Способ изготовления резьбовых муфт

,ЯО 1 А 8 594 С 2 кь:МЛЯо"." э . О Е АВТ и нанесе- личао ва 3. р муфты;щина стенки где 0 - наруюБ - номинал1муфты 1Б, - толщин ая т ГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЪБОщий черновую мехаьбов стен кольца ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИЕИ ОБ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный ордена ТрудовогКрасного Знамени научно-исследотельский и конструкторско"технолгический институт трубной промышленности(56) Технологическая инструкцияТИ-ТРУ-81.Хейфец Г.Н. и др. Специализирванное отделение для термическойобработки высокопрочных муфтовыхзаготовок. - Сталь, 1982, У 7,с. 86-87.(54)(57),СПОСОБ ИЗВЫХ МУФТ, включаю ническую обработку, упрочняющуютермическую обработку муфтыние внутренней резьбы, о тю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества изделий эа счетуменьшения овалиэации и обеспеченияуровня механических свойств, нанесение внутренней резьбы проводят перед термической обработкой, затемв муфту ввинчивают резьбовое кольцозаданной толщины, а термическуюобработку муфты проводят .вместе скольцом, при этом толщину стенкикольца назначают, исходя из соотношенияИзобретение относится к способам изготовления резьбовых муфт и может быть использовано при изготовлении муфт для соединения труб с нарезными концами, в частности труб нефтяного сортамейта.Целью изобретения является повы-" шение качества изделий за счет уменьшения овализации и обеспечения уровня механических свойствСпособ изготовления резьбовых муфт включает упрочнующую термообработку и нанесение внутренней резьбы, Перед термообрабы кой осуществляют нанесение внутренней резьбы, затем в муфту ввинчивают резьбонае кольцо, после чего производят термообработку муфты совместно с кольцом, при этом толщину стенки кольца выбирают исходя из соотношения12 - 13,2где 0 - наружный диаметр муфты,Б, - номинальная толщина стенкимуфты;Б, - толщина стенки резьбовогокольца.0При , Б13 им ет место знаБ+ьБчительная овализация муфт а при012 уменьшается прокаливае-Б + 6 Бмость по толщине стенки, что снижает прочностные характеристики муф 0ты. При значениях больпииБ + ьБ12 или меньшим 13 или равным этимвеличинам с одной стороны сохранялись требуемые геометрические размеры, т.е. уменьшалась овализациямуфт, а с другой - достигались вней необходимые прочностные характеристики,Изобретение осуществляется следующим образом,Прокатанные и нормализованныетрубы (наиболее распространенныйметод получения муфтовой заготовкипредусматривает порезку соответствующих размеров труб на мерныедлины) для получения муфтовой заготовки режут на мерные длины. Послеэтого муфтовые заготовки растачивают и нарезают резьбу. В зависимости от отношения диаметра к толщинестенки муфты подбирают соответст 216227 2вуюпдй размер резьбового кольца дляПсоблюдения зависимости 12Б , 4т13 и ввинчивают кольца в муфты, 5 В таком виде муфты подвергают упрочняющей термообработке, включающейзакалку с последующим отпуском,после чего резьбовое кольцо извлекают из муФт.1 б За счет применения кольца увеличивается толщина стенки муфты иповышается ее жесткость в поперечном сечении. Зто обеспечивает сохранение геометрических размеров 15 муфт, т.е. уменьшает их овализацию.Кроме того, так как резьба наносится перед термообработкой, ввинчивание кольца предохраняет резьбу отокалинообразования в процессе наг О чева и охлаждения.Изготавливали муфты по предложенному и известному способам.В обоих случаях муфты изготавливали из низколегированной стали32 Г 2 размером 0 х Б = 351 х 22 мм(12 дюймов) . Партии муфт, каждаяв количестве 30 шт. подвергали термоупрочняющей обработке по режиму:онагрев под закалку до 900 С в течение 30 мин, закалка в воде в течеоние 25 с, отпуск при б 20 С в течение 30 мин.Охлаждение в том и другом случаях осуществляли в механизированной 35водяной ванне. В процессе охлаждениямуфты, уложенные на транспортирующие и кантующие валы, вращались соскоростью 50 об/мин.При использовании предлагаемого :1спссоба перед термообработкой навнутреннюю поверхность муфты на муфтосбрабатывающем станке модели91 И 25 наносили резьбу, а затем ввинчивали кольцо, в частности ниппель, 5толщину стенки которого выбирали из0зависимости , (табл. 1).Б+дБПри использовании известного способа резьбу на внутреннюю поверхность муфты наносили после термообработки, а закалке и отпуску подвергали муфтовую заготовку без резьбового кольца.55 В процессе опытной проверки, до и после термообработки, в обоих случаях производили замеры изменения наружного диаметра муфты (т.е. опрео х А Ф ч х о о3 Ф И а о л Хфх иЕо аоСФ хч л 1 юо м л лТаблица 1 ответствие ГО 632-80 Толщина Способ аксимальная разица наружногодиаметра 1 2 стенкирезьбового по геоме РиЧеским по про посл стным до термо обработк термообработки кольца,ммхаракте- ристикам звест х 22 Нетый (12) 51 2 Соответствует Не соответствует Предло х 22 5женный 0,2 5 Соотв оответтвует 22+ 5 13,2 О,12 9 19 Нижетребуемых 11,3 51 1 деляли овализацию) по известной методике с помощью штангенциркуля,скобы и микрометра. Замеры производились в двух диаметрально противоположных плоскостях. Размермуфты,ОхБ,мм 216227 4Кроме того, производились конт"рольные испытания прочностных свойствтермоупрочненных муфт на соответствие их ГОСТ 632-80. Результаты исследований приведены в табл, 2.Составитель И.ЛипгартРедактор Р.Цицика Техред А.Бабинец Корректор А.ЗимокосовМШ 4 ШЗаказ 9 Ь 3/30 Тираж 552 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 гКак видно из таблиц, использование предлагаемого способа по сравнению с известным, обеспечивает уменьшение овализации в среднем в 5 раз при сохранении требуемых мехнических свойств.Так, овализация при использовании известного способа составляет 1,5 мм, предлагаемого 0,3 мм. При соотношении - 11,3 ( с 12)0Б+ ьБовапизация не увеличивается, но 12 6227прочностные характеристики нижетребований Г 6 СТ, при соотношении3Б+ ЬБ14 (13) овализация резко возрастает.Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить высокопрочные муФты размером более 9 дюймов(270 мм) из низколегированных де шевых сталей типа 32 Г 2 к высокопрочным обсадным трубам из таких же марок сталей,