Сталь

)3, 1 Й О ЕНИЯ АВТ ит никель, марам, рутенийенин компоненУглеродКремний аргане ХромМол ибдеАлюминииВанадийКальций ЦерииНикеИагн Рутени Вольфр елезо ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН АНИЕ ИЗ У СВИДЕТЕЛЬСТВ(53) 669, 14.018.258.8-194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 71154, кл, С 22 С 38/46, 198.Авторское свидетельство СССР У 908917, кл, С 22 С 38/24, 1982. (54) (57) СХАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, ванадий, кальций, церий и железо, о т л и ч а ю щ а я" с я тем, что, с целью повьппения твердости, прочности при сжатии, ударной вязкости, окалиностойкости и разгаростойкости, она дополнительно содерний, лантан, вольри следующем соотн ов, мас.3:О, 10-0,16 01 17-0,37 0,8-1,4 6,5-8,0 0,7-1,2 О, 03-0, 06 0,2-0,55 0,06-0,12 0,08-0,14 0 8-1,3О, 02-0, 08 0,06-0,12 0,10-0,18 1,5-гф 5ОстальноеИзобретение относится к металлур- гии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления пуансонов размером 580 ф 108 мм, высотой 210 мм для пресс-форм литья латуни Л 68 под давлением.Цель изобретения - повышение твердости, прочности при сжатии, ударной вязкости, окалйностойкости, разгаростойкости стали.Никель, введенный в указанном количестве, позволяет получить мелкодисперсные специальные карбиды в стали, что положительно сказывается на повышении ударной вязкости, прочнос ти свойств, окалиностойкости и разгаростойкости.Магний, введенный в указанных количествах, взаимодействует с серой, оказывает десульфирующее влияние, а 20 также является эффективным глобуляриэатором неметаллических включений, придавая им компактную округлую форму небольшой протяженности, что в итоге сказывается на увеличении прочности при сжатии, ударной вязкости, разгаростойкости.Лантан, введенный в указанном количестве, усиливает общую десульфу рацию стали, уплотняет структуру вблизи зерен, очищает границы зерен от обогащения Фосфора и карбидных выделений, что повышает ударную вязкость, окалиностойкость, разгаростойкость.Рутений, введенный в указанных количествах, способствует образованию тонко распределенных карбидов хрома, молибдена, ванадия, вольфрама 40 и замедляет процесс коагуляции их при нагреве и эксплуатации стали, что приводит к повышению ударной вязкости, прочности при сжатии, раэгаростойкости. 45Вольфрам, введенный в указанном количестве, образует стойкие против коагуляции мелкодисперсные карбиды, что приводит к повышению твердости, прочности при сжатии, разгаростой- р кости.Сталь может содержать примеси, мас.Х:Сера До 0,25Фосфор До 025Испытания проводят на трех образцах, изготовленных по ппавкам 1-3 иэ предлагаемой стали, по плавке 4 -из известной стали (табл.1). Данныео механических свойствах полученыкак среднее значение результатов десяти испытаний (табл,2),Образцы для определения ударнойвязкости, прочности при сжатии, твердости, окалиностойкости, разгаростойкости вырезают электроэрозионнымспособом с поверхности заготовокразмером 580 х 108 йм, высотой 210 мм,прошедшие закалку от температурыаустенизации 1050 С с выдержкой 2,5 чи охлаждения в масле с последующимтрехкратным отпуском при 560 С продолжительностью 3,5 ч. Образцы шлифуют до параметра шероховатостиКд = 0,32 мкм. Испытания образцовпроизводят при 20 С,Испытания на сжатие проводят наобразцах диаметром 5 мм и высотой8 мм на испытательной машине ИМ12 А с записью диаграммы нагружения,Для определения ударной вязкости применяют образцы 1 типа по ГОСТ 9454-78 при Ч-виде концентратора (К = 1 1 0,07 мм).Твердость замеряют на образцах размером 15 х 1515 мм на приборе Роквелла типа ТК.Раэгаростойкость определяют на образцах диаметром 30 мм и длиной 55 мм. Для определения разгаростойкости образцы нагревают в расплавленной латуни Л 68 до 800 С. Термическийцикл включает: нагрев образцов до 800 С в течение 10 мин и охлаждение в масле до 20 С, Через каждые 25 термических циклов образцы эачищают и исследуют на наличие трещин.Раэгаростойкость определяют по числу термических циклон до образования трещин.Испытания на окалиностойкость производят на образцах диаметром 5 мм и длиной 10 мм,Для определения окалиностойкости образцы нагревают в электрической печи в воздушной среде до 750 С, в течение 2 ч и охлаждают на воздухе. Образцы до нагрева и после нагрева взвешивают на аналитических весах ВЛАг-М и замеряют поверх- ность,55 ое ное 2 0,01 аблица 2 Окалино- стойкост остав ер- сть привес образц присжат 1320,6 0,5 95 09 0,41 775 600 1560 Составитель В.БростремТехред С.Мигунова Корректор Т, Кол Редактор С е Заказ 964/31ВНИИПИ Государственпо делам изобрете113035, Москва, ЖПодписноеСССРч ражго ний Р