что неблагоприятно сказывается на протекании рафинированных процессов.Увеличение содержания плавикового шпата более 10% является нерациональным, так как приводит к сниже 5 О 5 2 О 5 ЗО 35 4 О 45 нию активности извести в шлаке иудброжанию шлаковой смеси,Содержание углерода в смеси вколичестве 3-8% и соотношении марганцевой руды к углероду (5-6):1необходимо для полного восстановления марганца иэ руды беэ существенного изменения содержания углеоода в металле и повышения способности экстрагировать азот иэ стали в условиях развитой контактнойповерхности при продувке стали азотом в ковше.Изменение количества извести всмеси менее 42 и более 77% приводитв первом случае к снижению активности СаО в шлаке, а во втором кобразованию густых, гетерогенныхшлаков что отрицательно сказывается на рафинирующей способностиобразующегося шлака.ля определения оптимальностисостава предложенной шлакообразующейсмеси в 30-тонной дуговой электропечи была проведена серия плавокстали 35 ХМ с применением шлакообразующей смеси предложенного состава(смеси 1-5) и смеси, имеющей состав, содержание компонентов которого выходит эа пределы граничныхзначений предложенного состава (составы 6 и 7), а также с применениемизвестной шлакообразующей смеси(составы 8-10).Р качестве углеродсодержащего материала применяли кокс, размолотыйдо фракции не более 2 мм. Марганцевую руду прокаливали в течение6 ч при 850-900 С в нагревательныхпечах для прокаливания ферросплавов, Химический состав марганцевойруды после прокаливания следующий,%;МпО 70,2; 81 Ог 14,3, СаО 4,1, А 1 Огостальное 2,7,Опытно-промышленные ,плавки проводили следующим образом. После скачивания окислительного шлака на зеркало металла присаживали шлакообраэующие смеси в коли"честве 2,5% от массы металла, Послерасплавления смеси плавку выпускалив ковш. Раскисление и легированиестали проводили в ковше на выпуске.После выпуска плавки металл черезпористые пробки в ковше продувалиазотом в течение 5 мин с интенсивностью 0,06-0,08 и /т н мин.1216219 4образующей смеси позволяет получать низкие концентрации азота в металле, осуществить легирование стали марганцем и повысить стабильность выплавляемой стали по содержанию улерода. Степень Изменэвлече- ненне ерхв- взов стасодериания ния марганца тношезвес ерод викот после дувхи е мврга вой руд углерод гле из марганцевой руды, Х родасталипосл прис ки с 5:1 0,01 6:1 5: 25 О,01 5:1 6,5: 1 13 0,03 36 звес аяалахо бравую ая смесь,014 10 20 Составитель К, СорокинТехред А,Бабинец Бутяга актор Р. Пицика Коррект 30 Тираж 552 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Иосква, Ж, Раукаэ 963/ одписное комитета СС открытийская наб/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Результаты обработки стали п 1 пакообразующими смесями приведены в таблицеРезультаты исследования показали,что применение предложенной щлакоСостав алахообрвзующих смесей, мас. %т 0,0135 97,8 0,034 98,0 01032 98 е 3 ОвО 33 9715 0,0134 96,9 0,0148 86,4 Оф 0146 873